РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
ВВЕДЕНИЕ
По своим диетическим и лечебным качествам кисломолочные продукты ещё более ценны, чем молоко. Это объясняется благотворным воздействием на человеческий организм микроорганизмов и веществ, образующихся в результате биохимических процессов, протекающих при сквашивании молока (молочной кислоты, спирта, углекислого газа, антибиотиков, витаминов).
На диетические и лечебные свойства кисломолочных продуктов указал русский ученый И. И Мечников. По его мнению ,молочнокислые бактерии содержащиеся в кисломолочных продуктах, способны приживаться в кишечнике человека и благотворно влиять на весь организм. Эти бактерии продуцируют в кишечнике молочную кислоту. В следствии чего реакция его среды из щелочной становиться кислой. В ней не могут развиваться гнилостные микроорганизмы, таким образом устроняется источник отравления организма.
Кефир- это кисломолочный напиток, пришедший с Кавказа, получаемый из цельного или обезжиренного коровьего молока путем кисломолочного спиртового брожения с применением кефирных грибков.
Йогурт- это кисломолочный продукт приятного вкуса, напоминает простоквашу, от которой по внешнему виду отличается своеобразной консистецией. Он широко распространен в Зарубежных странах, особенно в Европейских, где часто является единственным кисломолочным продуктом.
|
|
|
Изготавливают йогурт из молочной смеси с повышенным содержанием сухих веществ; скашивают закваской, состоящей из термофильных стрептоккоков и болгарской полочки. Этот продукт различается содержанием жира и различными фруктово-ягодными наполнителями.
Ассортимент кисломолочных продуктов огромный.
«Кисломолочные продукты, обогащенные рыбным белком».
В качестве биологической активности добавкой использован рыбный гидролизат, полученный из малоценного сырья Волго-Каспийского бассейна.
«Функциональный кисломолочный напиток «Биоритм»».
Разработана технология функционального кисломолочного напитка на основе молока с добавлением концентрата сывороточных белков, пребиотиком и пробиотиком микроорганизмов.
«Количество в кефире полисахаридов производимого молочнокислыми бактериями».
Одним из факторов, обуславливающий полезный для здоровья эффект кефира, является наличие в нем особого полисахарида- кефирана. Есть сведения, что кефиран обладает иммуномоделирующим, противоопухолевым, противовоспалительным, ранозаживляющим действием и уровня холестерина в крови. Обладает ингибирующим действием в отношении патогенных микроорганизмов рода Salmonella, Shigella, Bacilius ceraus.
|
|
|
«Добавки для йогурта»
Для обеспечения стабильности структуры йогуртов используют комплексные добавки, содержащие индигриенты, которые снижают реактивность ионов кальция. Так в добавке «PURACAL» в ионно-реактивной форме сохраняется около 25% кальция.
Регулярное потребление в пищу кисломолочных продуктов способствует укреплению нервной системы из-за накопления в них крайне необходимых человеку витаминов, ситезируемых молочнокислыми бактериями. Установлено, что содержание витаминов в кисломолочных продуктах возрастает в результате и спиртового брожения.
Таким образом, все кисломолочные продукты в той или иной степени являются источниками антибиотиков и используются при лечении ряда заболеваний.
Наиболее эффективным видом упаковки кисломолочных напитков являются современные бумажные пакеты из жироводонепроницаемого картона с полимерными покрытиями. Они могут быть разнообразной формы: тетра-пак (трехгранная призма), пуре-пак (высокий столбик с квадратным основанием), тетра-брик (в форме кирпича). От формы пакета зависит многое: удобство покупки для покупателя, вид транспортной тары, устойчивость упаковки в процессе производства и товародвижения. Чем острее углы в пакетах (тетра-пак), тем быстрее они повреждаются, дают течь, что влечет определенные потери. Для укладки тетра-паков разработана и применяется специальная тара — ящики шестигранной формы из полиэтилена низкого давления. Кисломолочные напитки в упаковках пуре-пак и тетра-брик блоками по 10—12 шт. покрывают термоусадочной пленкой и укладывают в тару-оборудование. Фин-пак — мягкий полимерный пакет также удобен для товародвижения кисломолочных напитков. Применение этих упаковок позволяет отказаться от использования возвратной стеклянной тары. Однако надо помнить, что вся полимерная тара у нас пока не утилизируется и загрязняет окружающую среду.
|
|
|
ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ПРОЕКТА
Курсовая работа-это творческая работа студента, в которой он отражает свои теоретические знания, навыки и умения.
Кисломолочные продукты повышают моторную деятельность пищеварительного тракта, обладает приятным, слегка освежающим и острым вкусом. Они возбуждают аппетит, тем самым улучшается общее состояние ослабленного организма.
Ассортимент кисломолочных продуктов огромный:
«Кефир жирный»-1%, 2,5%и 3,2%;
«Кефир нежирный»;
|
|
|
«Талинский кефир»-1%;
«Фруктовый жирный»-1%;
«Кефир»-6%;
«Айран».
Йогурт вырабатывают из натурального, восстановленного, рекомбинированного молока, фруктовый(овощной), молочный классический, сливочный, молочный нежирный.
Кефир-это кисломолочный продукт, на долю которого приходится более 2/3 их производства. Слово «кефир» турецкого происхождения: «кеф» в переводе означает здоровье.
Родина кефира- северный склон Кавказкого. Живущие в тех местах долгожители-горцы считали кефирные грибки священным даром самого Аллаха.
Йогурт-это кисломолочный продукт с повышенным содержанием сухих обезжиренных веществ молока, произведенный с использованием смеси заквасочных микроорганизмов- термофильных молочнокислых стрептоккоков и болгарской молочной палочки.
О создании этого чуда- продукта ходит множество различных легенд. Йогурт появился на свет благодаря народам-кочевникам, перевозившим молоко в бурдюках из козьих шкур. Из воздуха в молоко попадали всяческие бактерии, от движения животных молоко в бурдюках на их спинах постоянно перемешивалось, и сквашиваясь на жаре, превращалось в особый продукт, который и был предшественником современного йогурта.
