СПРАВКА: Установки компании ЛИНАС-ТЕХНО

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Установки компании ЛИНАС-ТЕХНО относятся к третьему классу промышленных малотоннажных нефтеперегонных установок и характеризуются высокой четкостью ректификации, надежностью и адаптированностью к эксплуатации в различных условиях, значительным перечнем сервисных услуг.
Например, наша ректификационная колонна обладает практическими показателями четкости ректификации по величине температурного интервала между температурой выкипания 95% фракции прямогонного бензина и температурой выкипания 5% фракции дизельного топлива: delta t = t_95%бенз÷ t_5%диз = 5÷8^оС.
Оснащаются АСУТП и ПАЗ высоконадежными сертифицированными контроллерами и комплектующими компании СИМЕНС. На экране монитора компьютера отображается мнемосхемы установки со всеми технологическими параметрами, срабатывание систем автоматизации и сигнализации, протоколы состояния параметров технологического процесса в графической и табличной формах, и многие другие функции.
Импортные горелки, оснащенные системами самотестирования исправности и автоматическим пуском, значительно повышают надежность во время пуска и эксплуатации.
Применение центробежных герметичных бессальниковых насосов, по сравнению со всеми другими видами насосов, придает установке повышенную степень пожаровзрывозащищенности.
Установки комплектуются импортной стальной герметичной трубопроводной арматурой, не требующей обслуживания во время всего срока ее эксплуатации.
Установки оснащены стационарными системами автономного спутникового подогрева трубопроводов и емкостей.
Конструкция топки и трубчатого испарителя предусматривает применение стандартных труб вместо змеевика, требующего ежегодной дорогостоящей замены.
На установках компании ЛИНАС-ТЕХНО используются следующие природоохранные инженерные решения:

дренажный самотечный сбор жидких отходов;
высокотемпературное обезвреживание сточной воды;
высокотемпературное сжигание неконденсирующегося прямогонного газа;
использование горелок с пониженным содержанием в выбросах окислов азота;
использование дизельного топлива, имеющего более низкое содержание серы, чем мазут или нефть;
исключение воды для охлаждения из технологического цикла.

