Классификация конструкций покрытий

мембранаа,                                                          провисающая                                    струнное покрытие из                 

утяжеленная утеплителем                            металлическая ферма                              преднопряженныхдант                                                                                                                                      

 Рис. XIX - 4. Двухпоясные, предварительно напряженные и струнные покрытия:

а — двухпоясное на круглом плане над аудиторией (США)1;б –струнное покрытие /— несущие ванты; 2— стабилизирующие ванты; 3 — распорки; 4 — центральный барабан с фонарем; 5 — опорный контур; 6 — стоики; 7 — трибу­ны; 8 — оттяжки; 9, 10 — кольцевые связи жесткости; // — подвешенная платформа для обо­рудования; 12— диагональные растяжки; 13— оттяжки; 14 — анкеры; /5—массивные крайние опоры для натяжения струн; 16 — промежуточные поддерживающие опоры

Струнныеконструкции состоят из вант, сильно натянутых на массивные торцевые опоры и покрытых легкими металлическими листами кровли. Для уменьшения прогиба струны на всем протяжении между торцевыми опора­ми подперты рамами, установленными с шагом до 12 м. Такая конструкция используется для покрытия складов и длинных вокзаль­ных перронов (рис. XIX - 4,б).

Мембранные покрытия, состоящие из свободно провисающих или пред­варительно натянутых металлических листов, являются одновременно и несу­щей, и ограждающей конструкцией. В то же время к недостаткам мемб­ранных покрытий следует отнести больший расход металла, чем в вантовых конструкциях. Но помимо металла висячие конструк­ции могут быть выполнены и из де­рева, что важно для райо­нов, богатых лесом.

Важным элементом висячих по­крытий является опорный контур. Обычно опорный контур имеет прямо­угольное сечение и изготовляется из железобетона, как монолитного, так и сборного. Опорный контур слу­жит для крепления висячего покры­тия, передающего на него растягива­ющие усилия. Провисающие фермы обычно крепятся к нему на шарнирах. Мембраны могут привариваться к стержням, которые затем крепятся к контуру подобно вантам. Крепление вант может быть выполнено «намерт­во», т. е. без регулирования натяже­ния, или с возможностью такого регу­лирования.

При устройстве натяжных уст­ройств, позволяющих подтягивать ван­ты, придавая им требуемое напряже­ние, применяют несколько способов: закрепление вант в шарнирах и натя­жение с помощью муфт; пропуск вант через опорный контур и упор в него снаружи с помощью натяжных гаек и т. п.

Важным конструктивным момен­том у всех висячих покрытий являет­ся восприятие распора. В конструкци­ях с круглым или овальным в плане контуром распор полностью в нем погашается; контур в основном рабо­тает на сжатие и лишь при отдельных неравномерных положениях нагрузки воспринимает также и некоторые из­гибающие моменты. Такая конструк­ция висячего покрытия внешне безраспорная, т. е. вертикальные опоры воспринимают вертикальные усилия.

Иначе обстоит дело с прямолиней­ным контуром. Опоры здесь восприни­мают от покрытия как вертикальные нагрузки, так и распор, передавая равнодействующую от этих усилий на фундамент. В этих случаях часто опо­рам придают наклонную форму, с тем чтобы равнодействующая проходила возможно ближе к оси опоры при раз­ных положениях нагрузки на покры­тии. Большие значения распора при го­ризонтальной подошве фундамента могут вызвать сдвижку фундамента вдоль плоскости подошвы; чтобы это­го не произошло, иногда приходится давать соответствующий уклон по­дошве фундамента.

Подвешенные конструкции— это жесткие несущие конструкции, под­вешенные на вантах, находящихся над ними. Различают три основных вида подвешенных покрытий: мачтовые, ба­шенные и. мостовые (рис. XIX -5). Такая конструк­ция требует устройства мощных опор­ных устоев, сильно удорожающих конструкцию в целом, и очень веского технологического обоснования.

Рис. XIX -5. Подвешенные на вантах жесткие покрытия:

а, г — с мачтовой опорой; б, д — с башенной; в, е — с мостовыми опорами

Ключевые слова:

- ванты (несущие и стабилизирующие)

- мембраны и мембранные покрытия

- однопоясные и двухпоясные конструкции

- сетчатые покрытия

- тросы-подборы и оттяжки

- струнные конструкции

- опорный контур

- подвешенные конструкции

XX. Пневматические и тентовые покрытия

Пневматическими конструк­циями называют мягкие оболочки, не­сущие функции которых обеспечива­ются воздухом, находящимся внутри них под некоторым избыточным дав­лением. Материалом для таких  покрытий служит воздухонепроницае­мая ткань, синтетическая, обычно ар­мированная, пленка.

Большие преимущества пневмати­ческих конструкций перед другими видами покрытий заключаются в не­большом весе и объеме, которые они имеют в ненадутом воздухом состоя­нии. Это значительно облегчает их транспортировку и монтаж.

Все пневматические конструкции покрытий можно разделить на две группы: на воздухоопорные оболочки(рис. XX – 1,в,г,д) и воздухонесомые покрытия. (рис. XX - 1, а,б,е). Избыточ­ное давление воздуха у первых нахо­дится под покрытием, а у вторых оно находится только в несущих пневмо-баллонах.

                                                                           Рис. XX - 1. Основные виды пневматических    покрытий:

/ — шлюз;   2 — растяжки между пневмоарками;   3 — стойки, поддерживающие пневмолинзу; 4 — оттяжки           

Воздухоопорные оболочки чаще всего применяют цилиндрической или сферической формы. Воздухонесомые покрытия — это пневмокаркасы, пневмоматы и пневмолинзы. Пневмокаркасы и пневмоматы наиболее рационально используются в форме арок, а пневмолинзы — в фор­ме чечевицы или подушки.

Цилиндрические воздухоопорные оболочки выполняются обычно со стрелой подъема, равной от ³/8 до ½ пролета. Торцы заканчиваются ли­бо сферической, либо цилиндрической поверхностью. Каждая такая оболоч­ка состоит из: шлюзов для перехода, оболоч­ки, под которой находится избыточ­ное давление воздуха, и вентилятора, поддерживающего это давление. Освещаются помещения под пневмооболочками дневным светом через светопрозрачные вставки из со­ответствующих синтетических пленок. В нижней части оболочки устраивает­ся силовой пояс, с помощью которого оболочка крепится к основанию. Для поддержания нужного давления достаточно иметь один работающий вентилятор. Если при этом необходи­мо обогревать помещение под оболочкой, то это выполняется калорифе­рами, подающими теплый воздух.

При соединении отдельных секций на строительстве пневмооболочки при­меняют монтажные швы, такие, на­пример, как петельно-тросовый, на­кладной и др. Секции с внутренней и наружной сторон снабжены фартука­ми. Крепление воздухоопорной оболоч­ки к основанию выполняется несколь­кими способами по рис. XX - 2. 

Рис. Рис. XX - 2, Узлы воздухоопорной оболочки:

а — крепление оболочки к анкерным сваям; 6, в—крепления к ленточным фунда­ментам; / — винтовая свая-анкер; 2 — серьга; Я — распределительный натяжной эле­мент; 4— фартук наружный; 5 - оболочка; 6 —ее кромка; 7 —фартук внутрен­ний; '8 — прижимная планка; 9 — болт (анкер); 10 — брус из дерева; // — бетонный фундамент; 12 — металлический уголок

Из воздухонесомых пневматичес­ких конструкций чаще всего применяют конструкции пневмоарочные. Для придания аркам устойчивости они раскрепляются растяжками, к которым затем крепится водонепроницаемая ткань, либо к аркам попарно при­шивается водонепроницаемая ткань, образуя секции, из которых затем мон­тируется пневмоарочное покрытие.

Достоинство пневмоарочных по­крытий перед воздухоопорными обо­лочками заключается в отсутствии шлюзов, необходимости в непрерывной подаче воздуха под по­крытие, опасности паде­ния всего покрытия только при одном прорезе оболочки. В то же время пнев­моарочное покрытие уступает воздухоопорной оболочке по стоимости конструкции, быстроте монтажа и необходи­мости в более мощном агрегате для создания избыточного давления внутри арки. Раскрепляются пневмоарки между собой с помощью тросов или шнуров, пропущенных через мягкие петли, пришитые к наружной поверх­ности арок. К этим тросам или шну­рам крепится водонепроницаемая ткань.

Пневмоматы арочного вида отлича­ются от пневмоарок тем, что они сши­ваются из единого полотнища и представляют собой одновременно и несущую, и ог­раждающую конструкцию. Опираются арочные пневмоматы на песчаные подушки, которыми заполняются тран­шеи, вырытые вдоль краев покрытия. Диаметр баллонов пневмоарок прини­мают от 1/55  до 1/25  пролета, у арочных матов — соответственно от 1/20  до 1/30.

Тентовые покрытияобычно приме­няются для временных сооружений. Состоят они из мягкой водонепрони­цаемой ткани, которая натягивается, закрепляясь одними концами за возвы­шающиеся опоры, другими — за анкеры в грунте или за оттяжки, за тросы-подборы и т. п. По своей статической работе тенты очень близки сетчатым, предварительно напряженным вантовым покрытиям, но вантовые сетки из металличе­ских канатов могут выдержать значи­тельно более высокие напряжения. Поэтому перекрываемые ими пролеты редко пре­восходят 10 м.

На рис. XX - 3. изображены наиболее часто встречающиеся виды тентов. Они представляют собой криволиней­ные поверхности (гипары), седловид­ные поверхности и др. Тент может быть натянут и на многопролетный каркас с наклонными стойками. Такой тент в своей верхней части опирается на опорный трос, соединяющий верши­ны противостоящих наклонных стоек, а в нижней части прижимается на­кладным тросом. От величины стрелы провисания опорного троса и стрелы подъема накладного троса зависит и архитектурная форма покрытия.

Натяжение тентов производится подтягиванием оттяжек, заанкеренных в грунт, накладных тросов, тросов-под­боров и т. п. Тент может иметь сложную поверх­ность, например, состоящую из взаимно пересекающихся гипаров, причем сами линии пересечения, если нет соот­ветствующих накладных тросов, могут быть размытыми, т. е. закругленными. При таком решении концы тента не обязательно должны доходить до уровня грунта, а могут заканчиваться оттяжками, концы которых на некото­ром расстоянии от покрытия были бы заанкерены в грунт.