Лечебными свойствами кисломолочных напитков основаны на бактерицидном действии молочнокислых микроорганизмов и дрожжей по отношению к возбудителям некоторых желудочно-кишечных заболеваний, туберкулеза и других болезней, а также на благотворном влиянии на организм веществ, входящих в состав этих продуктов. Бактерицидные свойства кисломолочных напитков связаны с антибиотической активностью развивающихся в них бактерий и дрожжей, которые в результате своей жизнедеятельности вырабатывают следующие антибиотики: низин, лактолин, диплококцин, стрептоцин и другие. Эти антибиотики оказывают на некоторые микроорганизмы бактерицидное(убивают) и бактериостатическое(подавляют жизнедеятельность) действие. Поэтому для бактериальных заквасок необходимо учитывать бактерицидность, то есть способность продуцировать антибиотики.
В настоящее время кисломолочные напитки вырабатывают преимущественно резервуарным способом. При этом способе скашивание нормализованной смеси происходит в специальных двухстенных емкостях, снабженных мешалками для перемешивания вязких продуктов. Полученный сгусток перемешивают и охлаждают в этой же емкости или на охладителе пластинчатого типа и направляют на фасование. Резервуарным способом вырабатывают кефир и некоторые другие кисломолочные напитки, консистенция которых позволяет иметь нарушенный сгусток. Этот способ экономически более целесообразен. Он позволяет увеличить съем продукции с имеющейся площади в1,5-2 раза. Затраты труда при этом снижаются на 25%.
Для каждого вида кисломолочных напитков используют определенную закваску, которая обеспечивает в продукте необходимый вкус, запах и консистенцию. При выработке кефира в состав закваски входят Lactococus lactis, Lactococus cremoris,Lactococus diacetilactis, уксуснокислые бактерии, дрожжи, кефирные грибки. Закваску для йогурта приготавливают на чистых культурах термофильного молочнокислого стрептоккока и болгарской палочки в соотношении 1:1.
Проектируем нормализацию в потоке, ее можно проводить при помощи сепаратора-нормализатора. Они предназначены для непрерывной нормализации молока с одновременной очисткой его от механических и естественных примесей. Нормализованная смесь для производства кисломолочных напитков должна обеспечить в готовом продукте необходимое содержание жира и сухих веществ. Смесь составляют по рецептуре. Для того чтобы готовый продукт соответствовал по содержанию жира требованию стандарта в нормализованной смеси с учетом добавленной к ней закваски, массовая доля жира должна быть не менее предусмотренной в готовом продукте.
Упаковка- средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту товара от повреждений и потерь, а окружающую среду- от загрязнения. Для упаковки кисломолочных напитков используют: пластиковые бутылки различной емкости; бумажные пакеты из жироводопроницаемого картона с полимерными покрытиями емкостью 0,5 и 1,0 л: тетра-пак, пуре-пак, тетра-брик; коробочки из полистирола-0,1 и 0,25 л; пакеты из полиэтиленовой пленки-0,5и 1,0 л.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Характеристика кефира
Таблица 2.1
2.1.1Органолептические показатели
| Показатели | Характеристика |
| Вкус и запах | Чистый, кисломолочный, без посторонних привкусов и запахов, вкус слегка острый, допускается дрожжевой привкус. |
| Консистенция и внешний вид | Однородная, с нарушенным или ненарушенным сгустком; допускается газообразование, вызванное действием микрофлоры кефирных грибков. |
| Цвет | Молочно-белый, равномерный по всей массе. |
Таблица 2.2
2.1.2 Физико-химические показатели
| Показатели | Норма для продукта | |
| Классический | Нежирный | |
| Массовая доля жира, % | 3 | 0,3 |
| Массовая доля белка %, не менее | 2,6 | 2,8 |
| Кислотность, *Т не более | От 85 до 130 | |
| t выпуска с предприятия | 4±2 | |
Таблица 2.3
2.1.3 Микробиологические показатели
| Показатели | Норма для продукта |
| Количество молочнокислых микроорганизмов КОЕ в 1 г. Продукта в течении срока годности, не менее | 107 |
| Количество дрожжей КОЕ в 1г. продукта, не менее | 104 |
2.2. Характеристика йогурта плодово-ягодного
Таблица 2. 4
2.2.1. Органолептические показатели
| Показатели | Характеристика |
| Вкус и запах | Кисломолочный, без посторонних привкусов и запахов; при выработке с сахаром или подсластителем- в меру сладкий; при выработке с вкусоароматическими пищевыми добавками и вкусоароматизаторами- с соответствующим вкусом и ароматом внесенного ингредиента. |
| Внешний вид и консистенция | Однородная, в меру вязкая; при добавлении стабилизатора-железообразная или кремообразная; при использовании вкусоароматических пищевых добавок- с наличием их включения. |
| Цвет | Молочно-белый, равномерный по всей массе; При выработке с вкусоароматическими пищевыми добавками и пищевыми красителями-обуславливающий цветом внесенного ингредиента. |
Таблица 2. 5
2.2.2. Физико-химические показатели
| Показатели | Нормы для продукта |
| Массовая доля жира, % не более | От 1,2 до 2,5 |
| Массовая доля белка, % не менее | 2,8 |
| Массовая доля сухих обезжиренных веществ молока, % не менее | 8,5 |
| Массовая доля сахарозы и общего сахара в пересчете на инвентарный номер | Устанавливается в технической документации на конкретное наименование йогурта, вырабатываемого с сахаром и (или) плодово-ягодными наполнителями |
| Массовая доля витаминов | Устанавливается в технической документации на конкретное наименование витаминизированного йогурта |
| Кислотность,*Т | От 75 до 140 |
| Фосфатаза | Отсутствует |
| t при выпуске с предприятия | 4±2 |
Таблица 2. 6
2.2.3 Микробиологические показатели
| Показатели | Нормы продукта |
| Количество бифидобактерий (Bifidobactecum) в 1 г. продукта на конец срока годности биойогурта, КОЕ, не менее | 107 |
| Количество бактерий молочнокислой ацидофильной полочки (L. аcidophilius) в 1г. Продукта на конец срока годности биойогурта, КОЕ, не менее | 106 |
Таблица 2.7
2.3. Частная диаграмма
| Операции | Режимы | Параметры |
| 1. Приемка и качественная оценка сырья | ГОСТ | Высший или 1 сорт, термостойкое |
| 2. Очистка | 10-12*С | |
| 3. Охлаждение | 10-12*С | |
| 4. Временное резервирование | 4_+2*С | Не более 6 ч. |
| 5. Подогрев | 35-45*С | |
| 6. Нормализация в потоке | 35-45*С | |
| 7. Подогрев | 60-65*С | |
| 8. Гомогенизация | 60-65*С | 15-17МПа |
| 9. Пастеризация | 80-87*С | 5-10 мин. |
| 10. Охлаждение | 22-26*С | |
| 11. Внесение закваски | 22-26*С | Кефир классический на нормализованном молоке, кефир нежирный на обезжиренном -2-3% |
| 12. Сквашивание | 22-26*С | 8-12 ч. до 85*Т |
| 13. Охлаждение и перемешивание | 14-18*С | 2-4 ч. 15 мин. |
| 14. Созревание | 14-18*С | 8-12 ч. |
| 15. Оценка качества | Соответствие ГОСТу | |
| 16. Расфасовка | 20*С | тетра-пак, пуре-пак, тетра-брик |
| 17. Хранение | 4±2С | 7 суток |
2.3.1. Обоснование технологических операций
1. Приемка и качественная оценка сырья.