Нефтеперерабатывающие установки — Мини нефтеперерабатывающий завод для регионов

Потребление нефтепродуктов неуклонно растет во всех регионах России и СНГ. Прежде всего это связано с ростом парка транспорта пассажирского назначения и грузоперевозок. В то же время крупные месторождения дешевого и качественного углеводородного сырья вырабатываются, а на смену им приходят мелкие залежи тяжелых запарафиненыхнефтей с многочисленными загрязнениями: асфальтены, сера, парафины, окислы металлов (АСПО), механические примеси и пластовые воды. Перегонять такие нефти по трубопроводам или перевозить в цистернах по РЖД на крупные нефтеперерабатывающие заводы Республиканского значения сложно и дорого. А если учесть, что произведенные нефтепродукты нужно отправлять обратно за тысячи километров в эти удаленные регионы, то становится понятной тенденция роста в регионах спроса на нефтеперерабатывающие установки и оборудование, которые представляют собой не что иное, как нефтеперерабатывающие заводы.
В настоящее время под мини — нефтеперерабатывающими заводами - установками понимают бензино-дизельные установки и фракционные установки с огневым испарением — мобильные, стационарные, универсальные (ФУСОИ-МСУ) с разделением любой нефти (даже сильно парафинистой), газового конденсата, некондиционных нефтепродуктов, пиролизного сырья, абсорбентов, а также их смесей на бензиновую фракцию с октановыми числами от 60 до 93 единиц, ацетон, керосин, дизельное топливо, мазут. Производительность переработки достигает от 10 до 300 метров³ нефти в сутки.
Устройство простейшей фракционной установки с огневым испарением — мобильная, стационарная, универсальная, состоит из двух трубчатых печей типа «Голландка», работающих на собственном топливе (солярка), которое сгорает в горелках с автоматическим управлением, расширительного бака, двух ректификационных тарельчато-колпачковых колонн, паровых теплообменников бензино-дизельных фракций, теплообменника жидкостно-мазутного, блоков насосов для горюче-смазочных материалов, накопителей бензино-дизельной фракции, расположенных на подрамниках.
Сырье (нефть) подается на первый котел с кипящим мазутом при температуре 360⁰С, где мазут нарастает, а бензино-дизельная фракция испаряется через первую ректификационную колонну и конденсируется в паровом теплообменнике, затем попадает во второй котел с разогретым до 200⁰С дизельным топливом. Здесь уровень солярки нарастает, а бензин снова испаряется во второй ректификационной колонне и конденсируется во втором теплообменнике. Котлы откачиваются в емкости накопители до заданного уровня. Такой нефтеперерабатывающий завод типа ФУСОИ-МСУ с производительностью, например, 60 м³ в сутки потребляет 70 л/час солярки или 1680 л за сутки, что весьма ощутимо.
Для снижения энергетических затрат, а так же размеров и стоимости мини - нефтеперерабатывающего завода был разработан и опробован вариант с подогревом нефти на электро-ТЭНах (трубчатые электронагреватели). При использовании традиционных ТЭНов с нихромовыми или вольфрамовыми металло-нагревателями для аналогичной установки с производительностью 60 метров³ в сутки размеры и общий вес удалось снизить на 15%, но потребление электроэнергии составило 200 кВт/час за сутки, что достаточно много. С учетом накопленного опыта по разработке и изготовлению малогабаритных и высокоэффективных композитных нагревателей из активированных углеродных ленточных материалов (см. журнал «ИР» №8 2009г.«Вулкан» набирает силу»), было решено применять «Вулкан» для мини - нефтеперерабатывающих заводов. В результате получился новый образец нефтеперерабатывающей установки - ФУСОИ-МСУ, не имеющий аналогов в России и за рубежом. Устройство (смотри фото 1) состоит из трубчатой печи и вставленных в нее труб с сильно развитой поверхностью по всей площади котла. Трубы имеют наварные фланцы, к каждому из которых на графлексовых прокладках устанавливаются углеродные нагреватели типа «Вулкан». Нагреватели изготовлены в композите с высокотемпературной керамикой или кварцевым стеклом, которые наряду с прочностью обеспечивают диэлектрические параметры и противопожарную безопасность. Графлексовые прокладки создают полную герметичность конструкции, так как не меняют своих размеров при нагревании и охлаждении. Новый мини - нефтеперерабатывающий завод снизил затраты электроэнергии в 4 раза, то есть при производительности 60 м³ в сутки потребление электроэнергии не превышало 50 кВт/час. Теперь вес установки снизился не менее чем на 30% и появилась возможность контейнерной перевозки мини - нефтеперерабатывающего завода и установки его в помещении.