Рис. XX - 3. Тентовые покрытия:

а — конусообразное; б — с поверхностью гипара; в — на опорных арках; г — многоопор­ное с поверхностью гипаров; 1 — тент; 2 — стойка; 3 — трос или шнур-подбор; 4 — крепление к анкерам; 5 — оттяжка; 6 — на­клонные опорные арки; 7 — опорный трос; 8 — накладной, предварительно натянутый трос

Ключевые слова:

- воздухоопорные оболочки и воздухонесомые покрытия

- основные части воздухоопорной оболочки: шлюз, оболочка и вентилятор

- силовой пояс

- опорный трос

- пневноарочные конструкции

- тенты

XXI. Конструкции настилов покрытий одноэтажных промзданий

Покрытия одноэтажных зданий ограждают внут­реннее пространство от атмосферного и температурного влияния внешней среды. Выполняются пологими (i = 1/12; 1/10) или плоскими (i ≤ 2,5%). Состо­ит совмещенное покрытие из настила, пароизоляции, утеплителя и кровли. Так же как и стеновое ограждение, по­крытие может быть неутепленным.

По конструктивным реше­ниям различают настилы по прогонам и беспрогонные. Настилы по прогонамвыполняют как с железобетонными, так и со стальными прогонами. Наибо­лее распространены прогоны из стальных швеллеров или в виде шпренгельных ферм, а также сборные железобетонные прогоны таврового се­чения длиной 6 м. По прогонам укладывают настилы из асбестоцементных, стальных или алюминиевых профилированных листов. Беспрогонные настилыустраивают путем укладки крупноразмерных эле­ментов по верху несущих конструкций покрытия. Такими настилами могут служить железобетонные реб­ристые плиты размером 12 х 1,5;. 12 х 3; 6 х 1,5; 6 х 3 м с простым или напряженным армированием.

Настил обычно выполняется из от­дельных плит покрытия (из железобе­тона, из легкого бетона или из небе­тонных материалов, рис. XXI - 2.).

  Железобетонные ребристые плиты покрытия могут иметь длину 6 и 12 м и ширину 1,5 и 3 м (рис. XXI - 1, XXI - 2.).

Рис. XXI - 1. Основные типы покрытий с железобетонными плитами и рулонными

кровлями:

а—в — не вентилируемые; г, д — частично вентилируемые; е — вентилируемые; / — защитный слой; 2 — гидроизоляционный ковер; 3 — стяжка; 4 — несущая плита; 5 —утеплитель; 6 — пароизоляция; 7 — однослойная ограждающая и несущая конструкции; 8— каналы и борозды;9 — воздушная прослойка; 10 — подкладки

Большое применение получили крупноразмерные железобетонные сводчатые оболочки — КЖС и гипары, перекрывающие пролеты 18 и 24 м (рис. XXI - 3). Эти оболоч­ки устанавливают в направлении глав­ного пролета здания без применения таких пролетных конструкций, как фермы. По расходу материала эти на­стилы показали себя как наиболее эко­номичные среди железобетонных.

Кроме железобетонных ребристых плит из тяжелого бетона в покрытиях применяют также и легкобетонные плиты, а также легкие плиты с приме­нением асбестоцементных листов (рис. XXI - 2., XXI - 1). Легко­бетонные плиты могут быть примене­ны в комбинации с тяжелой ребристой плитой как самостоятельные плиты без ребер и с ребрами, а также как комплексные плиты со всеми необходимы­ми слоями, включая и гидроизоляцию (рис. XXI - 3).

Легкие плиты с использованием ас­бестоцементных листов могут также быть успешно использованы в легкосбрасываемых покрытиях, которые возводят над помещениями с взрывоопасным производством. По техничес­ким условиям легкосбрасываемые пли­ты не должны иметь массу, превышаю­щую 120 кг/м².

Рис. XXI - 2. Покрытия со стальным профилированным настилом и с волнистыми асбестоцементными листами:

а—в — применение стального профилированного настила (а, б — профили; в — утепленное покрытие); г — покрытие с асбестоцементными волнистыми листами усиленного или унифицированного профиля, д, е — то же, с применением пло­ских асбестоцементных листов; / — балка покрытия; 2 — настил (пустоты либо заполняются пористым, легким негорючим материалом, либо перекрываются ли­стами из негорючих материалов); 3 — рулонная пароизоляция; 4 — утеплитель; 5 — гидроизоляция; 6 — гравий; 7 — болт; 8 — асбестоцементный волнистый лист; 9 — прокладка; 10 — деревянный брус; // — прижимная пластина; 12 — крюк; 13 -— швеллер из асбестоцемента; 14 — плоский асбестоцементный лист; 15 — мастика; 16 — утеплитель; 17 — то же, типа минераловатных плит; 18 — нащельник; 19 — деревянный каркас панели; 20 — гернит; 21 — рейка, фиксирующая по­ложение утеплителя

Особое место в покрытиях больше­пролетных знаний занимают стальной и алюминиевый тонколистовой профи­лированные настилы. Стальной выпус­кают в двух вариантах: высотой 60 и 79 мм. Удобство такого настила за­ключается в его незначительной массе, в простом соединении отдельных лис­тов по методу наложения и в приспо­собляемости к любым формам плана покрытия, независимо от ширины и длины. Однако такой настил требует установки ригелей, на которые он опи­рается с шагом не более 3 м. Сталь­ной профилированный настил к риге­лям крепят самонарезающими болта­ми. В тех случаях, где применяют алю­миниевый настил и стальные ригели, между алюминием и сталью должна быть проложена надежная изоляция, не допускающая соприкосновения этих двух разнородных металлов.

Тонколистовой профилированный настил может быть применен с запол­нением ребер бетоном и образованием железобетонной плиты над ребрами. Толщина такой плиты определяется расчетом, однако она не может быть менее 30 мм. Этот настил может быть применен и без заполнения ребер, что также определяется расчетом. Поверх настила укладывают слой пароизоляции, а затем утеплитель и гидроизоля­ционный ковер, как в обычных покры­тиях. В неотапливаемых помещениях профилированный настил играет роль кровли.   

Отвод воды с покрытий одно­этажных зданий осуществляется как наружу (организованный и неоргани­зованный), так и во внутренние водо­стоки—детали на рис. XXI – 3. Там же приведены детали при­мыкания к стенам, решения темпера­турных швов и т. п.  

 Рис. XXI - 3. Детали покрытий при различных видах кровель:

а—г — рулонная кровля; д — мастичная; е — водонаполненная; 1 — стена; 2 — костыли; 3 — оцинкованная сталь; 4 — мастика; 5 — стальная полоса 40X3 мм; 6 — дюбель; 7 — раствор; 8— воронка внутреннего водостока; 9 — защитный слой; 10— рубероид (до­полнительный слой); //— основной рулонный ковер; 12 — выравнивающий слой; 13 — утеплитель; 14 — плита; 15 — парапетная плитка; 16 — пароизоляция; 17 — слой масти­ки; 18 — слой воды

Ключевые слова:

- совмещенное покрытие

- настилы по прогонам и беспрогонные

- вентилируемые и не вентилируемые покрытия

- утепленное и неутепленное покрытия

- стальной и алюминиевый тонколистовой профи­лированные настилы

- легкосбрасываемые покрытия

XXII. Сборные железобетонные ребристые плиты покрытий одноэтажных зданий.

Для покрытий промышленных зданий наибольшее применение получили железобетонные ребристые предварительно напряженные длиной 6 и 12 м при ширине 3 и 1,5 м (рис. XXII.7, 8). Плиты шириной 3 м как бо­лее экономичные, дающие наименьшую массу 1 м² покрытия, являются основ­ным типом, а плиты шириной 1,5 м применяют как доборные там, где не­возможно применение широкой плиты или на участках с повышенной нагруз­кой (зоны образования снеговых меш­ков, зоны установки на покрытие вспо­могательного оборудования).

Плиты укладывают на верхние пояса железо­бетонных или металлических ферм, ба­лок и крепят к ним, сваривая заклад­ные детали с замоноличиванием швов бетоном класса В15 на мелком запол­нителе.

Плиты длиной 6 и 12 м под­разделяют на несколько типов (рис. XXI 1.7): плиты основные — рядовые; плиты с круглым отверстием в полке — для пропуска воздуховода; плиты с проемами в полке (применяют для устройства легкосбрасываемой кровли над взрывоопасным участком цеха).

Проемы в последнем типе плит преду­смотрены для выхода взрывной волны; их перекрывают легкосбрасываемыми плитами, например асбестоцементными с утеплителем из пенопласта (рис. XXI 1.12), после чего все покрытие оклеивается гидроизоляционным ков­ром. Плиты с одним, двумя или че­тырьмя проемами в полке применяют для устройства зенитных фонарей то­чечного типа в виде куполов из органического стекла.

Ключевые слова:

- рядовые плиты

- плиты  с отверстием для пропуска воздуховода

- плиты с проемами в полке

- доборные плиты

Рис. XXI 1.7. Плиты длиной 6 м для покрытий промышленных зданий:

а—д — плиты железобетонные ребристые предварительно напряженные (а, д — без проема в пол­ке плиты; б — с проемом в полке плиты; в—.для устройства легкосбрасываемой кровли; г — с проемом в полке плиты для зенитного фонари); е — плита из ячеистого бетона; / — монтажная петля; 2 — пространственный вут; 3 — проемы для выхода взрывной волны; 4 — железобетонное ребро; 5 — ячеистый бетон

XXIII. Кровли промзданий.

Учитывая назначение здания, его конструктивное решение, условия внутренней и внешней среды, покрытия производственных зданий устраивают следующих типов (табл. 15,16): в зави­симости от уклона покрытия - плоские и скатные; в зависимости от конструк­тивного решения покрытия - бесчер­дачные (совмещенные) и чердачные; в зависимости от теплоизоляционных свойств покрытия - теплые, полутеплые и холодные; в зависимости от системы водоотвода  с покрытия - с внутренним или наружным водостоком; в зависи­мости от принятой системы освещения и вентиляции - бесфонарные и фо­нарные.

В зависимости от уклонов кровли подразделяют на плоские-с уклоном менее 2,5%, и скатные-с уклоном 2,5% и более. Для рулонных и мастичных кровель уклоны принимают 1,5%—5%, для кровель из листовых профилиро­ванных материалов 10-25%.

В отличие от кровель жилых зданий, кровельные покрытия произ­водственных зданий, как правило, про­ектируют бесчердачными.

Материал и конструкцию кровли назначают в основном в зависи­мости от уклона покрытия и вида воздействий. По виду материалов кров­ли подразделяют на рулонные, мастичные, асбестоцементные и металли­ческие.