Принимают ГОСТ Р 52054-2003 на заготовляемое молоко, высшего или 1 сорта .Однородная жидкость без осадка и хлопьев белка, молоко должно быть чистое, без посторонних привкусов и запахов, белого до светло-кремового цвета, кислотностью не более 19*Т, плотностью 1028кг/м3, группой чистоты не ниже 1, t замерзания не выше – 0,520*С, термостойкое.
2. Очистка.
Удаление от механических загрязнений и микроорганизмов.
3. Охлаждение.
Замедление развития микроорганизма, сохранение первоначальных свойств молока. При охлаждении жир переходит из жидкого состояния в твердое, активнее происходит гидролиз и окисление липидов.
4. Временное резервирование.
Резервирование необходимо для хранения молока и создания поточной
работы установок 4_+2*С до 24 ч. – хранение молока, при хранении каждые 3 ч. Проверяют t кислотность, перемешивают через каждые 3-4 часа, для того чтобы не было отстоя жира.
5. Подогрев.
Уменьшается вязкость и плотность молока, часть жира переходит в жидкое состояние.
6. Нормализация в потоке.
Изменение состава молока в целях получения готового продукта , отвечающего требованиями стандарта по массовой доле составных частей молока и немолочных компонентов.
7. Подогрев.
При подогреве часть жира молока переходит в жидкое состояние, при этом уменьшается вязкость и плотность.
8. Гомогенизация.
Дробление жировых шариков под большим давлением, уменьшается размер жировых шариков, улучшается аромат и вкус, сгусток хорошо удерживающий сыворотку.
9. Пастеризация.
Обеспечивает уничтожение патогенных микроорганизмов в сыром молоке и продуктах его переработки до уровней, которых эти микроорганизмы не наносят существенный вред здоровью человека. Повышается гидрофильность казеина и усиливается способность к образованию плотного сгустка, происходит денатурация сывороточных белков, улучшают консистенцию продукта, сывороточные белки коагулируют при этом вместе с казеином, что обеспечивает прочный сгусток в продукте.
10. Охлаждение.
Создание оптимальных условий для развития закваски: кефирных грибков при t
22-26*C, в количестве 2-3%.
11. Внесение закваски.
Закваска обеспечивает в продукте необходимый вкус, запах и консистенцию, закваска должна иметь плотный, однородный сгусток, без следов, выделяющийся сыворотки. Приготовление кефирной закваски: в пастеризованное и охлажденное до 22-26*С молоко вносят 2-3% грибковой закваски и сквашивают в течении 8-12ч. После сквашивания молока закваску выдерживают в течении 22-24ч. При 10-12*С. Кислотность грибковой кефирной закваски должна быть75-110*С. Кефирные грибки необходимо культивировать в изолированное помещение, расположенном в заквасочном отделении, где поддерживают постоянную t 18-20*C. В боксе установлены бактерицидные лампы.
12. Сквашивание.
При скашивании молока происходит сбраживание лактозы и коагуляции белков, в результате чего продукт приобретает специфические свойства. В процессе сквашивания молока нельзя допускать колебаний температуры или снижения ее, так как это приведет к ухудшению качества сгустка. Продолжительность сквашивания молока 8-12 ч. Окончание сквашивание определяют по кислотности сгустка, которая должна быть несколько ниже, чем в готовом продукте. Сгусток в момент готовности имеет определенную вязкость и достаточно плотную ненарушенную консистенцию без отделения сыворотки. При сквашивании образуется молочнокислое брожение, возбудителями брожения являются молочнокислые бактерии. В процессе молочнокислого брожения образуется молочная кислота и углекислый газ, молочная кислота имеет кислый вкус, поэтому кефир имеет кисловатый вкус. Молочнокислое брожение подразделяется на 2 типа: гомофермантативное и гетерофермент. При гомофермантативном молочнокислом брожении образуется только молочная кислота, кефир приобретает кисломолочный вкус. При гетероферментативном брожении образуется молочная кислота и ароматические вещества диацетил, ацетин, кефир приобретает кисломолочный вкус с ароматом.
13. Охлаждение и перемешивание.
Сгусток охлаждают, чтоб кислотность мало нарастала. Происходит набухание белка, что ведет к уменьшению количества свободной влаги к уплотнению сгустка, который приобретает более прочную и однородную консистенцию.
14. Созревание кефира.
В процессе созревания в результате жизнедеятельности дрожжей накапливаются продукты спиртового брожения . Конечными продуктами спиртового брожения являются этиловый спирт и углекислый газ. Этиловый спирт придает кефиру специфический вкус, углекислый газ разрыхляет консистенцию кефира. Происходит гидротация белков, что сопровождается уплотнением сгустка.
15. Оценка качества.
Соответствие продукта ГОСТу.
16. Расфасовка.
Для упаковки кисломолочных напитков используют: пластиковые бутылки различной емкости; бумажные пакеты из жироводопроницаемого картона с полимерными покрытиями емкостью 0,5 и 1,0 л: тетра-пак, пуре-пак, тетра-брик; коробочки из полистирола-0,1 и 0,25 л; пакеты из полиэтиленовой пленки-0,5и 1,0 л.
17. Хранение.
Хранение при t 8*С, допускается не более 36 ч., с момента окончания технологического процесса, в том числе на предприятии-изготовителе не более 18 ч.
