Разделка и подготовка металла



МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

 

Казахский национальный технический университет имени К.И. Сатпаева

 

Институт  промышленной инженерии

 

Кафедра СМ и ТМП

 

           

            Отчет                 первая производственная                                         у               

                                                           вид практики

 

                                                            г. Алматы                              

                                                             место практики

 

АО СП «Белкамит»

                                                             предприятие

 

                           

                                                                         5B071200 – Машиностроение  

                                                                                       (шифр и наименование специальности )

              

                                                                         Выполнил:

 

                                                                                  Руководитель от                                                                               университета

                            __________________ И.О.Ф.

                                    (должность, уч.степень, звание)

 

                           "___"_____________ 20___г.

 

 

                                         

 

 

Алматы 2012

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………….…….3

1 История завода………………………………………………………………..4

2 Продукция…………………………………………………………………….10

3 Производственные возможности……………….    …………………………..12

4 Заказчики………………………………………………………………………15

5 Контакты………………………………………………………………………17

Заключение……………………………………………………………………..18

Список использованной литературы…………………………………………..19

    


ВВЕДЕНИЕ

Производственная практика студентов 2 курса КазНТУ проходила на заводе Белкамит. По-моему мнению этот завод дает полное объяснение тому, как и из чего начинается любое крупное производство. Ну а для специалистов в машиностроительной отрасли это понимание является неотъемлемой частью работы. Ведь не зная свойств и качеств того или иного материала, специалист не сможет сделать ни одну полезную деталь, да и специалистом после этого его и не назовешь. Завод Белкамит предлагает лицезреть весь цикл переработки металлов своими глазами, что для студентов, ни разу не бывавших на таких крупных заводах, будет прекрасным началом вступления в сферу производства. Не даром говорится: «Все начинается с познания!», а познания нам дают отличные преподаватели и ежегодная практика!

Машиностроительный завод АО СП «Белкамит» — казахстанский товаропроизводитель. Созданный в 1995 году в рамках межгосударственной Казахстано – Американской программы «Совместного уменьшения угрозы», БЕЛКАМИТ объединил производственный опыт оборонного завода — «Гидромаш» и своих американских и европейских партнеров – производителей нефтяного оборудования и был перепрофилирован для производства гражданской продукции.
На сегодняшний день АО СП «Белкамит» осуществляет проектирование и изготовление широкой номенклатуры продукции: сосуды, работающие под давлением, емкостное и теплообменное оборудование, а так же металлоконструкций различного назначения в соответствии с требованиями национальных и международных стандартов (ASME, API, ПНАЭ, ГОСТ и др.) для нефтегазодобывающих, нефтегазоперерабатывающих компаний, а также для атомной, энергетической, металлургической, строительной и пищевых отраслей.

На предприятии трудятся около 500 работников, в т.ч. 50 сварщиков, аттестованных по ASME, специалисты НК III и II уровней. 30 % работников имеют высшее образование из них 3 кандидата технических наук. Доля административно-управленческого персонала составляет всего 10%.

Общая площадь 99 278 м2, общая производственная площадь цехов более 60 000 м2.

Производственная мощность завода составляет около 2 500 тонн емкостного оборудования, включая сосуды под давлением и нестандартное оборудование, и около 15 000 тонн металлоконструкций, как строительных, так и в виде полистного изготовления резервуаров-хранилищ.

В 2011 году АО СП «Белкамит»( г. Алматы), ТОО «Атыраунефтемаш» (г. Атырау) и «First Montana Technology» (г. Гбелы, Словакия) создали единый холдинг, объединенный в «SGT Group». Широкий спектр производственных возможностей, а также, различное географическое положение трех заводов позволит полностью удовлетворить потребности любых заказчиков.

История завода

 Принято решение о строительстве в Алма-Ате завода «Гидромаш»

1972 г.

Построен и введен в эксплуатацию завод «Гидромаш», 1982 г.  ориентированный на производство боевых подводных ракет – торпед «Шквал» и «Орел».

В рамках программы «Нанн-Лугар» по «Совместному уменьшению угрозы» при участии нью-йоркской фирмы «Byelocorp Scientific, Inc.» (BSI),1995 г. при финансовой поддержке Правительства США было создано совместное казахстано-американо-итальяноское предприятие «БЕЛКАМИТ». Завод начинает перепрофилироваться на производство гражданской продукции.

Изготовлена первая партия новой продукции – криогенные емкости для хранения сжиженных газов (аргона, азота, кислорода).1996 г. более 300 единиц таких емкостей были экспортированы в Западную Европу.