Рулонные кровли являются одними из самых распространенных в строительстве. Их выполняют из рубероида, толя, гидроизола и полимерных пленок. Такие кровли устраивают четырехслойными при уклонах до 2,5% и трехслойными - при уклонах от 2,5 до 10%, Двухслойные кровли рекомендуются при уклонах от 15 до 25% и только на теплостойких мастиках. Для повышения срока службы рулонных кровель их делают малоуклон­ными (1,5-2,5%) и покрывают защитным слоем толщиной 10...20 мм из гравия, втопленного в горячую мастику.

Рулонные кровли относятся к числу трудоемких конструкций.

Рулонные кровли из полимерных пленок по сравнению с рубероид­ными и толевыми более эластичны, что делает их особенно эффективны­ми в районах с низкими зимними температурами и резко континенталь­ным климатом.

Надежность рулонных кровель во многом зависит от качества конст­руктивного исполнения их в местах примыкания к выступающим эле­ментам на покрытии (парапетам, фонарям, фронтонам и т.п.), деформа­ционных швов, установки воронок, ендов и др. На этих участках при рулонных кровлях из традиционных материалов дополнительно уклады­вают по 2...4 кровельных слоя (рис. XV-11, а-г).

Мастичные кровли обладают высокими водоизоляционными свойствами, устойчивы против атмосферных и механических воздей­ствий. Их выполняют из горячих битумных или резино-битумных мастик либо на водных битумных эмульсиях. Эксплуатационные качества мас­тичных кровель значительно повышаются при армировании их стеклохолстами, стеклосетками, рубленым стекловолокном и при устройстве за­щитного слоя из мелкого гравия (рис. XV-11, д

Рис. XV-11. Детали покрытий различной конструкции (при нулевой привязке):

а - примыкание многослойной кровли к парапету с покрытием по железобетонным плитам; б - то же, с применением стального профилированного настила (у торцевой стены); в - заделка кровли в средней ендове; г - устройство попереч­ного температурного шва; д - примыкание мастичной кровли к парапету; е - то же, водонаполненной кровли; 1 - стена; 2 - парапетная плита; 3 - фартук из оцинкованной стали с креплением дюбелями через 600мм; 4 - дополнительные слои рулонного ковра; 5 - воронка водостока; 6 - основной рулонный ковер;7- защитный слой; 8- выравнивающий слой; 9- утеплитель; 10- набетонка; 7/полоска рубероида; верхний фартук из оцинкованной стали; 12 - полужесткие минераловатные плиты; 13 - нижний фартук из оцинкованной стали; 14 - мас­тичная кровля; 15 - защитное покрытие парапета из оцинкованной кровельной стали; 16 - слой воды

Количество слоев мастики и армирующих прокладок принимают: при уклонах 0...2,5% равным четырем, при уклонах 2,5... 10% - трем и при ук­лонах 10...25% - двум.

В районах с жарким климатом в зданиях, предназначенных для производств со строго заданным температурно-влажностным режимом, могут быть эффективны водонаполненные кровли (рис. XV-11, е). Водонаполненные кровли выполняют из четырехслойных рулонных материалов с двойным защит­ным слоем из гравия.

Надежность и долговечность кровель во многом зависит от свойства гидроизоляционных материалов, правильный выбор уклона покрытия и качество кровельных работ. При всех прочих равных условиях малоуклонные покрытия (1,5...2,5%) являются более надежными, так как в них при использовании легкоплавких мастик обеспечивается самозалечивание возникающих тре­щин, а также гарантированный отвод воды к водоприемным устройствам.

Долговечность кровель в значительной степени зависит от надеж­ности основания под кровлю. Вследствие недостаточной прочности и большей деформативности большинства утепляющих материалов в основаниях, выполняемых из цементно-песчаных растворов или асфальтобетона, могут образовываться трещины. Для предотвращения этого в стяжках, толщина которых 15...20 мм, предусматривают температурно-усадочные швы шириной до 5 мм через каждые 3 м по ширине и длине.

При некачественно выполненной пароизоляции в рулонных кровлях могут возникать вздутия. Для недопущения этого следует использовать полосовую или точечную приклейку нижнего слоя водоизоляционного ковра к основанию. Для устройства пароизо­ляции используют: при рулонных кровлях - материалы основного водо­изоляционного покрытия, при трехслойных панелях - обмазочную и рулонную конструкцию.

Утеплители покрытия, помимо высоких теплотехнических и проч­ностных качеств, должны обладать достаточной огнестойкостью. Вслед­ствие этого предпочтение следует отдавать негорючим и трудногорючим материалам: минераловатным плитам повышенной жесткости, пенополистирольным и пенополиуретановым плитам, а также плитам из легких бетонов и из насыпных материалов (керамзит, шунгизит, перлит и др.). Толщина утепляющего слоя должна обеспечивать требуемое сопротив­ление теплопередаче в конкретных условиях эксплуатации и климата.

 Ключевые слова:

- плоские и скатные кров­ли

- бесчер­дачные (совмещенные) и чердачные кров­ли

- теплые, полутеплые и холодные кров­ли

- кров­ли с внутренним или наружным водостоком

- бесфонарные и фо­нарные кров­ли.

-по  виду материалов: рулонные, мастичные, асбестоцементные и металли­ческие кров­ли.

- водонаполненные кровли

-пароизоляция и огнестойкость

XXIV.Водоотвод с покрытий

В зависимости от тем­пературного режима помещений, профиля и конструкции покрытия, протяженности скатов и количества выпадающих осадков в районе стро­ительства отвод дождевых и талых вод с покрытий промышленных зда­ний может быть наружным и внутренним.

Наружный водоотвод подразделяют на неорганизованный, когда сброс воды происходит по свесам карниза, и организованный, при кото­ром вода с кровли отводится по желобам и водосточным трубам. Наруж­ный водоотвод предусматривают редко из-за его недостатков (увлажнение стен, снижение теплотехнических качеств и долговечности, а также образуются наледи на карнизах, вызывающие разрушение кровли.)

В отапливаемых зданиях водоотвод с покрытий, как правило, устра­ивают внутренний, а в неотапливаемых зданиях - наружный неорганизо­ванный. Внутренний водоотвод является наиболее надежным способом удаления воды с кровли.

 Для наружного водоотвода с покрытий на продольных стенах предусматривают карнизы. Во избежание мерного увлажнения стен стекающей водой вынос карниза на наружную плоскость стены должен быть по возможности большим (не менее 0,1 при высоте стен 6 м). Сток воды при неорганизованном водоотводе происходит по всей длине карниза. Конструкция карниза зависит от вида стенового заполнения и кровли

При наружном водоотводе с покрытий в отапливаемых зданиях целесообразно устраивать обогреваемые карнизы. При таких карнизах исключаются наросты льда в местах заделки кровельного ковра.

Система внутреннего водоотвода состоит из водоприемных воронок, водосточных труб, стояков, подпольных или подвесных трубопроводов и выпусков (рис. XXIV -1).

Рис. XXIV -1. Основные схемы внутренних водостоков: а-в - в однопролетных зданиях;

Схему внутреннего водоотвода выбирают в зависимости от размеров и назначения здания, числа и величины пролетов, конструкции кровельного покрытия и других факторов.Для однопролетных зданий лучшей считается схема с одной воронкой на стояке (рис. XXIV -1,а) При наличии ливневой или общесплавной канализации с одной стороны применяют схему с подпольными трубопроводами (рис. XXIV -1, в).

Места установки воронок на кровле выбирают с учетом профиля по­крытия и допускаемой площади водосбора на одну воронку. На скатных покрытиях воронки размещают в ендовах. Максимально допускаемая площадь водосбора, м², на одну водоприемную воронку                                                                     табл.1                 

 Интенсивность дождя q₂₀, л/с на 1 га

   >120                             120-100                    <100

                                           площадь водосбора, м²

        600                                                     800~  1200

     900                                          1200      1800

     750                                          1000                               1500                                                                           

Расстояние между воронками в ендовах скатных покрытий не должно превышать 24 м, а на плоских по­крытиях - 48 м; расстояние от оси воронок до продольной и поперечной разбивочных осей - 500 мм.

Минимальные уклоны отводных трубопроводов принимают: для под­весных - 0,005, для подпольных - в зависимости от диаметра 0,003-0,005.

В зависимости от высоты и назначения здания, схемы и условий ра­боты внутренних водостоков, стояки, трубопроводы и выпуски монтируют из чугунных, асбестоцементных и пластмассовых напорных труб. Под­польные трубопроводы и выпуски можно выполнять из керамических, бетонных и железобетонных труб. Диаметр труб определяют расчетом.

Ендовы в отапливаемых зданиях устраивают, как правило, утеплен­ные и без продольного уклона (рис. XXIV -2, а, б). Кровельный ковер в ен­довах и на прилегающих к ним участках скатных кровель с уклоном до 10% защищают слоем из мелкого гравия, втопленного в мастику.

Ширину ендов принимают с учетом уклона кровли и размера привяз­ки. Так, при нулевой привязке ширину крайних ендов принимают около 0,4 м (при уклоне кровли 1: 3) и около 0,75 м - при уклоне кровли 1: 8-1: 12. Ширину средних ендов при тех же уклонах кровли принимают соответственно 0,8 и 1,5 м.

В неутепленных покрытиях воронки устанавливают на горизонталь­ную поверхность из бетона (рис. XXIV -2, в). В утепленных покрытиях во­ронки устанавливают на легкобетонные вкладыши. В покрытиях с несущим металлическим профилированным настилом их монтируют на стальных оцинкованных поддонах (рис. XXIV -2, г). По периметру отверс­тия под поддон несущий настил усиливают рамкой из уголков.

В плоских эксплуатируемых кровлях используют водоприемные во­ронки типа Вр-10 с плоской водоприемной решеткой, укладываемой на бортик прижимного фланца. В местах установки воронок всех типов основной кровельный ковер усиливают тремя мастичными слоями, армированными слоями стеклоткани.

Внутренний водоотвод с покрытий фонарей с вертикальным остекле­нием устраивают при ширине 12 м и более, а фонарей с наклонным остеклением - при ширине более 9 м.

По периметру покрытий с внутренним водоотводом над кровлей устраивают парапеты из несгораемых материалов высотой не менее 0,6 м.