2.2. Характеристика йогурта плодово-ягодного
Таблица 2.8
2.4. Частная диаграмма
| Операции | Режимы | Параметры |
| 1. Приемка и качественная оценка сырья | ГОСТ | Высший или 1 сорт, термостойкое |
| 2. Очистка | 10-12*С | |
| 3. Охлаждение | 10-12*С | |
| 4. Временное резервирование | 4±2*С | Не более 6 ч. |
| 5. Подогрев | 35-45*С | |
| 6. Нормализация в потоке | 35-45*С | |
| 7. Подогрев | 60-65*С | |
| 8. Гомогенизация | 60-65*С | 15-17МПа |
| 9. Пастеризация | 90-95*С | 5-10 мин. |
| 10. Охлаждение | 40-45*С | |
| 11. Внесение закваски | 40-45*С | Закваска на чистых культурах термофильного молочнокислого стрептококка и болгарской палочки в соотношении 1:1 |
| 12. Сквашивание | 40-45*С | 3-4 ч. до 80*Т |
| 13. Охлаждение и перемешивание | 20*С | 2-4 ч. 15 мин. |
| 14. Внесение натурального наполнителя | 20*С | Внесение плодово-яго дного сиропа |
| 15. Перемешивание | 20*С | 10-15 мин. |
| 16. Оценка качества | Соответствие ГОСТу | |
| 17. Расфасовка | 20*С | тетра-пак, пуре-пак, тетра-брик |
| 18. Хранение | 4_+2*С | 7 суток |
2.4.1. Обоснование технологических операций
1. Приемка и качественная оценка сырья.
Принимают ГОСТ Р 52054-2003 на заготовляемое молоко, высшего или 1 сорта .Однородная жидкость без осадка и хлопьев белка, молоко должно быть чистое, без посторонних привкусов и запахов, белого до светло-кремового цвета, кислотностью не более 19*Т, плотностью 1028кг/м3, группой чистоты не ниже 1, t замерзания не выше – 0,520*С, термостойкое.
2. Очистка.
Удаление от механических загрязнений и микроорганизмов.
3.Охлаждение.
Замедление развития микроорганизма, сохранение первоначальных свойств молока. При охлаждении жир переходит из жидкого состояния в твердое, активнее происходит гидролиз и окисление липидов.
Временное резервирование.
Резервирование необходимо для хранения молока и создания поточной
работы установок 4_+2*С до 24 ч. – хранение молока, при хранении каждые 3 ч. Проверяют t кислотность, перемешивают через каждые 3-4 часа, для того чтобы не было отстоя жира.
4. Подогрев.
Уменьшается вязкость и плотность молока, часть жира переходит в жидкое состояние.
5.Нормализация в потоке.
Изменение состава молока в целях получения готового продукта , отвечающего требованиями стандарта по массовой доле составных частей молока и немолочных компонентов.
6. Подогрев.
При подогреве часть жира молока переходит в жидкое состояние, при этом уменьшается вязкость и плотность.
7. Гомогенизация.
Дробление жировых шариков под большим давлением, уменьшается размер жировых шариков, улучшается аромат и вкус, сгусток хорошо удерживающий сыворотку.
8. Пастеризация.
Обеспечивает уничтожение патогенных микроорганизмов в сыром молоке и продуктах его переработки до уровней, которых эти микроорганизмы не наносят существенный вред здоровью человека. Повышается гидрофильность казеина и усиливается способность к образованию плотного сгустка, происходит денатурация сывороточных белков, улучшают консистенцию продукта, сывороточные белки коагулируют при этом вместе с казеином, что обеспечивает прочный сгусток в продукте.
9. Охлаждение.
Создание оптимальных условий для развития закваски: кефирных грибков при t
20*C, в количестве чистых культур в соотношении 1:1.
10. Внесение закваски.
Закваска обеспечивает в продукте необходимый вкус, запах и консистенцию, закваска должна иметь плотный, однородный сгусток, без следов, выделяющийся сыворотки.
11. Сквашивание.
При скашивании молока происходит сбраживание лактозы и коагуляции белков, в результате чего продукт приобретает специфические свойства. В процессе сквашивания молока нельзя допускать колебаний температуры или снижения ее, так как это приведет к ухудшению качества сгустка. Продолжительность сквашивания молока 4 ч. Окончание сквашивание определяют по кислотности сгустка, которая должна быть несколько ниже, чем в готовом продукте. Сгусток в момент готовности имеет определенную вязкость и достаточно плотную ненарушенную консистенцию без отделения сыворотки.
12. Охлаждение и перемешивание.
Сгусток охлаждают, чтоб кислотность мало нарастала. Происходит набухание белка, что ведет к уменьшению количества свободной влаги к уплотнению сгустка, который приобретает более прочную и однородную консистенцию.
13. Внесение натурального наполнителя.
14. Перемешивание.
Перемешивание 10-15 мин., для полного распределения наполнителя по всей массе.
15. Оценка качества.
Соответствие продукта ГОСТу.
16. Фасовка.
Для упаковки кисломолочных напитков используют: пластиковые бутылки различной емкости; бумажные пакеты из жироводопроницаемого картона с полимерными покрытиями емкостью 0,5 и 1,0 л: тетра-пак, пуре-пак, тетра-брик; коробочки из полистирола-0,1 и 0,25 л; пакеты из полиэтиленовой пленки-0,5и 1,0 л.
Хранение.
Хранение при t 8*С, допускается не более 36 ч., с момента окончания технологического процесса, в том числе на предприятии-изготовителе не более 18 ч.
ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ
3.1 . Схема переработки молока
Молоко
Сепарирование Нормализация
Обезжиренное молоко
Сливки Сливки
Нормализованное молоко
Сдатчикам
На закваску
На кефир На йогурт
Нежирный
В другой цех
 |
На кефир
классический
Кефир
нежирный Йогурт
Кефир
Классический
Таблица 3
3.2. Пересчет рецептуры на йогурт плодово-ягодный жирностью 2,5%
| Сырье | Масса, кг | Жирность смеси, 2,2% | Масса ,кг |
| Молоко цельное 3,2% | 684,40 | 829,64 | 14352,5 |
| Молоко обезжиренное | 145,24 | - | - |
| Варенье малиновое | 120,00 | 120,00 | 2075,9 |
| Сок сухой из свеклы | 0,30 | 0,30 | 5,189 |
| Малиновый аромат | 0,06 | 0,06 | 1,03 |
| Закваска на обезжиренном молоке | 50,00 | 50,00 | 858,3 |
| ИТОГО | 1000 | 1000 | 17292,9 |
3.3. Определяем жирность нормализованной смеси:
Жн.м=Км*2,5%+Коб.м / Км+Коб.