АО СП «БЕЛКАМИТ» получает сертификат ASME на проектирование и изготовление сосудов, работающих под давлением, со штампам “U”.

АО СП «БЕЛКАМИТ» 1997 получает сертификат соответствия системыуправления качеством стандарту ISO 9001:1994, выданный BVQI.

АО СП «БЕЛКАМИТ» посетил Президент Республики Казахстан Назарбаев Н.А.

АО СП «БЕЛКАМИТ» получил первый заказ на изготовление емкостного нефтегазового оборудования для казахстанского рынка. В рамках этого контракта для ТШО было изготовлено 10 сосудов, работающих под давлением, сертифицированных по стандартам ASME со штампом «U».

АО СП «БЕЛКАМИТ» 1998 г. начинает участвовать в программе по выводу из эксплуатации реактора БН-350 (г. Актау). В рамках этой программы были изготовлены сотни единиц специального оборудования в соответствии с международными стандартами и стандартами ПНАЭ.

АО СП «БЕЛКАМИТ» 2000 г. получает крупный контракт от Карачаганакского Интегрированного Консорциума, в рамках которого было изготовлено 89 сосудов, работающих под давлением, сертифицированных по ASME со штампом «U» и 20 резервуаров-хранилищ по стандарту API 650.

Участие в реконструкции Атырауского нефтеперерабатывающего завода. 2002 — 2004 г.г.заказчик: JGC Corporation (Япония). Объем работ: 51 сосуд под давлением в соответствии с ASME, 4 резервуара-хранилища, соответствующих API 650.

Строительство 2004 — 2005 г.г.Завода Второго Поколения по Закачке Сырого Газа на месторождении Тенгиз. Заказчик: «ТШО». Объем работ: 34 сосуда под давлением, 19 платформ для эстакады налива углеводородных газов в ж.д. цистерны. Для этого проекта «Белкамит» освоил изготовление и поставил 110 аппаратов воздушного охлаждения (массой более 5000 тонн). Всего за данный период «Белкамит» изготовил для ТШО и КПО более 8000 тонн металлоконструкций.

Обустройство нефтегазового месторождения 2005 — 2006 г.гНорс Бузачи. Заказчик: Китайская Национальная Нефтяная Корпорация. Объем работ: проектирование, изготовление, поставка и монтаж блочного сепарационного оборудования в количестве 22 единиц.

Расширение и реконструкция уранового рудника «Торткудук» месторождения «Моинкум». Заказчик: ТОО СП «Катко». Объем: проектирование, изготовление, поставка и монтаж нестандартного оборудования.

Изготовление гликолевых емкостей из нержавеющей стали по ASME кодам со штампом «U». Заказчик: Карачаганакский Консорциум. Объем: проектирование, изготовление и отгрузка 4 единиц.

Совместно с компанией FMC реализация проекта по изготовлению деталей для устьевого оборудования и выполнение процедур по наплавке никелевых сплавов по стандарту API 650.

Изготовление памятника 2007 г. «Арка скорби» жертвам репрессий 30-х годов прошлого века, установленного под Астаной, в административном центре Акмол, бывшее село Малиновка.

Изготовление факельных сепараторов и факельных стволов. Заказчик: компания «P.T. Istana Karang Laut». Объем работ: проектирование, изготовление и поставка в Туркменистан 2 факельных сепараторов и 2 факельных стволов.

Изготовление оборудования (автоклавов) для строительной отрасли. Заказчик: «Борский силикатный завод» (Россия), ТОО «МВТ», ТОО «Экотон Батыс», ТОО «АктобеСтройИдустрия», ТОО «Конкрит Продактс». Объем работ: проектирование, изготовление, поставка и монтаж. В общей сложности 29 автоклавов для изготовления строительных материалов.

Подписание и исполнение контракта 2008 г. с компанией «Сарымбет» напроектирование, изготовление 97 единиц колонного, емкостного и нестандартного оборудования, работающего под давлением в кислотных средах и выполненного из углеродистой стали, с внутренним защитным покрытием. Оборудование предназначено для комплектации опытно-экспериментального завода по комплексной переработке оловосодержащей руды.

По заказу компании «КазахОйлАктобе» нашим предприятием изготовлены и поставлены установки, предназначенные для комплексной переработки попутных газов, выполненные в блочно-модульном исполнении, состоящие из 17 модулей, 5 аппаратов колонного типа, 15 емкостей и 4 теплообменников. Кроме того, были изготовлены и поставлены в полной комплектации камеры приема и запуска очистных устройств.