Рис. XXIV -2. Детали внутренних водостоков:

а - ендова пристенная; б - то же, средняя; в - установка воронки в покрытии железобетонных плит; г - то же, с металлическим настилом; 1 - парапет; 2 - во­ронка; 3 - основной водоизоляционный ковер; 4 - плита покрытия; 5 - набетонч ка; 6- асбестоцементное кольцо; 7- сливной патрубок; 8- прижимной фланещ| 9 - стальной профилированный настил; 10 - стальной поддон; 11 - хомут; 12 *А деревянная прокладка; 13 - асбестоцементный лист

Ключевые слова:

- наружным и внутренний водоотводы

- организо­ванный и неорганизо­ванный водоотводы

- водоприемную воронку  

- водосточных труб

-стояки

- подпольные или подвесные трубопроводы и выпуски

- отводные трубопроводы 

- ендовы                                     

XXV. Световые, светоаэрационные и аэрационные фонари

Фонари - специальные конструкции в покрытии зданий, способные пропускать внутрь помещений лучистую энергию видимой части солнечного спектра и предназначенные для естественного освещения и аэрации.

По назначению фонари классифицируют на световые, светоаэрационные и аэрационные.

Световые фонари призваны обеспечивать естественное освещение помещений в соответствии с требованиями производственно-техноло­гического процесса и условиями зрительной работы людей, а аэрацион­ные - воздухообмен в соответствии с требованиями к микроклимату по­мещений. Световые фонари могут быть использованы для аэрационных целей, если в них предусмотреть открывающиеся переплеты, отверстия и т.п.

Светопропускающие ограждения фо­нарей выполняют одно-, двух-, трех- и даже четырехслойными, что определяется теплотехническими условиями, исключающими появление конденсата на внутренних поверхностях стекол в холодное время года. Фонари с оди­нарным остеклением имеют место в зданиях с пониженными требованиями к температурному режиму, в районах с теплым климатом, а также в про­мышленных зданиях, в которых произ­водственные процессы связаны с боль­шим выделением теплоты. В зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом фонари выпол­няют в основном с двойным остекле­нием. В зданиях, где требуется соблю­дение постоянной температуры и влаж­ности воздуха, а также возводимых в районах с температурами ниже —30 °С, фонари остекляют в 3 ... 4 слоя.

По форме профиля, конструктивной схеме и характеру поступления естественного света  световые и светоаэрационные фонари можно разделить на: прямоугольные, трапециевидные, треуголь­ные, М-образные; шедовые и зенитные (рис. XXV). Каждый из этих ти­пов фонарей обладает определенной светоактивностью, удобством в эксплуатации и конструктивными особенностями.

Так, трапециевидные, треугольные и зенитные фонари обладают вы­сокой светоактивностью, но не исключают значительной инсоляции, в них усложняется устройство открывающихся переплетов, они подверже­ны загрязняемости. М-образные фонари имеют хорошие аэрационные качества, а шедовые, при ориентации на северную часть небосвода, за­щищают помещения от прямых солнечных лучей. Прямоугольные фона­ри, благодаря вертикальному остеклению, отличаются незначительной инсоляцией и загрязняемостью. По сравнению с фонарями с наклонным остеклением они конструктивно более просты и надежны в эксплуа­тации. В них несложно устройство открывающихся переплетов.

Зенитные фонари по сравнению с прямоугольными обладают значи­тельно большей световой активностью, обеспечивают равномерное осве­щение рабочих мест. Их конструкции имеют небольшой вес, обеспечи­вают более надежную теплозащиту. Они более удобны в эксплуатации, на них значительно меньшая вероятность образования снеговых мешков в зимний период. Зенитные фонари могут выполнять и аэрационные функции.

Выбор типа фонаря производят с учетом требований к естественному освещению и воздухообмену, особенностей объемно-планировочного и конструктивного решения здания, а также климата местности. При вы­боре типа и конструкций фонаря учитывают требования к интерьеру и руководствуются экономическими соображениями. Опыт проектирования и строительства одноэтажных промышленных зданий с фонарями пока­зал, что при прочих равных условиях они на 8-11% дороже бесфонарных. Вследствие этого фонари рекомендуется применять в строго обоснован­ных случаях.

Рис. XXV. Основные типы световых и светоаэрационных фонарей:

а - прямоугольные; б, в - трапециевидные; г - треугольные; д - М-образные; е -шедовые; ж - зенитные (панельный и точечный)

      Ключевые слова:

-прямоугольные;   трапециевидные;  треугольные;   М-образные

 -шедовые  

- зенитные (панельный и точечный)

-светоактивность

- аэрация и инсоляция

XXVI..  КАРКАСЫ МНОГОЭТАЖНЫХ И ДВУХЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ

По статической схеме работы каркасы многоэтажных зданий подраз­деляют на рамные, рамно-связевые и связевые.

В промышленных зданиях наиболее удобны рамные схемы каркасов без вертикальных диафрагм, которые могут ограничивать размещение технологического оборудования и инженерных коммуникаций. В карка­сах рамной системы все вертикальные и горизонтальные нагрузки вос­принимаются, как правило, поперечными рамами, образуемыми верти­кальными элементами - колоннами и горизонтальными - ригелями.

Пространственная жесткость здания обеспечивается в поперечном направлении поперечными рамами, а в продольном - плитами перекры­тий и вертикальными связями между колоннами. Если по технологиче­ским условиям вертикальные связи не могут быть поставлены, их заме­няют продольными ригелями. (рис. XXVI – 1)

Рис. XXVI - 1. Каркас многоэтажного производ­ственного здания:

а — ригеля с полками;

б —г ригеля без полок (опирание ллит сверху);

/ — фундамент;

2 — крайняя ко­лонна;

3—средняя колонна;

4 — стык колонн;

5 — ригель с полками для опирания плит; 6 — ригель без полок (опирание плит сверху)

Основными конструктивными элементами многоэтажных многопро­летных рам являются жестко заделываемые в фундамент колонны длиной на 1-3 этажа и ригели, длина которых зависит от размера пролета. Сое­динение ригелей с колоннами может быть жестким и шарнирным. В рамных и рамно-связевых каркасах, как правило, используют жесткое соединение, при котором обеспечивается лучшая общая жесткость зда­ния, особенно при горизонтальных нагрузках.

Связевые схемы каркасов по сравнению с рамными требуют меньше­го расхода стали, главным образом, за счет упрощения конструктивных решений узлов. Связевые каркасы применяют при проектировании административных, бытовых и некоторых производ­ственных зданий, в которых связи (диафрагмы жесткости) не мешают организации функционально-технологического процесса (с использованием рамных систем проекти­руют и строят в основном промышленные здания высотой от 3 до 5 эта­жей и шириной не более 60 м.) При связевых системах высота здания может составлять 9-12 этажей.

Каркасы многоэтажных зданий выполняют железобетонными и стальными. Железобетонные каркасы по сравнению со стальными обладают большей жесткостью. Однако они имеют большую массу и более трудоемки на строительной площадке, особенно в монолитном варианте.

В промышленном строительстве наибольшее распространение нашли многоэтажные здания трех видов: здания массового типа с унифициро­ванными параметрами объемно-планировочных решений и нагрузками на перекрытия; сблокированные здания, состоящие из одноэтажных и  многоэтажных объемов, включая технические этажи и этажи с крановым оборудованием; здания смешанной этажности со сложными объемно-планировочными решениями, характерные для некоторых производств (коксохимическое, горнорудное, элеваторы и др.).

Для массового строительства применяют следующие габаритные схе­мы многоэтажных зданий: с сетками колонн 6x6 и 9x6 м под нагрузкисоответственно 25 и 15 кН/м² высотой в 3-5 этажей (высоты этажей от 3,6 до 7,2 м); с сеткой колонн 12x6 м с нагрузками на перекрытие от 5 до 10 кН/м² высотой в 3-5 этажей; с сеткой колонн 6x6 м с нагрузками на перекрытие от 5 до 30 кН/м² повышенной этажности (до 10 этажей)

Строительство зданий этих типов рассчитано на преимущественное использование сборных железобетонных конструкций.

При проектирований производст­венных зданий, отнесенных к катего­рии многоэтажных, различают три различные объемно-пространственные структуры: регулярную; то же, с уве­личенными пролетами на верхнем эта­же; нерегулярную (рис. XXVI - 2). К зда­ниям регулярной структуры относят такие, все этажи которых имеют од­ну и ту же сетку колонн и постоян­ную высоту всех этажей, за исключе­нием (при необходимости) первого.

Рис. XXVI - 2. Объемно-планировочные структуры многоэтажных производственных зданий:

а — регулярная на всех этажах; б — регулярная с увеличенным верхним этажом; в — нерегулярная

К нерегулярным отнесе­ны структуры зданий, в которых на разных уровнях располагается встро­енное оборудование, бункера и про­чее, требующее своих строго диктуе­мых технологией уровней, габаритов и т. д. (рис. XXVI - 2,e). Здания этого типа не поддаются унификации (или поддаются фрагментарно) и их, как правило, проектируют индивидуаль­но, с частичным использованием сбор­ных изделий.

Здания регулярных структур, на­оборот, явились объектом унифика­ции, что было необходимо для пре­одоления устаревших традиций инди­видуального проектирования и широ­кого внедрения в практику методов индустриального строительства. В ре­зультате резко сокращено число при­меняемых пролетов, шагов, высот, на­грузок на перекрытия, типов и грузо­подъемности кранового оборудования и т. п., т. е. унифицированы основные строительные параметры.

Многоэтажным зданиям обычно придается простая форма плана. При значительной длине здания оно разбивается на температурные отсеки, длина которых не превышает 60…72м для отапливаемых зданий и 48м для неотапливаемых. При блокировке многоэтажных зданий с одноэтажными или с многоэтажными и с образованием сложной формы плана обязательно устройство деформационных швов: каждый отсек вышеприведенных групп должен быть статически автономен.

Ключевые слова:

- рамные, рамно-связевые и связевые каркасы

-регулярная структура

- регулярная с увеличенным верхним этажом структура

- нерегулярная структура

- унифицированные параметры

XXVII. Сборные железобетонные ригели и плиты ребристые для многоэтажных промзданий.

Сборные железобетонные каркасы выполняют балочными  и   безбалочными.

Балочные каркасы сборного типа состоят из фундаментов, фундаментных балок, колонн, ригелей, плит перекрытия и связей.