где Жн.м-жирность нормализованного молока, % ;
Км-количество молока, кг ;
Коб.м-количество обезжиренноного молока, кг ;
Жн.м=684,40*2,5+145,24/ 684,40+829,64=2,2%
3.4. Определяем количество молока жирностью 2,2%:
Км1=Км+Коб.м
Км1=684,40+145,24=829,64 кг
3.5. Определяем количество нормализованного молока:
Кн.м=Км(Жсл-Жм)/Жсл-Жн.м
где Кн.м-количество нормализованного молока, кг;
Жсл-жирность сливок, %
Кн.м=15000(30-3,4)/30-2,2=14352,5 кг
3.6. Определяем количество малинового варенья:
Кв=14352,5*120,00/829,64=2075,9 кг
3.7. Определяем количество сока сухого из свеклы:
Кс=2075,9*0,30/120,00=5,189 кг
3.8. Определяем количество малины:
Кмал.=5,189*0,06/0,30=1,03 кг
3.9. Определяем количество закваски на обезжиренном молоке:
Кз=1,03*50,00/0,06=858,3 кг
3.10. Определяем количество всех компонентов:
Итого: 14352,5+2075,9+5,189+1,03+858,3=17292,9 кг
3.10. Определяем количество готового продукта:
Кг.пр.=Кпр.*1000/Нр
где Кпр.-количество продукта, кг;
Нр-нормы расхода, кг/кг;
Кпр.=17292,9*1000/1014=17061 кг
3.11. Определяем жирность закваски на обезжиренном молоке:
Жн.м=Жпр*100/100-а
где Жпр-жирность продукта, % ;
а-процент закваски, %
Жн.м=3*100/100-3=3%
3.12. Определяем количество нормализованной молока
Кн.м=Км(Жсл-Жм)/Жсл-Жн.м
Кн.м=15000(30-3,4)/30-3=14777,7 кг
3.13. Определяем количество закваски
Кз=Кн.м*%/100%
где Кз-количество закваски, кг
Кз=14777,7*3/100=443,3кг
3.13. Определяем количество заквашенной смеси
Кз.см=Кн.м+Кз
где Кз.см-количество заквашенной смеси, кг;
Кз.см=14777,7+443,3=15221 кг
3.14. Определяем количество готового продукта
Кг. пр.=Кз. см*1000/Нр
Кг. пр.=15221*1000/1012,2=15037,5 кг.
3.15. Определяем количество обезжиренного молока
Коб. м.=Км(Жсл-Жм)/Жм-Жоб. м
где Жоб. м-жирность обезжиренного молока, %;
Коб. м=30000(30-3,4)/30-0,05=26644,4 кг
3.16. Определяем количество сливок
Ксл.=Км-Коб.м
Ксл=30000-26644,4=3355,6 кг
3.17. Определяем количество обезжиренного молока сдатчикам
Коб. м. сд.=Км*20%/100%
где Коб. м. сд.-количество обезжиренного молока сдатчика, кг
Коб.м сд=65000*20/100=13000 кг
3.18. Определяем количество обезжиренного молока на нежирный кефир
Коб.м.кеф.=Коб.м-(Кз.йог.+Кз.кеф+Коб.м)
где Коб.м.кеф- количество обезжиренного молока на кефир, кг;
Кз.йог-количество закваски на йогурт, кг;
Кз.кеф-количество закваски на кефир, кг
Коб.м.кеф.=26644,4-(858,3+443,3+13000)=12342,8 кг
3.19. Определяем количество закваски на нежирный кефир
Кз.= Коб.м*3/100
Кз.=12342,8*3/100=370,2 кг
3.20. Определяем количество готового продукта
Кг.пр.=Кпр.*1000/Нр
Кг.пр.=12342,8*1000/1012,2=12194,2 кг
Таблица 3.1
3.21. Сводная таблица
| Наименование | В смену, кг | В смену, кг | В год, кг |
| Молоко сырое | 65000 | 130000 | 39000 |
| Молоко на йогурт | 15000 | 30000 | 9000 |
| Молоко на кефир классический | 15000 | 30000 | 9000 |
| Молоко на сепарирование | 350000 | 70000 | 210000 |
| Молоко обезжиреннное на кефир нежирный | 12342,2 | 24685,6 | 7405,6 |
| Молоко обезжиренное | 26644,4 | 53288,8 | 15986,6 |
| Молоко обезжеренное сдатчикам | 13000 | 26000 | 7800 |
| Молоко обезжиренное на закваску | 12342,8 | 24685,6 | 7405,6 |
| Варенье малиновое | 120,00 | 240 | 72 |
| Сок сухой свеклы | 0,3 | 0,6 | 0,18 |
| Малиновый аромат | 0,06 | 0,12 | 0,036 |
| Йогурт плодово-ягодный | 17292,2 | 34585,8 | 10375,7 |
| Кефир классический | 15037,5 | 30075 | 9022,5 |
| Кефир нежирный | 12194,2 | 24388,4 | 219,42 |
| Сливки от сепарирование | 3355,5 | 7111,2 | 2013,3 |
| Сливки от нормализации | 222,3 | 444,6 | 133,3 |
| Общая количество сливок | 3577,9 | 7155,8 | 2013,5 |
Таблица 3.2
3.22 Физико-химические показатели
| Наименование | Физико-химические показатели | |||
| Содержание жира | Содержание СМО | Содержание СОМО | Содержание влаги | |
| Молоко | 3,4 | 11,9 | 8,5 | 88,1 |
| Обезжиренное молоко | 0,05 | 7,5 | 4,1 | 92,5 |
| Сливки | 30 | 36,6 | 33,2 | 63,4 |
| Кефир классический | 3 | |||
| Кефир нежирный | 0,3 | |||
| Йогурт плодово-ягодный | 2,5 | 7 | ||
3.23.Испльзуем формулы для пересчета:
СОМОм=СМО-Жм
где СОМОм-сухой обезжиренный молочный остаток, %;
СМО-сухой молочный остаток, %;
СМОм=4,9*Жм+рм/4
где рм-плотность молока ,кг/м3
СМОоб.м=СОМОм-100/100-Жм
Вл.=100-СМО
где Вл.- содержание влаги
СМОсл=100+9,615*Жсл/10,615
СМОм=4,9*3,4+29/4+0,5=11,9%
СОМОм=11,9-3,4=8,5%
СМОоб.м=8,5-100/100-3,4+0,05=7,5%
СОМОоб.м=7,5-3,4=4,1%
СМОсл=100+9,615*30/10,615=36,6%
СОМОсл=36,6-3,4=33,2%
Вл.мол.=100-11,9=88,1%
Вл.об.м=100-7,5=92,5%
Вл.=100-36,6=63,4%
ТЕХНО-ХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
Таблица 4.1
4.1 Схема контроля технологического процесса при производстве кисломолочных напитков( кефир нежирный, кефир классический, йогурт плодово-ягодный)
| Объект контроля | Контролируемый показатель | Периодичность | Отбор проб |
| Молоко сырье | Органолептические показатели | Ежедневно каждая партия | Из каждого резервуара |