Расширение и реконструкция производства с целью изготовления,поставки и монтажа мостовых металлоконструкций для строительства 2 мостов через реку Ишим в г. Астана. Для своевременной и качественной реализации данных контрактов было закуплено новое высокотехнологичное оборудование, позволившее значительно ускорить процесс пескоструйной обработки листов металла и их раскрой на новых машинах плазменной и кислородной резки. В декабре прошлого года, ко Дню независимости нашего государства, был открыт один автодорожный мост в районе торгового центра «Рамстор» через реку Ишим. Строительство второго моста М3 в районе резиденции Президента Казахстана завершено. Всего в 2008 году нами было изготовлено более 5000 тонн мостовых металлоконструкций.

Завершение 2009 г. изготовления и осуществление поставки сложнейшего комплекса нестандартного крупногабаритного, диаметром 5600 мм, технологического оборудования (общее количество 27 единиц), предназначенного для реализации проекта «Новая Металлургия» в АО «Казцинк», г. Усть-Каменогорск.

Реализованы два Контракта с Бельгийской компанией Enex ProcessEngineering Ltd, в рамках которых по заказу Государственного Концерна «Туркменгаз» была выполнена поставка 13 модулей с емкостным оборудованием укомплектованным трубопроводами обвязки, запорной арматурой, регулирующими, редуцирующими, обратными и предохранительными клапанами. Оборудование предназначено для двух компрессорных станций КС Багтыярлык и ДКС Довлетабад-2 на газопроводе в Туркменистане.

В ноябре 2009 года успешно завершена реализация уникального проекта, резервуара Т-22 сложнейшей конструкции, объемом 30000 м3, с фиксированной крышей для хранения сырой нефти. Проектирование, изготовление и монтаж были выполнены нами позаказу ТОО «Тенгизшевройл». В 2008 году были также успешно сданы два резервуара для пожарной воды Т-25 и Т-26 объемом по 4000 м3. При строительстве вышеуказанных резервуаров, впервые в Казахстане был использован новейший метод возведения с помощью гидродомкратов. Данные сложные инженерно-технические сооружения относятся к классу II – резервуар Т-22 – особо опасной степени опасности и классу III – резервуары Т-25, Т-26 – повышенной опасности. Успешное строительство стало возможным благодаря четким и слаженным действиям руководства, специалистов и персонала еще одной отечественной компании, являющейся нашим партнером – ТОО «НефтеСтройСервис Лтд», непосредственно принимавших участие в строительстве резервуаров.

В конце 2009 года осуществлена отгрузка пяти единиц сложного крупногабаритного оборудования, изготовленного на нашем заводе по договору с СП СКЗ «Казатомпром». Данное оборудование (два абсорбера, сушильная башня, бак насосов, серосжигающая печь) предназначено для реконструкции завода по производству серной кислоты в г. Степногорск.

Для компании в 2010 г. Карачаганак Петролеум Оперейтинг – изготовлено 7 дренажных емкостей.

Компания Enersul – изготовлены 4 технологические емкости для производства и хранения серы.

Изготовлено 8 единиц технологического оборудования для компании «Халлибертон»

Компания Тенгизшевройл – 2 ресивера

Для компании Петроказахстан Кумколь Ресорсиз изготовлено три нефтегазовых сепаратора.

На участке для производства изделий из нержавеющей стали полностью выполнен контракт для ТОО СП Катко. Изготовлено 32 единицы технологического оборудования из нержавеющей стали.

На участке для производства изделий из нержавеющей стали полностью выполнен контракт для ТОО СП Катко. Изготовлено 32 единицы технологического оборудования из нержавеющей стали.

Компания Казатомпром: КАТКО – 15 единиц колонн абсорбции, 2 единицы распределителя смолы; 2 единицы технологического оборудования для Горнорудной компании.

Тенгизшевройл  2011 г. - для проекта «Расширения мощностей по переработке серы» были изготовлены: дегазинг контактор, холодильник серы и промежуточная емкость серы.

Азиатский газопровод — 19 фильтр сепараторов и 6 циклонных сепараторов для компрессорных станций газопровода Казахстан – Китай.

Arselor Mittal – изготовление и поставка 13 единиц крупногабаритного емкостного оборудования для реконструкции кислородно — конверторного цеха.

Карачаганак Петролиум Оперейтинг Б.В., - изготовлена расширительная емкость теплоносителя, на внутреннюю поверхность выполнено наплавление инконнеля, площадь наплавки составила 70%.

Казатомпром: МАЭК – 4 подогревателя сетевой воды; Горнорудная компания – горизонтальный резервуар объемом 100 м3 и вертикальная емкость объемом 100 м3.