Балочные перекрытия наиболее «податливы» унификации. Они состо­ят из двух элементов — плиты и риге­ля; при изменении величины пролетов изменяется только один элемент — ригель; при этом тип плиты обычно не изменяется. Это обстоятельство, а так­же то, что при балочных каркасах проще сопрягаются элементы и до­стигается большая пространственная жесткость здания, обеспечило балоч­ным каркасам преимущественное применение в многоэтажных произ­водственных зданиях

Ригели перекрытий имеют два ти­па поперечных сечений: с полками и без них. Они устанавливаются на кон­соли колонн и соединяются с колонна­ми сваркой арматуры и закладных де­талей и замоноличиванием. Высота всех ригелей одинакова и равна 0,8 м (для пролета 9 м ригель выполнен с предварительно напря­женной арматурой). Длина ригелей определяется пролетом (6 и 9 м), их расположением в конструктивной схе­ме каждой из поперечных рам здания (крайнее, среднее, этажность) и раз­мерами колонн (0,4 и 0,6 м), к кото­рым они примыкают. Ширина всех ригелей единая—0,3 м (см. рис. XXVII. - 1).

Рис. XXVII. - 1. Каркас многоэтажного производ­ственного здания:

а—ригеля с полками; б —г ригеля без полок (опирание плит сверху); / — фундамент; 2 — крайняя ко­лонна; 3—средняя колонна; 4 — стык колонн; 5 — ригель с полками для опирания плит; 6 — ригель без полок (опирание плит сверху)

Плиты перекрытий ребристые, двух типов: типа 1—плиты, укладываемые на полки ригелей; типа 2 —плиты, укладываемые на верхние плоскости ригелей (рис. XXVII. - 2). Второй вариант опирания плит менее выгоден, так как связан с увеличением общей высоты перекрытий на 0,4 м. Этот вариант применяют при больших сосредоточен­ных нагрузках от крупноразмерного провисающего оборудования.

Рис. XXVII. - 2. Решения торцов и температурных швов при укладке плит типов 1 и 2:

а — схема плана перекрытия с плитами типа 1 номинальной длины 6,55 м; б — то же, с приме­нением укороченных плит у торцов; в — то же, с плитами типа 2; г, д —продольные разрезы для плит типа 1 нормальной длины (г) и с применением укороченных плит у торцов (д); е — то же, для плит типа 2;ж,е,— поперечные разрезы для плит типов 1 и 2; 1 — ригель с пол­кой;2 — ригель без полки; 3 — плита типа 1, /—5,55 м; 4 — то же, /=5,05 м; 5—-плита типа 2, /=5,95 м; 6 — доборные элементы

Плиты типа 1 имеют два номи­нальных размера по ширине— 1500 и 750 мм и два номинальных размера по длине — 5550 и 5050 мм (рис. XXVII. - 1). Укороченные плиты уклады­вают по всей ширине здания в двух местах — в его торцах и в местах температурных швов (рис. XXVII. - 2,d), Возможен вариант применения плит только одной длины. В этом случае привязки у торцов иные (рис. XXVII. - 2,г). Плиты номинальной шири­ны 750 мм предназначены только для укладки у продольных стен здания. Эти плиты, а также плиты шириной 1500 м, симметрично укладываемые относительно осей средних колонн, иг­рают роль распорок между колон­нами.

Плиты перекрытий типа2 отлича­ются от типа1 только расположени­ем и размерами торцевых ребер (см. рис. XXVII. - 2, в, е). Отступы ребер от краев плиты позволяют делать вырезы в полках в местах примыкания к ко­лоннам; пониженная высота ребра позволяет образовать сплошную «щель» над ригелем высотой 250 мм для пропуска трубопроводов и других коммуникаций. Плиты типа 2 имеют только один номинальный размер по длине —5950 мм. Предусматривается, что у, продольных стен укладывают доборные плиты шириной 750 мм ти­па 1 (на стальные столики, привари­ваемые к закладным деталям ко­лонн).

Плиты перекрытий крепят к риге­лям и между собой сваркой закладных стальных деталей и заливают бетоном, благодаря чему жесткость перекры­тия достаточна для того, чтобы ее учитывать при действии горизонталь­ных усилий.

Лестничная клетка выполняется также из унифицированных железобе­тонных изделий панелей. Они встраи­ваются в каркас в разбивочных осях 6X6 м, не нарушая его пространст­венной устойчивости.

Ключевые слова :

- ти­пы поперечных сечений ригеля : с полками   

                                                      без полок

- плиты перекрытий ребристые  двух типов: типа 1—плиты, укладываемые на полки ригелей;        

                                                                           типа 2 —плиты, укладываемые на верхние

                                                                                       плоскости ригелей

- доборные плиты

XXVIII. Каркасы многоэтажных промзданий  с      большими пролетами.

Конструктивные системы перекрытий.

Большими пролетами многоэтажных зданий называют пролеты размером 12м и более. В таких зданиях появляется возможность свободно размещать оборудование, легче осуществлять модернизацию производства.

       При необходимости увеличения пролетов или полезных нагрузок увеличивается высота ригелей, что нежелательно. Целесообразнее перекрывать большие пролеты безраскосными фермами, в пределах высоты которых устраивать технические этажи. Безраскосные фермы позволяют осуществлять коммуникации в продольном направлении.

       При шаге колонн 6м рекомендуемые размеры пролетов, прекрываемых фермами, равны 12, 18, и 24м. Высота технического этажа принимается 3,0 и 3,6м. Фермы выполняют в двух вариантах – железобетонные и стальные.

.Рис. XXVIII -1. Двухэтажный металли­ческий каркас

 главного корпуса ав­томобильного

завода (фрагмент)

При необходимости укрупнения не только пролетов, но и шага колонн, конструктивные системы междуэтаж­ных перекрытий могут решаться тре­мя способами: в виде системы глав­ных и второстепенных балок или ферм (рис. XXVIII -1); с применением крупно­пролетного настила, укладываемого на балки или фермы, располагаемые с укрупненным шагом; с применением пространствен­ных конструкций, например перекре­стно-ребристых плит, опирающихся по углам на развитые опоры ( эффективно при сетках опор 24X24 и 36X36)

В многоэтажных производст­венных зданиях с каркасным несущим остовом системы перекрытий подраз­деляют на балочные — с ригелями, расположенными либо поперек здания, либо вдоль здания, либо перекрестно,  и на безбалочные перекрытия, не име­ющие выступающих ребер (ригелей, балок). Балоч­ные с ригелями, расположенными по­перек здания, наиболее целесообразны. Но при проектировании иногда возникает необходимость про­леты, перекрываемые ригелями, рас­полагать вдоль здания. А продольное расположение риге­лей имеет ряд недостатков. Осложня­ется обеспечение жесткости каркаса в поперечном направлении: при распо­ложении многоэтажных рам вдоль здания необходимо при проектировании расставить элементы жесткости (связи, диафрагмы, ядра жесткости) в неразгороженных внутренними стенами произ­водственных помещениях; ригель, располагаемый вдоль стен, снижает уровень верха окон на 0,4...0,8 м, т. е. ухудшает освещенность помещения.

Рис. XXVIII -2. Перекрест­ная укладка настилов в перекрытии:

а — план;

б — разрезы;

в — схема распределения на­грузки на ригели;

г — ва­риант с ребристыми пли­тами;

/ — ригель;

2 — рас­пределение нагрузки

Перекрестное расположение риге­лей (рис. XXVIII -2) во многих отноше­ниях выгоднее продольного. При такой конструктивной системе отпадают проблемы, связанные с необходимостью обеспечения пространственной жесткости каркаса, т.к. легко осуществима рамная схема в двух направлениях. Упрощается размещение крупногабаритного провисающего оборудования, которое можно распо­лагать непосредственно на ригелях, уложенных в двух направлениях.  Сни­жается нагрузка от перекрытий на каждый ригель: при расположении плит по схеме рис. XXVIII -2, в загрузоч­ная площадь снижается вдвое.

                   В ряде случаев может возникнуть необходи­мость применения монолитного несу­щего остова. В этом случае в про­мышленном строительстве чаще всего применяются также балочные системы. При монолитном решении плиты составляют одно це­лое с балками и ригелями. Толщина плит принимается 80... 100 мм. При такой толщине расстояния между балками не превышают 2,4 м; чаще — 1,5...2 м. Монолитные пере­крытия устраивают и при применении сборных изделий в виде отдельных монолитных участков.

Безбалочные перекрытия состоят из плоской многопролетной железобе­тонной плиты, опертой через капители на колонны, которые обычно распола­гаются в квадратной сетке (или близ­кой к квадрату в плане). Безбалочны­ми перекрытия названы из-за отсут­ствия выступающих ребер-ригелей. Их роль выполняют участки плит (шири­ной 0,2...0,3 от пролета), располо­женные между колоннами. Эти участ­ки, называемые междуколонными или надколонными, (рис. XXVIII -3). Безбалоч­ная конструкция работает в двух направлениях.

При монолит­ных плитах сетки колонн зданий не обязательно должны иметь унифици­рованные размеры. При применении же сбор­ных и сборно-монолитных безбалочных конструкций унификация геомет­рических параметров обязательна.

Рис. XXVIII -3. Безбалочные перекры­тия:

а — схема статической работы ячейки плиты перекрытия;

б — типы капителей безбалочных перекрытий;

/ — колонны; 2 — капитель;

 3 — направления изгиба средней части плиты;

4 — то же, между колонной части плиты шириной, рав­ной с

Сборные безбалочные каркасы со­стоят из четырех элементов: колонн высотой в один этаж; железобетонных капителей; междуколонных (или надколонных) плит; средних плит. Каж­дая колонна имеет консоль, на кото­рой закрепляется капитель пирами­дальной формы — для опирания на нее междуколонных плит . Более простое решение имеет сборно-монолитное безбалочное перекрытие с плоскими капителями и с междуколонными плитами, располо­женными в одном направлении

От того, какой тип безбалочных перекрытий применен, зависит привязка наружных стен к разбивочным осям здания (рис. XXVIII -4). В этом случае нужно обратить внимание на то, что междуколонная плита является пло­ским ригелем (рис. XXVIII -3), и ее по­перечное сечение необходимо или со­хранять, или заменять на другие ре­шения.

                                                             Рис. XXVIII -4. Устройство опирания      плиты по краю : а —опирание на несущую стену; б — на железобетонную обвязку; в — консольное решение по пе­риметру; г — на междуколонную плиту; д — то же, на специальную усиленную, укороченную плиту вдоль продольных стен

       Ключевые слова:

- безраскосные фермы

- системы глав­ных и второстепенных балок (ферм)

- балочные и безбалочные перекрытия

- монолитные пере­крытия

XXIX. Конструкции стен одноэтажных и многоэтажных промзданий.

Стеновые ограждения одноэтажных зданий могут быть несущими, самонесущими, навес­ными. Одновременно их подразделяют на утепленные и неутепленные.