| Температура | «тоже» | «тоже» | |
| Кислотность | «тоже» | «тоже» | |
| Плотность | «тоже» | «тоже» | |
| Массовая доля жира, % | «тоже» | «тоже» | |
| Масса, кг | «тоже» | «тоже» | |
| Масса доля белка, % | Не реже 2 раза в месяц | «тоже» | |
| Степень чистоты | Ежедневно | «тоже» | |
| Термоустойчивость | «тоже» | «тоже» | |
| Наличие ингибирующих веществ | 1 раз в декаду | «тоже» | |
| В процессе нормализации жидкое молочное сырье(цельное молоко, обезжиренное молоко, сливки | Плотность, кг/м | Ежедневно | В каждой партии |
| Масса, кг | «тоже» | «тоже» | |
| Объем, м3 | «тоже» | «тоже» | |
| Жирность нормализованного молока | «тоже» | «тоже» | |
| Нормализация смесь | Органолептические показатели | «тоже» | «тоже» |
| Массовая доля жира, % | «тоже» | «тоже» | |
| Кислотность, *Т | «тоже» | «тоже» | |
| Плотность, кг/м3 | «тоже» | «тоже» | |
| Массовая доля белка, % | Периодически | В соответствии с программной производственного контроля(ППК) |
|
| Масса, кг | Периодически 1 раз в месяц | В каждой партии |
| Объем, м3 | «тоже» | «тоже» | |
| Очистка смеси | t подогрева смеси, *С | Ежедневно | |
| Гомогенизация смеси | t, *С | Ежедневно | «тоже» |
| Давление, МПа | Ежедневно | «тоже» | |
| Пастеризация | t, *С | Ежедневно в каждой партии | Все работающие установки |
| Продолжительность выдержки | «тоже» | «тоже» | |
| Охлаждение смеси до t заквашивания | t, *С | В каждой партии | Из каждого резервуара |
| Закваска при заквашивании смеси | Доза, объемная доля, % | «тоже» | Из каждой емкости |
| Кислотность,*Т | «тоже» | «тоже» | |
| Сквашивание смеси | t, *С | «тоже» | «тоже» |
| Кислотность, *Т | В конце сквашивания | «тоже» | |
| Продолжительность сквашивания, ч | В каждой партии | «тоже» | |
| Перемешивание, частичное охлаждение и созревание сгустка | Продолжительность, мин. | После сквашивание | «тоже» |
| t, *С | Ежедневно | «тоже» | |
| Продолжительность созревания, ч | Ежедневно | «тоже» | |
| Розлив, упаковка, маркировка | Вид упаковки | Ежедневно | «тоже» |
| Масса продукта в упаковке, г | Ежедневно | «тоже» | |
| Доохлаждение и созревание в камере | Продолжительность созревания, ч | Ежедневно | «тоже» |
| t доохлаждения, *С | Ежедневно | «тоже» | |
| Готовый продукт | Органолептические показатели | Ежедневно | «тоже» |
| Массовая доля жира, % | Ежедневно | «тоже» | |
| Кислотность, *Т | Ежедневно | «тоже» | |
| t, *С | Ежедневно | «тоже» | |
| Эффективность термообработки | Ежедневно | «тоже» | |
| Массовая доля белка, % | Ежедневно | В соответствии с ППК | |
| Хранение | t, *С | Ежедневно | В каждой партии |
| Продолжительность, ч. сут. | Ежедневно | В каждой партии |
МИКРОБИОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
Таблица 5.1
5.1 Схема микробиологического контроля производства кисломолочных напитков(кефир нежирный, кефир классический, йогурт плодовоягодный)
| Исследуемые технологические процессы и материалы | Объект контроля | Название анализа | Отбор проб | Периодичность контроля |
| Сырье поступающее на завод | Молоко-сырье | Редуктазная проба, ингибирующие вещества | Средняя проба молока от каждого поставщика | 1 раз в декаду |
| Сливки сырые | Редуктазная проба | «тоже» | «тоже» | |
| Пастеризация | Молоко до пастеризации | КМАФАнМ | Из балансировочного бочка | 1 раз в месяц |
| Бактерии группы кишечной палочки | «тоже» | «тоже» | ||
| Молоко после пастеризации | КМАФАнМ | Из крана на выходе из секции охлаждения | 1 раз в декаду | |
| Бактерии группы кишечной палочки, проверка термограмм | «тоже» Со всех работающих пастеризационных установок | «тоже» Ежедневно | ||
| Контроль заквасок | Молоко для закваски после пастеризации | Определение группы кишечной палочки | Из ВДП, заквасочников, ушатов | 1 раз в 10 дней |
| Проба на эффективность пастеризации | «тоже» | В случае обнаружения термоустойчивых палочек | ||
| Кисломолочные напитки | Готовая продукция | Бактерии группы кишечной палочки, | Пакеты | Не реже 1 раза в 5 дней |
| Микроскопический препарат | «тоже» | «тоже» |
РАСЧЕТ И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ
Приемное отделение
1.Определяем ориентировочную производительность линии приемки(производительности охладительной установки)
М=Кс/Ŧ
где М-производительность установки, кг/ч;
Кс-количество сырья, кг;
Ŧ-время приемки сырья, ч
М=65000/3=21666,6 кг/ч
М=65000/4=16250кг/ч
2. По каталогу подбираем охладительную установку марки ОО1-У10, производительностью 10000 кг/ч
3. Определяем время работы линии
Вр= Кс/Ŧ
где Вр-время работы установки, ч
Вр=65000/10000*2=3,2 ч
4. Подбираем центробежный насос марки Г2-ОПБ, производительностью 10000 кг/ч
5. Подбираем весы СМИ-500
Мв=G*60/Zц
где Мв- производительность весов, кг/ч;
G-единовременная загрузка весов, кг;
Zц-время 1 цикла взвешивания=5 мин.