Казстройсервис – для месторождения Алибекмола изготовлено 10 емкостей для сбора товарного пропан — бутана объемом по 250 м3 каждый.

 Петроказахстан Кумколь Рисоурсиз — трехфазный сепаратор объемом 200 м3; «Кольжан» – сепаратор объемом 25м3, одного трехфазного сепаратора V=100 м3 и V=200 м3.

Алматинские электрические станции — 8 подогревателей сетевой воды, которые устанавливаются в схеме теплоснабжения на Алматинской ТЭЦ-2.

Казахстан Темір Жолы — изготовление 5 мостов (11 мостовых пролетов) для железнодорожных мостов на железной дороге Жетыген-Коргас, вес изготовленных металлоконструкций составил более 800 тонн.

АО СП «Белкамит», ТОО «Атыраунефтемаш» и «First Montana Technology» создали единый холдинг, с названием «SGT Group».

На стадии завершения экспортный контракт для Республики Туркменистан по изготовлению металлоконструкций для автодорожного моста.

Заключен контракт с компанией Sinopec Engineering на изготовление 47 единиц технологического оборудования для реконструкции Атырауского нефтеперерабатывающего завода

 

 

Продукция

 

АО СП «Белкамит» предлагает широкий спектр продукции, от емкостей до крупногабаритного нестандартного оборудования. Основной принцип нашей работы — индивидуальный подход к каждому клиенту и оперативное решение вопросов при выполнении заказов. Разработка проектов ведется согласно требованиям государственных (ГОСТы, ПНАЭ) и международных стандартов (ASME, API 620, API 650, API 661, API 2000, ISPESL, BS, EN, DIN). В процессе проектирования проводятся все необходимые тепловые расчеты, расчеты на прочность и все виды нагрузок.

Номенклатура продукции:

1 Нефтегазовая отрасль:

- Оборудование для нефтедобычи и нефтепереработки;

- Ректификационные колонны;

- Трубчатые теплообменники;

- Воздушные теплообменники;

- Нефтегазовые сепараторы (НГС);

- Газовые сепараторы (ГС);

- Емкости для сжиженного газа пропана и бутана;

- Сепараторы факельные;

- Скрубберы газа;

- Фильтры жидкостные сетчатые;

- Реакторы различного назначения;

- Резервуары–хранилища вертикальные (РВС);

- Резервуары отстойники сточных вод и пластовой воды;

- Емкости подземные типа ЕП, ЕПП;

- Ресиверы различного назначения

- Эстакады;

- Камеры приема – запуска скребка;

- Емкости для дизельного топлива;

- Емкости технологические;

2 Горнодобывающая, металлургическая и атомная отрасль:

- Емкостное оборудование для добычи методом выщелачивания;

- Флотационное оборудование, миксеры, реакторы;

- Фильтрационное оборудование;

- Теплообменное оборудование;

- Транспортеры, дозаторы и т.п.;

- Стационарные емкости для концентрированных кислот и химически активных растворов;

- Контейнеры для хранения и транспортировки кислот;

- Емкости подогреваемые, оснащенные миксерами и электроприводами;

- Воздушные и азотные ресиверы;

- Паровые барабаны и аккумуляторы пара;

- Прочее нестандартное специальное оборудование;

- Оборудование для атомной энергетики;

3 Энергетическая отрасль:

- Трубчатые теплообменники;

- Воздушные теплообменники;

- Деаэраторы;

- Криогенное оборудование, танки-хранилища для сжиженного газа;

- Подогреватели низкого давления;

- Воздушные и азотные ресиверы;

- Мобильные энергоустановки;

4 Строительная отрасль:

- Металлоконструкции для автодорожных и железнодорожных мостов;

- Автоклавы, аккумуляторы пара;

- Криогенное оборудование, танки-хранилища для сжиженного газа;

- Емкости подогреваемые, оснащенные миксерами и электроприводами;

- Силосные емкости;

- Металлоконструкции мостовых кранов;

- Эстакады;

- Скошная опалубка — турникет;

- Шлюзовая система;

- Технологические емкости;

5 Пищевая отрасль:

- Емкости из нержавеющей стали;

- Ресиверы различного назначения;

- Миксеры;

6 Оборудование по очистке воды:

- Комплексные решения по очистке воды и сточных вод;

Производственные возможности

БЕЛКАМИТ располагает производственным опытом, техническими средствами, системой контроля качества продукции, обеспечивающими качественное изготовление сосудов, работающих под давлением и прочего оборудования, требующего сложной прецизионной обработки.