Несущие стены чаще всего приме­няют в бескаркасных гражданских и некоторых промышленных зданиях. В промышленных сооружениях несу­щие наружные стены используют в ос­новном при небольших пролетах. Ма­териалом для несущих стен служит кирпич, мелкие и крупные блоки, ре­же— природный камень. Утепленные несущие стены от­личаются от неутепленных повышен­ной толщиной или добавлением тепло­изолирующего слоя, находящегося снаружи или внутри стены. Если на стену из штучных материалов толщи­ной менее 500 мм устанавливают бал­ки или фермы, то в местах их опирания устраивают пилястры. По верху таких несущих стен иногда укладыва­ют железобетонный пояс.

Самонесущие стены в отличие от несущих не воспринимают никакой на­грузки, кроме собственного веса и сил ветрового напора. Эти стены устанав­ливают на фундаментные балки или собственные фундаменты и располага­ют рядом с несущими колоннами, к ко­торым крепятся гибкими связями, рас­положенными по высоте колонн (рис. XXIX -1, XXIX -.2). Такие связи не препят­ствуют усадке стены и в то же время не позволяют ей отделиться от колон­ны.

Рис. XXIX -1. Стеновые огражде­ния блочные in панельные:

 в — крепления стеновых панелей к колонне с применением уголков; г — то же, с применением гибкого анкера и пластинки-фиксатора; д — с по­мощью скобы и крюка (скрытое); е — стеновая панель для неотап­ливаемых зданий железобетонная плоская;  

 ж — то же, ребристая;

Ненесущие стены выполняются, как правило, из навесных панелей, ко­торые могут монтироваться в виде го­ризонтальных, а также и вертикаль­ных элементов. В первом случае пане­ли крепятся непосредственно к колон­нам, во втором — к ригелям, которые в свою очередь прикрепляют к колон­нам. Материалом для навесных пане­лей может служить железобетон, лег­кий бетон (керамзитобетон, пенобетон и т. п.), металлический листовой ма­териал, асбестоцементные плиты и т. п. Эти конструкционные материалы ком­бинируют с утеплителями разного ро­да, если стены должны быть утеплены, или применяются без утеплителя в неутепленных стенах. Железобетонные неутепленные па­нели изготовляют плоскими, номи­нальной длины в 6 м и ребристыми длиной 12 м.

       Утепленные стеновые панели вы­пускают обычно трехлойными, со средним слоем из легкого и двумя поверхностными слоями из тяжелого бетона.

     Помимо легкобетонных применяют также панели, обшитые плоскими асбестоцементными листами

Большое распро­странение получили трехслойные, утепленные пенополистиролом и обши­тые оцинкованной профилированной сталью толщиной 0,8 мм Такие панели, занимая вертикальное положение, крепятся к горизонталь­ным ригелям, прикрепленным к ко­лоннам. Номинальная ширина таких панелей 1 м, длина — до 7,2 м.

В тех случаях, когда вертикальные панели проектируют как неутепленные, их можно выполнить из асбестоцемент­ных листов усиленного или унифици­рованного профилей.

Наружные стены в многоэтажных зданиях решаются навесными и явля­ются заполнением каркаса. Панель­ные наружные стены в каркасных многоэтажных зданиях выполняются  двух разновидностей: однослойные керамзитобетонные панели толщиной 300... 350 мм  ленточной разрезки или с разрезкой (размером) на высоту этажа; многослойные панели с внут­ренними и наружными слоями из же­лезобетона и эффективным утеплите­лем в виде плит пенополистирола,  пе­ностекла и др., главным образом раз­мером на высоту этажа.

Приемы членений и привязок на­ружных ограждений каркасных зда­ний обеспечивают необходимую пла­стичность стен и разнообразие объем­но-планировочных решений — организацию западов, сдвигов, поворотов, смещений, перепадов по высоте (рис. XXIX - 3).

рис. XXIX -.3Принци­пы образования от­дельных фрагментов фасада

Панели наружных стен опираются на специальные элементы перекры­тия — фасадные распорки или фасад­ные ригели — и крепятся к железо­бетонному каркасу с помощью мон­тажных сварных соединений. В от­дельных случаях предусматривается использование стальных фахверков.

Принятые номенклатура изделий, конструктивные решения панелей и узлов их соединения ориентированы на устройство наружных ограждаю­щих конструкций для высот этажей до 4,8 м.

Конструкции панельных наружных стен производственных зданий приве­дены на рис. XXIX - 4.

Для придания архитектурной вы­разительности используют различные облицовки панелей, в частности кера­мической плиткой, стеклянной плит­кой—«ириской» или различными при­сыпками— гранитной или мраморной крошкой, эрклезом и т. д.

Рис. XXIX - 4. Стеновые панелипроизводственных многоэтажных зданий:

а — раскладка панелей; б—г — креплення к колоннам :

 б — на относе, наупорах и    болтах;   

 в — на опорный столик; г — подвеска на уголках); 

/-панели;2 —кронштейны    распорного  болта;  

3 — распорный болт; 

 4 — упор;

 5 —колонны; 6 —  накладные     детали;

7— опорный столик; 8 — сварные  швы;

                       9 — элементы крепления

Ключевые слова :

- несущие, самонесущие, навес­ные стеновые ограждения

- утепленные и неутепленные стеновые ограждения

- применение гибкого анкера и пластинки-фиксатора

- однослойные  и многослойные панели

- фасадные распорки или фасад­ные ригели

- раскладка панелей

XXX. Светопрозрачные вертикальные ограждения промпредприятий.

Переплетные конструкции ограждений.

К светопрозрачным вертикаль­ным ограждениям относят окна, балконные двери, витражи и витрины. Основное назначение светопрозрачных ограждений — обеспечить необходи­мую освещенность помещений, их ин­соляцию, а также связать внутреннее пространство зданий с внешней средой.

Светопрозрачные ограждения явля­ются одним из важнейших элементов зданий, влияющих на архитектурно-художественное решение, поэтому к светопрозрачным ограждениям предъ­являют повышенные эстетические тре­бования. Также они должны обладать тепло- и звукоизоляцией, водо- и воздухонепроницаемо­стью и вместе с тем обеспечивать естественную вентиля­цию помещений. Конструкция светопрозрачных ограждений должна быть проста в монтаже и ремонте .

Светопроемы имеют в три-четыре раза более низкую теплоизоляционную способность, чем стены. Светопроемы обладают меньшей звукоизоляционной способностью, чем стены, поскольку их масса существен­но меньше и они недостаточно герме­тичны. Герметизация с целью защиты от шума усложняет конструкцию.

В качестве светопропускающих ма­териалов для светопрозрачных ограж­дений используют силикатные стекла в виде листов (оконное, витринное, тепло- и солнцезащитное и др.) и изде­лий (стеклопакеты, стеклоблоки, стек­лопрофилит). В зависимости от вида креплений стекла в ограждении, его конструкция решается с переплетами Или без них (беспереплетная).

Переплет — это каркас (из де­ревянных брусков, стальных, алюми­ниевых или пластмассовых профилей, из железобетона или легкого армиро­ванного бетона), которым заполняют оконные проемы и к которому осуще­ствляют крепление листовых стекол и стеклопакетов (рис. XXX -1).

                     Рис. XXX -1. Заполнение оконного проема:

/ — оконная коробка; 2 — гидроизоляция оконной коробки;3 — конопатка; 4 — железобетонная пере­мычка; 5 —форточка; 6 — оконный откос ; 7 — подоконная доска; 8 — ниша подоконного отопительно­го прибора; 9 — створка оконного переплета; 10 — ветроостанов; 11 -шпингалет; 12 - подоконный на­ружный слив;13 — деревянная пробка в стене для крепления коробки; 14 — оконная четверть; /5 — штангафрамуги; 16 — фрамуга

Переплет должен обладать достаточной прочно­стью и жесткостью для восприятия ме­ханических усилий (масса стекла, вет­ровые нагрузки, вибрация стекла от движения транспорта, открывание пе­реплета и др.) и не давать перекосов которые могут разрушить стекло. Се­чение переплета, а также толщину стекла определяют расчетом. Обычно переплеты с площадью светопрозрачной поверхности до 1 м² остекляют стеклом толщиной 2,5...3 мм, а с пло­щадью более 1 м² — стеклом толщиной не менее 4 мм.

Для установки и возможности за­крепления стекла в обвязках перепле­тов предусматривают фальцы. В стальных и алюминиевых пере­плетах, а для стеклопакетов и в дере­вянных положение стекла площадью более 0,2 м² фиксируется посредством прокладок (из дерева, пластмассы, мо­розостойкой резины), Их величина и рас­положение зависят от размеров стекла и способа открывания переплета.

Стекло закрепляют по всему пери­метру к переплету посредством штапиков, шпилек, кляммер или профилей из озоно- и морозостойкой резины

Одновременно с закреплением стек­ла производят герметизацию стыка стекла с переплетом уплотнителями и мастиками, предотвращающими про­никновение через него дождя, снега, ветра, звука и запаха. Выбор вида закрепления стекла, а также уплотне­ние и герметизация стыка определяет­ся материалом и конструкцией пере­плета, размерами стекла, назначением здания и характером эксплуатации светопрозрачных ограждений.

Остекленные переплеты можно не­посредственно крепить к стенам. В этом случае их называют глухими, т. е. неоткрывающимися. Чтобы пере­плеты могли открываться, их шарнирно крепят на раме из того же материа­ла, что и переплет, но больших разме­ров, которую называют коробкой, а открывающийся переплет — створкой. Коробка с переплетом представляет оконный блок (рис. XXX -1). В оконных блоках предусматривают вертикальные бруски-импосты или го­ризонтальные средняки, которые уве­личивают жесткость блоков при ветро­вом напоре, а также при открывании створок. Стык створок между собой и короб­кой называется притвором. От проду­вания притворы перекрывают нащельниками или четвертями.

Обычно ширина и высота переплет­ной конструкции меньше соответствую­щих размеров светового проема, для которого она предназначена (рис. XXX -2).

Способы крепления зависят от размеров свето­прозрачной конструкции и материала переплетов. Крепления должны быть прочными, долговечны­ми, с требуемым пределом огнестой­кости. Вслед за креплением стыки между светопрозрачными и строительными конструкциями заполняют утеп­ляющими материалами (антисептированной паклей, жгутом из отходов син­тетических волокон и др.) и перекры­вают нащельниками в соответствии с материалом переплетов из дерева, алю­миния, стали (рис. XXX -2).