Мв=500*60/5=6000 кг/ч
6. Определяем количество весов
n=Ŧ/ Мв
где n- количество весов, шт.
n=10000/6000=2 шт.
7. По каталогу подбираем промежуточную емкость марки П6-ОРМ-2,0, вместимостью 2000кг
8. Подбираем центробежный насос для линии приемки молока марки Г2-ОПБ, производительностью 10000 кг
Молокохранильное отделение
1. Определяем количество молока на резервирование
Км.р=Км*2*80%/100
где Км.р- количество резервированного молока, кг;
Км.р=65000*2*80/100=104000 кг
2. Подбираем количество резервуаров марки Г6-ОМГ-25, вместимостью 25000 кг.
nрез= Км.р/Ерез
где Ерез-емкость резервуара, кг
nрез.=65000/25000=3 шт.
3. Определяем время заполнения резервуара
Вр=Вм/ Ерез
Вр=25000/10000*2=1,25ч
Аппаратный участок
1. Определяем количество молока на сепарирование
Км=Коб.м(Жсл-Жоб.м)/Жсл-Жм
Км=13000(30-0,05)/30-3,4=14632 кг
2.Определяем ориентировочную производительность теплообменной установки
М=60000-14637,2=45362,8 кг/ч
3.По каталогу подбираем пластинчатую пастеризационно-охладительную установку марки ОПЛ-10, производительностью 100000 кг/ч
4. Определяем время работы установки на нормализацию на йогурт
Вр= Кс/Ŧ
Вр=30000-10000=3 ч
5. Определяем время работы на сепарирование обезжиренного молока
Вр= Кс/Ŧ
Вр=15362,8/10000=1,53 ч
6.Определяем количество нормализованного молока в час на йогурт
Кн.м/ч=Пр.уст(Жсл-Жм)/ Жсл-Жн.м
Кн.м/ч=10000(30-3,4)/30-3,2=9568,3 кг
7.Определяем количество сливок в час
Ксл/ч=Пр.уст- Кн.м/ч
Ксл/ч=10000-9568,3=431,7 кг/ч
8. Определяем количество сливок в час при сепарировании
Ксл/ч= Пр.уст(Жсл-Жм)/ Жсл-Жн.м
Ксл/ч=10000(3,4-0,05)/30-0,05=1118,5 кг/ч
9.Определяем количество обезжиренного молока в час при сепарировании
Коб.м Пр.уст- Ксл/ч
Коб.м=10000-1118,5=8881,5 кг/ч
10.По каталогу подбираем сепаратор-сливкоотделитель марки Ж5-ОС2-НС, производительностью 10000 кг/ч
11.По каталогу подбираем гомогенизатор марки А1-ОГМ,производительность 5000 кг/ч
11.Определяем время наполнения резервуаров
Резервуар 1=25000*60/20000=75 мин.
Резервуар 2=25000*60/20000=75 мин.
Резервуар3=15000*60/20000=45 мин.
12.Подбираю резервуар для сквашивания и созревания с рубашкой марки В2-ОМ2-Г-10, производительностью 10000 кг/ч .в количестве 4 шт.
13.Определяем количество молока в резервуарах
Км.рез=Кн.м*2/4
Км.рез=14777,7*2/4=7338,85 кг
14.Определяем время заполнения резервуаров
Ŧ=Км.рез/ Кн.м/ч
Ŧ=7338,85/9568,3=0,77
15. По каталогу подбираем роторный насос марки ВЗ-ОПА-10, производительностью 10000 кг/ч.
16.По каталогу подбираем фасовочный аппарат марки ВАЭМ 4/1-10, производительностью 3600 кг/ч.
17.Определяем фактическую производительность фасовочного аппарата при расфасовке йогурта плодово-ягодного
М=Кйог./7
М=17292,9/7=2470,4 кг/ч
18.Уточняем время работы автомата
Ŧ= Кйог/М
Ŧ=17292,9/3600=4,8 ч
19.Определяем время опорожнения резервуаров на фасовку
Ŧр.= Ŧ/4
Ŧр.=4,8/4=1,2 ч.
20.Определяем количество молока в каждом резервуаре
Км.рез=Кн.м*2/4
Км.рез=14777,7*2/4=7338,85 кг
21.Определяем количество нормализованного молока в час на кефир классический
Кн.м.кеф.кл.=Пр.уст. (Жсл-Жм)/ Жсл-Жн.м
Кн.м.кеф.кл.=10000(30-3,4)30-3=9851,8 кг/ч
22 .Определяем время заполнения резервуаров
Ŧ=Км.рез/ Кн.м.кеф.кл
Ŧ=7338,85/9851,8=0,76 ч
23.Фасовочный аппарат такой же, что и на и на йогурт, работа фасовки одинакова 1,2 ч.
24. Подбираю резервуар для сквашивания и созревания с рубашкой марки В2-ОМ2-Г-10, производительностью 10000 кг/ч .в количестве 2 шт.
25. Определяем количество молока в каждом резервуаре
Кн.м=Кз.см./2
Кн.м=12342,8/2=6171,4 кг
26. Определяем время заполнения резервуара
Ŧ=Кн.м/ Коб.м
Ŧ=6171,4/8881,5=0,69 ч.
27.Определяем фактическую производительность фасовочного аппарата при расфасовке
М=Ккеф.неж./7
М=12194,2/7=1742,03 кг/ч
28.По каталогу подбираем фасовочный аппарат марки ВАЭМ 4/1-10, производительностью 3600 кг/ч.