Разделка и подготовка металла

Оборудование БЕЛКАМИТа позволяет резать заготовки из листового металла:

Углеродистой стали – от 2 до 200 мм.

Нержавеющего – до 70 мм.

Кроме того, производится резка профиля любого сечения размером 540 ×540 мм.

Для резки металла используется такое оборудование как:

- Машины плазменной резки позволяющие раскраивать углеродистые и нержавеющие листы толщиной до 70 мм;

- Машины кислородной резки позволяющие раскраивать листы толщиной до 200 мм;

- Ленточные пилы для резки металлических профилей различного сечения (максимальный диаметр заготовки до 540 мм);

- Ножницы гильотинные толщина реза max. 30 мм. ширина 3 000 мм;

- Профильные ножницы max. профиль уголка 125 х 125 х 12;

- Продольно-фрезерный станок для обработки торцевого листа шириной до 12 м;

- Фаскосъемные машины обрабатывает фаску листа толщиной mах. до 50 мм;

 

 

Рисунок 1.Разделка металла

Формоизменяющие операции

БЕЛКАМИТ самостоятельно осуществляет:

- холодную формовку торосферических днищ толщиной от 4 до 40 мм и диаметром от 500 мм до 6 000 мм;

-  вальцовку листов из углеродистой стали толщиной до 80 мм и шириной  до 2,5 м;

- гибку листа толщиной до 8 мм на длине до 5 000 мм;

- гибка труб диаметром до 50 мм;

 

Рисунок 2.Формоизменяющие операции

Сварка

Парк сварочного оборудования составляют 45 аппаратов, в т.ч. автоматы и полуавтоматы Miller (рисунок 3), Lincoln и Esab.

На предприятии освоены современные технологии сварки металлов и     сплавов:

- ручная электродная и в среде защитных газов (аргона);

- полуавтоматическая в среде углекислого газа;

- автоматическая сварка под слоем флюса;

- сварка углеродистой и нержавеющей стали, плакированных двухслойных металлов, алюминия, титана, никеля и никелевых сплавов.

Рисунок 3.Сварочный аппарат Miller

Механическая обработка

БЕЛКАМИТ располагает большим парком станков для механической обработки деталей:

- Токарные станки с ЧПУ типа РТ -755; 16М30; 16А20; 1М692, позволяющие обрабатывать детали диаметром до2 м;

- Универсальные токарные станки типа 16К20; 1М63; 165 позволяющие обрабатывать детали диаметром до1 м при длине до 4 м;

- Фрезерные станки универсальные и фрезерные станки с ЧПУ, позволяющие обрабатывать детали размером 900 мм ×400 мм × 400 мм;

- Станки с ЧПУ (отрабатывающие центра) типа МС-032; МС-80; 2206; 6Б444Ф3; позволяющие обрабатывать детали размером 1 300 мм × 800 мм;

- Токарно — карусельные станки типа 1Е572 и PINCOTTI диаметром обработки до 2 700 мм;

- Горизонтально-строгальный станок 7А110; ход стола 3 000 мм;

- Координатно – расточные станки типа 2Е450 ГК- 1000;

- Горизонтально – расточные типа 2А620; 2А622; размер стола 1225 х 1225, рабочий ход 1250 х 1000;

- Зубофрезерные типа 5В312, 5В380, 5К301;

- Зубодолбежный типа КС 3247, КС 5140;

- Шлицефрезерный типа 53А50;

- Зубострогальный типа 5А2767П, 5С270П;

- Сверлильные станки типа 2М55, 2Н135;

А так же, широкий спектр шлифовального оборудования.

 

 

Рисунок 4.Механическая обработка

Термообработка

Для термообработки сварочных швов при производстве толстостенных сосудов, работающих под давлением, применяются:

- Электрические камерные печи типа СНЗ10/20/12 размер загрузочного окна 600×800×1 300 максимальная температура 1 200 ° С;

- Электрические шахтные отпускные печи типа СШО 15 (рисунок 5), максимальный размер детали диаметр- 1 500×3 000 мм максимальная температура 600° С;

- Электрические шахтные закалочные печи типа СШЗ 10/20/12, максимальный размер детали диаметр- 1000×2000 и максимальная температура 1200° С;

- Газопламенная печь с размером камеры 4,5×4,5×10 м и максимальной температурой до 1 050°С;

- Для термообработки сварных швов негабаритных емкостей используется специальные электрические термопояса длиной до 15 метрови максимальной температурой — 700°С;

Рисунок 5. Электрическая шахтная отпускная печь типа СШО 15


Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 479; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!