Рис. XXX -2.Креплениедеревянных     оконных блоков и блоков балкон­ных дверей к стенам и герметизация стыков:

а—окно; б—балконная дверь;

 /—оконная короб­ка;2—коробка балкон­ной двери;

3—нащельник;4—слойтоля;5—коно­патка (смоляная пакля или войлок,смоченный в гипсовом растворе);6—стена (панельная);

7—утепляющая   прокладка;

8 — мастика; 9 — антисептированная деревянная пробка;

10 — костыль; 11 — слив из оцинкованной ста­ли

Конструкции с двумя рядами остек­ления решают в раздельных перепле­тах, в спаренных или в одинарном, за­стекленном стеклопакетом .

Конструкции светопрозрачных ог­раждений с тройным и четверным ос­теклением устраивают комбинирован­ного типа (рис. XXX -3.). Переплеты со стеклопакетами всегда размещают со стороны помещения. Конструкции шумозащитных окон имеют тройное остекление с более тщательной герметизацией притворов и звукопоглощающие обкладки в меж­стекольном пространстве по всему пе­риметру окна.

       Помимо дерева, алю­миния, стали для изготовления переплетов используют полимерные материалы и железобетон ( применяется в безлесных районах).

Чтобы конструкция переплетов от­вечала максимально большим требо­ваниям, ее зачастую выполняют не из одного, а из двух материалов, исполь­зуя свойства каждого из них (деревоалюминиевые, сталедеревянные, сталеалюминиевые переплеты и др.).

Рис. XXX -3. Схемы оконных блоков комбинированного типа:

а — с тройным остеклением; б — с четверным остеклением; / — переплет с одним стеклом; 2 коробка; 3 — спаренный переплет; 4 - переплет с двойным стеклопакетом; 5 — переплет тройным стеклопакетом

Ключевые слова:

- фальцы, штапик , шпильки, кляммер                          - бруски-импосты и                         

 - глухие переплеты                                                           горизонтальные средняки

- герметизация стыка стекла с переплетом                   - оконная короб­ка

- нащельник                                                                      - шумозащитные окна

XXXI. Конструкции окон витражей и витрин. Конструкции беспереплетных ограждений.

Переплетная конструкция окон в общественных и промышленных зда­ниях может быть глухой и створной. Створные части решают в  виде фра­муг, подвешенных к рамам на верх­ней, нижней или средней горизонталь­ных осях. Открывание и фиксацию фрамуг осуществляют приборами с ручным или механическим приводом.. Распашные створки для аэрации помещении устанавливают только до высоты, доступной для ручного от­крывания, а также для обеспечения промывки стекол.

.      Выбор материала для пе­реплетов определяется особенностями режима производства. Стальные переплеты используют в основном в зданиях с сухим и нор­мальным режимами в помещениях; при наличии агрессивных сред целесооб­разнее применять алюминиевые кон­струкции окон. Деревянные переплеты используют в промышленных зданиях с сухим нормальным температурно-влажностным режимом

Рис. XXXI -1. Окна из гнутосварных сталь­ных профилей:

/ — нащельник; 2 — глухой переплет; 3 — сухарь с шагом 1200; 4 — мастика; 5 — резиновые профили для уплотнения притвора; 6 — нащельник притвора; 7 — утеплитель; 8 — слив; 9 — переплет фрамуги; 10— крепежные резиновые профили; // — стеклопакет; 12 — подоконная плита

Самые эко­номичные по расходу стали переплеты из холодногнутых тонкостенных про­филей Г-, Т- и Z-образного сечения, выполняемые из листовой оцинкованной стали толщиной 0,8 мм для двой­ных раздельных переплетов и толщи­ной 1,0 мм для одинарных     Широкое применение находят  и пере­плеты с цельноформованным гнуто-сварным замкнутым профилем, изго­тавливаемым из рулонной холоднока­таной стали толщиной 1,8 мм (рис. XXXI -1).

При ленточном остеклении крепление дере­вянных оконных блоков осуществля­ется к перемычечным и подоконным панелям посредством стальных угол­ков, закрепляемых к стенам дюбелями или сваркой с закладными деталями. Вертикальные нагрузки от блоков пе­редаются на стену через деревянные прокладки, которые предусматривают в горизонтальных швах под вертикаль­ными стойками оконных блоков.

  Для заполнения оконных проемов промышленных зданий могут быть ис­пользованы светопропускающие плос­кие или волнистые листы из полимер­ных материалов. Их применяют в об­шивных стенах из асбестоцемента или из профилированного алюминия или стали. Крепление полимерных листов аналогично креплению стеновых.

Витражи и витрины возводят из индустриальных элементов, размеры которых кратны укрупненному модулю ЗМ (300 мм), с одинарным, двойным и тройным остек­лением в зависимости от климатиче­ских условий и параметров внутренней среды помещений.

Переплеты витражей и витрин час­то называют каркасом, который может быть стальным, деревянным и алюминиевым.   Витражи и витрины с двойным раздельным остеклением подразделя­ют на проходные и непроходные. Проходные конструкции — глухие. В непроходных витражах (витри­нах) одно из светопрозрачных ограж­дений проектируют глухим, а другое — целиком створное. Расстояние между наружным и внутренним ограждением принимают не более 150 мм. Непроходные кон­струкции в сравнении с проходными имеют меньшую световую активность и больший расход металла.

Для защиты витражей и витрин от конденсата и обледенения внутреннюю конструкцию остекления тщательно герметизируют от проникновения в межстекольное пространство увлажненного воздуха из помещения.

Конструкции витражей и витрин можно устанавливать на отметке пола первого этажа, но не ниже 0,3 м от уровня тротуара.

По приемам изготовления и монтажа конструкции витражей и витрин проектируют рамными (панельны­ми), линейными и рамно-линейными.

При креплении каркаса витражей и витрин к остову здания учитывают кроме ветровых нагрузок температур­ные деформации конструкций, осадку здания, прогибы и колебания козырь­ков и др., поэтому узлы крепления осуществляют скользящими или гиб­кими.

Ограждения из стеклопрофи­лита и стеклоблоков применяют как в гражданском, так и в промышленном строительстве для заполнения отдель­ных оконных проемов, ленточного остекления и целиком стены.

Стеклопрофилит выпускают ребри­стого, швеллерного и коробчатого ти­пов из бесцветного и окрашенного стекла. Максимальная длина швеллер­ного профиля 3,6 м, а коробчатого — 4,2 м. Стеклопрофилит устанавливают в ограждениях вертикально, но в окнах не исключена возможность гори­зонтальной его установки

Вертикальные швы между отдельными элементами стеклопрофилита герметизируют эластичными  профилями из озоно- и мо­розостойкой резины. Все швы и стыки защищают от увлажнения гидроизо­ляционной мастикой. Для исключения передачи на стекло усилий, вызывае­мых в конструкциях температурными и другими деформациями, в сопряже­ниях стеклопрофилита с обвязкой пре­дусматривают компенсационные зазо­ры не менее 10 мм.

При установке светонаправляющих стеклоблоков увели­чивают глубину естественной освещен­ности помещений. Поскольку ограж­дения из стеклоблоков имеют высокую воздухонепроницаемость, они жела­тельны в зданиях, расположенных в районах с сильными и продолжитель­ными ветрами. Сопротивление тепло­передаче стеклоблочных ограждений соответствует двойному остеклению в спаренных деревянных переплетах.

Стеклоблочные ограждения по сравнению с ограждениями из других стеклоизделий имеют наиболь­шую огнестойкость.

Площадь стеклоблочных огражде­ний ограничивается 15 м² при макси­мальном размере одной из сторон 6 м. Ограждения больших площадей необ­ходимо расчленять температурными швами, прокрашенными водостойкими красками и мастиками.

Рис. XXXI -2. Ограждения из стеклоблоков:

1 — стекложелезобетонная панель; 2 — колонна; 3 — эластичный уплотнитель; 4—мастика; 5 — арматура между стеклоблоками; 6- стена

Чтобы исключить действие на стекло­блоки усадочных и термоупругих де­формаций, возникающих в материале швов и обвязке панели в результате температурных перепадов при эксплу­атации, в местах контакта стекла с раствором или бетоном предусматри­вают эластичный гидроизоляционный слой (рис. XXXI -2).

Беспереплетные конструкции из листового стекла применяют в витра­жах и витринах для наружного остек­ления. В этой конструкции только го­ризонтальные края стекол имеют стальную или алюминиевую обвязку, а вертикальные края стекол укрепля­ют стеклянными полосами — ребрами жесткости. Ребра жесткости устанав­ливают перпендикулярно ограждаю­щему стеклу с обеих сторон верти­кальных стыков. Вертикальные кром­ки как ограждающих стекол, так и ре­бер жесткости шлифуют. Крепление стекла к ребрам осуществляют скры­тыми болтами.

Ключевые слова:

- глухая и створная конструкции окон                                     - стеклопрофи­лит

- ленточное остекление                                                             - стеклоблоки

- светопропускающие плос­кие или волнистые листы          -беспереплетные конструкции из          

 - проходные и непроходные витражи                                     листового стекла

- рамные , линейные и рамно-линейные конструкции витражей

XXXII. Ворота промышленных зданий

Воротапредусматривают для проезда средств транспорта и прохода людей. Кроме этого, ворота служат важным композиционным элементом при решении архитектуры фасадов.

Расстояние между воротами устанавливают исходя из технологиче­ских требований и условий эвакуации людей из помещений. Размеры во­рот увязывают с габаритами транспортных средств и перемещаемых грузов. Так, для автомобильного транспорта различной грузоподъемности размеры ворот принимают 3x3; 3,6x3; 3,6x3,6 и 3,6x4,2 м, а для железно­дорожного транспорта узкой и нормальной колеи - 4,2x4,2 и 4,8x5,4 м. Для пропуска электрокаров устраивают ворота размером 2,4x2,4 м.