29.Уточняем время работы автомата
Ŧ= Ккеф.неж /М
Ŧ=12194,2/3600=3,3 ч
30.Определяем время опорожнения резервуаров на фасовку
Ŧф= Ŧ/2
Ŧф=3,3/2=1,6 ч
31.Определяем ориентировочную производительность теплообменной установи
М=Коб.м/Ŧ
М=13000/6=2166,6 кг/ч
32.По каталогу подбираем пластинчатую пастеризационно-охладительную установку марки А1-ОК2Л-5, производительностью 5000 кг/ч
33.Определяем время работы линии, она равняется линии приемки молока = 3
34.Подбираем центробежный насос марки АИ-Ц-5-20-НЖ, производительностью 5000 кг/ч.
35.Опорожнение резервуара обезжиренным молоком равняется 3 ч.
36. По каталогу подбираем сепаратор-сливкоотделитель марки Ж5-ОС2-Т-3, производительностью 5000 кг/ч.
37.Линия по обезжиренному молоку работает 3 ч. равняется линии приемки молока.
38.По каталогу подбираем пластинчатую охладительную установку для сливок марки А1-ООЛ-12,5, производительностью 12500 кг/ч.
39.По каталогу подбираем роторный насос марки ВЗ-ОПА-2, производительностью 2000 кг/ч.
40. По каталогу подбираем резервуар марки В2-ОМГ-4М, вместимостью 4000 кг.
41 .Охладительная установка работает как и сепаратор-сливкоотделитель, сначала регулируем на 431,7 кг/ч-это сливок от нормализации, а потом регулируем на 1118,5 кг/ч, сливок от сепарирования.
42 . По каталогу подбираем заквасочник на кефир марки Л5-О3-40, вместимостью 4000 кг.
43 .По каталогу подбираем заквасочник на йогурт марки Л5-О3-12, вместимостью 1200 кг.
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
Таблица 7.1
7.1 Сводная таблица подбора оборудования
| № п/п | Наименование | Марка | Производи-тельность,кг/ч Кг | Кол-во | Размеры мм | Площадь оборудо-вания м 2 | ||
| Длина | Ширина | Высота | ||||||
| 1 | Насос центробежный | Г2-ОПБ | 10000 | 7 | 470 | 265 | 310 | 0,87 |
| 2 | Весы | СМИ-500 | 5000 | 2 | 1710 | 1300 | 1810 | 4,45 |
| 3 | Промежуточная емкость | П6-ОРМ-2 | 2000 | 4 | 2280 | 1570 | 715 | 14,32 |
| 4 | Пластинчатый охладитель | ОО1-У-10 | 10000 | 2 | 1600 | 700 | 1400 | 2,24 |
| 5 | Резервуар | Г6-ОМГ-25 | 25000 | 4 | 6200 | 2820 | 3600 | 69,94 |
| 6 | Резервуар | ВГ-ОМ2-Г-10 | 10000 | 10 | 4300 | 2270 | 2825 | 97,61 |
| 7 | Резервуар | В2-ОМГ-4М | 4000 | 1 | 2190 | 2245 | 2200 | 4,92 |
| 8 | Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка | ОПЛ-10 | 10000 | 1 | 2500 | 800 | 1600 | 2 |
| 9 | Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка | А1-ОК2А-5 | 5000 | 1 | 3700 | 3600 | 2500 | 13,32 |
| 10 | Сепаратор-сливкоотделитель | Ж5-ОС2-НС | 10000 | 1 | 1200 | 850 | 1780 | 1,02 |
| 11 | Сепаратор-сливкоотделитель | Ж5-ОС2-Т-3 | 5000 | 1 | 860 | 590 | 1445 | 0,51 |
| 12 | Нормализатор | 1 | 1000 | 1000 | 1000 | 1 | ||
| 13 | Гомогенизатор | А1-ОГМ | 5000 | 2 | 1480 | 1110 | 1640 | 3,29 |
| 14 | Роторный насос | ВЗ-ОПА-10 | 10000 | 2 | 630 | 400 | 340 | 0,51 |
| 15 | Роторный насос | ВЗ-ОПА-2 | 2000 | 1 | 480 | 330 | 225 | 0,16 |
| 16 | Фасовочный аппарат | ВАЭМ 4/1-10 | 3600 | 2 | 1500 | 1600 | 1950 | 4,8 |
| 17 | Заквасочник для йогурта | Л5-О3-12 | 1200 | 1 | 800 | 450 | 1080 | 0,36 |
| 18 | Заквасочник для кефира | Л5-О3-40 | 4000 | 1 | 800 | 450 | 1080 | 0,36 |
7.2.Рассчитываем площадь цеха под оборудование
Fу=∑S*k
где F-площадь цеха под оборудованием, м2;
∑S-общая площадь, м2;
k-коэффициент;
Fу=221,71*5=1108,55 м2
7.3.Рассчитываем площадь камеры
Fкам.=G*c/д
где G-количество продукта, кг;
c=0,75;
д=570;
G=34585,8+30075+24388,4=89049,2 кг
Fкам.=89049,2*0,75/570=117,17 м2
7.4 Рассчитываем площадь основных производственных участков
Таблица 7.2
7.5 Площадь производственных участков
| № п/п | Наименование | Площадь строительных квадратов |
| 1 | Приемная лаборатория | 0,5 |
| 2 | Заводская химико-бакктериологическая лаборатория | 2 |
| 3 | Отделение централизованной мойки | 2 |
| 4 | Заквасочное отделение | 1 |
| 5 | Заквасочное отделение кефира | 0,5 |
| 6 | Приемно-моечное отделение | 8 |
| ИТОГО | 14*36=504 | |
7.6 Рассчитываем площадь складских подсобных помещений
Таблица 7.3
7.7 Площадь складских и подсобных помещений
| № п/п | Наименование | Площадь строительных квадратов |
| 1 | Бойлерная | 1 |
| 2 | Материальный склад | 2 |
| 3 | Помещения для электрика | 0,5 |
| 4 | Экспедиция | 1 |
| ИТОГО | 4,5*36=162 | |
7.6 Рассчитываем бытовые помещения
Fбыт= 2*36=72 м2
7.7 Рассчитываем общую площадь завода
Sз= Fу+ Fкам.+Fпод.+ Fбыт
Sз=1108,55+117,17+162+72=1452,72 м2
7.8 Рассчитываем размеры здания
Размер=1459,72/24=60,82 м2
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 571; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!