Весь монтаж установки намного упростился и стал занимать не месяц, как прежде, а всего несколько дней. В новом варианте охлаждение блоков происходит нефте-дизельной фракцией, поэтому отпадает необходимость в использовании бассейна, что дает возможность в зимнее время останавливать и запускать указанное нефтеперерабатывающее оборудование без риска размораживания и продлевает срок его эксплуатации в несколько раз. При этом срок эксплуатации углеродных композитных нагревателей по сравнению с топливными горелками или ТЭНами на порядок больше при отсутствии каких-либо регламентных ТО и ремонтных работ. Одним из главных преимуществ установки стало то, что ее можно быстро развернуть как можно ближе к месту добычи нефти (месторождение) или к месту запасов сырья (склад), тем самым сократить расходы на транспортировку. Мини - нефтеперерабатывающий завод настолько простой в управлении и обслуживании, что персонал составляет всего два человека, при гарантированном соблюдении всех технологических параметров, требований техники безопасности, пожарной безопасности и оптимального использования сырья (нефти).
Для повышения глубины переработки нефти до 93% в товарную продукцию и в частности повышения октановых чисел прямогонного бензина с 55-60 единиц до 86-93 единиц, новую установку укомплектовали системой «Висбрекинг-10» (см. журнал «ИР» 2010г.«Товарный бензин»), которая легко крепилась на штатных фланцах нефтепровода, подводящего сырье от скважины или со склада. Дополнительный газовый компрессор для «Висбрекинга-10» с рабочим давлением 2-4 атмосферы потреблял не более 1,5 кВт/час и практически не повышал энергозатраты всей установки в целом, около 50-52 кВт/час. Таким образом, новая система комбинированного построения нефтеперерабатывающей установки позволяет при небольших затратах электрической энергии производить все товарные компоненты нефтепродуктов, а именно: товарный бензин, дизельное топливо низкозастывающих марок, флотский мазут, топочный мазут, битум и прочее, полностью соответствующие требованиям действующих ГОСТов. Все указанные продукты собираются в емкости-накопители (см. фото 2), которые могут поставляться вместе с нефтеперерабатывающим оборудованием мини-завода по согласованию с заказчиками или комплектоваться отдельно. В качестве указанных накопителей можно использовать нефтеналивные цистерны и другие емкости для хранения и транспортировки горюче-смазочных материалов дорожной и железнодорожной техникой, имеющей все необходимые разрешения по технике безопасности и пожарной безопасности. Все это дополнительно снижает стоимость нефтеперерабатывающего оборудования для мини-завода и обеспечивает его окупаемость в течении 1,5-2 лет. Сегодня доля мини - нефтеперерабатывающих заводов в России в несколько раз меньше, чем в развитых странах, что дополнительно доказывает необходимость их широкого внедрения всех регионах, особенно сильно удаленных от центра. Тем более, что нефтеперерабатывающие установки с высокими технологиями значительно превосходят зарубежные образцы.
Стоимость рассматриваемого нефтеперерабатывающего оборудования из расчёта 90 тыс. руб. За 1 м³/сутки, поэтому завод 10м³/сутки стоит всего 900 тыс. руб., а завод 300 м³/сутки 27 млн. руб. Если учесть стоимость топлива и электроэнергию, то окупаемость любого мини - нефтеперерабатывающего завода составляет не более 3 месяцев. Себестоимость нового поколения нефтеперерабатывающей установки для мини-завода можно дополнительно снизить на 25-30%, если отказаться от устаревших заводских горелок на солярке и ТЭНов, а устанавливать композитные ленточные углеродные нагреватели. Вместо штатных емкостей под бензин, солярку, мазут и других можно использовать заимствованную тару: бочки 200 и другого литража, грузовые автоцистерны, бензобаки, любые мобильные ёмкости, которые приспособлены для транспортировки горюче-смазочных материалов заказчиком без дополнительных затрат средств и времени на перезаправку, измерение расхода горюче-смазочных материалов, затрат на электроэнергию для насосов и так далее. Кроме того, в освободившемся контейнере для заводских емкостей следует разместить утилизатор отходов мазута (см. журнал №11 2006 г. «Барыш вместо штрафа»), типа «Микром-1» - мобильный изготовитель кровельных. Теперь не надо мазутные отбросы сливать в шламовые хранилища или мазутные амбары, которые экологически и пожароопасны, занимают полезные площади земли, требуют технического надзора и так далее. Мощные озонаторы окисляют мазут до консистенции гибких плёнок, рубероида для кровли, гидроизоляции для фундаментов зданий и других сооружений, до битума и гудрона для строительства и ремонта дорог и др. Именно озоновые технологи внедрены на Омском нефтеперерабатывающем заводе и ряде других крупных нефтеперерабатывающих установок сибирского региона. Таким образом, нефтеперерабатывающее оборудование мини-заводов могут стать конкурентно-способными по ассортименту выпускаемых нефтепродуктов и их качеству не только отдаленных регионах, но и по всей России.

Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 508; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 12

Мы поможем в написании ваших работ!