В зависимости от принципа действия ворота подразделяют на рас­пашные откатные и подъемные (рис. XVIII—6). а)

Рис. XVIII-6. Основные типы ворот промышленных зданий:

 а - распашные; 

б - откатные; 

в - подъемные;

 г - раздвижные;

 д - раздвижные складчатые;

е - подъемно-поворотные

В свою очередь, распашные ворота могут быть распашными складча­тыми, в которых одно из полотен разделено на две части, складывающие­ся по вертикальной оси при открывании. Откатные ворота могут иметь одно отодвигающееся в сторону полотно или два полотна, отводящиеся при открывании в разные стороны. Иногда откатные ворота выполняют раздвижными складчатыми, когда полотна дополнительно складываются по вертикальной оси. В подъемных воротах различают подъемно-складчатые, подъемно-поворотные и телескопические разновидности конст­рукций открывания. Выбор способа открывания ворот зависит от интен­сивности движения транспорта, размеров пространства перед воротами для открывания и требуемой степени герметизации помещений. Все виды ворот могут быть выполнены с ручным или механизированным открыванием. Для районов с суровым и холодным климатом (расчетная темпера-тура ниже -40°С) разработаны специальные варианты конструкций ворот.

Распашные ворота применяют в зданиях различного назна­чения для проезда безрельсового и рельсового транспорта в с категориями производств пожарной опасности В, Г и Д. Распашные ворота не допускается применять в зданиях с агрессивной средой и в качестве противопожарных. Ворота состоят из рамы, петель и полотна с при­борами для открывания.

Типовые распашные ворота разработаны для координационных раз­меров проемов ворот (ширина х высота): для ворот из трубчатого профи­ля - 3x3; 3,6x3,6; 4,2x4,2 и 4,8x5,4 м; для ворот из панелей "сэндвич" -ЗхЗ; 3,6x3,6 и 4,2x4,2; из досок - 3,6x3,6; 4,2x4,2 и 4,8x5,4; ворот клее-фанерных - 2,4x2,4 и 3x3 м.

 Рис. XVIII-7. Распашные ворота:

а - из трубчатого профиля;

б - из панелей типа "сэндвич";

в - из досок;

г - клее-фанерные;

/- калитка;2- створка;

3 - рама; 4- петля

Откатные ворота применяют в зданиях для проезда рельсо­вого и безрельсового транспорта с интенсивностью движения 50-100 ци­клов в сутки. Их можно устраивать в угловых пролетах, а также в про­летах, имеющих шаг колонн 12 м. Откатные ворота с открыванием поло­тен в две стороны (раздвижные ворота) обладают большей надежностью, долговечностью и пропускной способностью.

Все типы откатных ворот, как правило, выполняют из легких несу­щих элементов рам и полотен. Рамы и обвязку полотен выполняют из гнутых профилей или из прямоугольных труб, а полотна из легких пане­лей типа "сэндвич", профилированных листов и др.

Откатные ворота с ручным открыванием (время открывания не более 60 секунд) с применением гнутых профилей состоят из полотна, моно­рельса, двух кареток, уплотнительных профилей и колесоотбойников (рис. XVIII-8). Полотно заполняется трехслойными панелями, несущей частью ворот яв­ляется балка козырька, к которой крепится монорельс. Полотно подвешивают к кареткам, которые установлены на монорельсе и обеспечивают катание полотна. По периметру проема ворот устанавливают обрамление из металлических профилей с уплотнительной резиной, которые, взаимодействуя с утеплительными профилями полот­на, обеспечивают герметичность. Конструкция ворот устанавливается с наружной стороны стены здания и занимает два шестиметровых шага.

Откатные ворота могут иметь размеры 3x3; 3,6x3,6; 4,2x4,2 и 4,8х х5,4 м. Их, как и распашные, не разрешается применять в зданиях с аг­рессивной средой и в качестве противопожарных.

Рис. XVIII-8. Откатные применением гнутых профилей из тонколистовой стали:

  / - полотно ворот; 2 – колесоотбойник;

   3 - монорельс с приводом; 4 - козырек 5- направляющая;

    6- элементы обрамления; 7- уплотнитель;

   8- элемент крепления; 9 - прокладка;

  10 - стойка фахверка ;11 - стойка рамы ворот.

Ворота подъемного типа применяют в условиях боль­шой интенсивности движения транспорта (около 100 циклов в сутки). По сравнению с распашными и откатными воротами тех же размеров на их открывание (закрывание) в ручном режиме требуется меньшее усилие (не более 15 кг). Из числа различных типов подъемных ворот наибольшее применение получили подъемно-складчатые с полотнами из панелей типа "сэндвич", клеефанеры и досок.

В условиях весьма интенсивного движения применяют ворота рас­пашного, откатного и подъемного типов с механизированным открыва­нием, автоматическим управлением и воздушно-тепловыми завесами (автобусные, троллейбусные парки, трамвайное депо и др.). Механизм привода в таких конструкциях ворот размещают в верхней части ворот на внутренней или наружной поверхностях стены. Внутренний привод до­пускается во невзрывоопасных помещениях. Ворота подобного типа не считаются эвакуационным выходом.

Ключевые слова :

- по принципу действия: распашные, откатные и подъемные раздвижные; раздвижные     

                                         складчатые; подъемно-поворотные

- рама ,створка, калитка , петля

XXXIII. Лестницы, пандусы, подъемно – транспортное оборудование производственных и общественных зданий промпредприятий.

Лестницы предназначены для обеспечения вертикальной связи по­мещений, находящихся на разных уровнях, и для использования в ка­честве аварийных путей эвакуации.

По назначению различают: основ­ные, или главные, — общего пользо­вания; вспомогательные — чердач­ные, подвальные, запасные служеб­ные, пожарные, аварийные; входные.

По расположению в здании лест­ницы различают: внутренние закры­тые — в лестничных клетках; внутрен­ние открытые — в парадных вестибю­лях, холлах, а также некоторые виды вспомогательных; внутриквартирные, служащие для связи жилых помеще­ний в пределах одной квартиры при расположении ее в двух-трех уров­нях; наружные.

Каждая лестница состоит из на­клонных маршей и горизонтальных лестничных площадок, этажных и про­межуточных (рис. XXXIII - 1.).

Лестничные марши представляют собой ряд ступеней, опирающихся на наклонные плиты или ребра; соответ­ственно конструкцию маршей называ­ют плитной или ребристой. Ребра — наклонные балки — могут распола­гаться под ступенями или окаймлять их. В первом случае балки называют косоурами, во втором — при врезке ступеней в боковые поверхности ба­лок— тетивами. В зависимости от количества косоуров марши называют одно- или двухкосоурными; соответ­ственно формы их поперечных сече­ний Т- или П-образные. Форма сече­ния с тетивами Н-образная.

Рис, XXXIII - 1. Сборные железобетонные лестницы:

а — мелкоэлементная же­лезобетонная лестница на косоурах; б — крупноэле­ментная лестница из от­дельных площадок и мар­шей; в — то же, с марша­ми, совмещенными с полу­площадками; г — то же, с маршами в объемном блоке лестничной клетки; / — ступени; 2 — косоуры; 3 — балки; 4 — плиты; 5 — марши; 6 — площад­ки; 7 — марш с полупло­щадкой; 8 — дополнитель­ная плита полущющадки; 9 — ригель

По материалам лестницы различа­ют: деревянные, бетонные, железобе­тонные, из естественных камней, ме­таллические.

По способам изготовления разли­чают сборные и монолитные лестни­цы. Сборные могут быть крупно- и мелкоэлементными (из отдельных сту­пеней, балок и плит)  

Ступени подразделяются на рядо­вые и фризовые, примыкающие к пло­щадкам. Горизонтальная плоскость ступе­ней называется проступь, вертикаль­ная — подступенок.

Размеры ступеней устанавливают по эмпирической формуле: 2А+В = 57О...64О мм. Этому усло­вию соответствуют стандартные укло­ны лестницы: 1:2; 1 : 1,5; 1: 1J5; 1 : 1,25. В зависимости от назначения лестниц величина уклонов нормиро­вана. Наибольшее распространение для основных лестниц получили сту­пени с размерами 150X300 мм (уклон 1:2).

Шириной марша называют рассто­яние от стены до ограждения (перил) лестницы или расстояние между дву­мя ограждениями. По количеству маршей в пределах одного этажа лестницы подразделя­ют на одномаршевые, двухмаршевые, трехмаршевые, четырехмаршевые. Применяются также лестницы с пере­крещивающимися маршами, с забежными ступенями, винтовые, криволи­нейные, комбинированные.

Рис. XXXIII - 2. Пандусы:

а — схемы устройства пандусов (/ — двухмаршевый пандус с прямым переходом; // -— винтовой пандус; /// — двухмаршевый с винтовым переходом; IV — комбинированный пандус с использованием лестницы); б — конструкция пандуса с одной средней опорой; в — то же, с одной консольной опорой;  / — опора; 2 — наклонная несущая плита; 3 — по­верхность чистого пола

Пожарные и аварийные лестницы в общественных и жилых зданиях выносят наружу. Пожарные лестницы на крышу делают прямыми и не до­водят до уровня земли на 2,5 м

Ограждение лестничных маршей и лестничных площадок основных лестниц в зданиях всех типов делают высотой 0,9... 0,95 м из металла и крепят их либо со стороны боковой плоскости марша (или площадки), или со стороны проступи.

 Для связи между раз­личными уровнями и этажами в об­щественных и промышленных здани­ях наряду с лестницами используют пандусы — плоские наклонные кон­струкции без ступеней. Пандусам при­дают уклон от 5 до 12° .

Пандусы могут быть одно- и двухмаршевые, прямо- и криволинейные в плане (рис. XXXIII - 2). Отдельно стоя­щие пандусы устраиваются на собст­венных опорах. Чистый пол пандусов должен иметь нескользкую поверх­ность (асфальтовый, цементный, из релина, мастичный и др.).

Ключевые слова :

- основ­ные и вспомогательные лестницы

- внутренние и наружные лестницы

- плитная или ребристая конструкция маршей

- сборные и монолитные лестни­цы

- крупно- и мелкоэлементные лестницы

- пожарные и аварийные лестницы

XXXIV. Классификация перегородок. Требования к перегородкам. Стационарные перегородки.

Перегородки являются самоне­сущей ограждающей конструкцией. Они должны иметь минимальную тол­щину и массу и вместе с тем обладать прочностью, жесткостью и устойчи­востью, возводиться индустриальными методами при низкой стоимости. В зависимости от условий эксплуатации к ним предъявляют требования звуко­изоляции, гвоздимости, водостойкости, паро- и газонепроницаемости.

Индустриальные перегородки бы­вают панельной, каркасной и каркасно-панельной конструкции. Панельные наименее трудоемки.

По звукоизоляционным свойствам различают акустически однородные (выполняют из различного рода бетонов, кирпич, естественные камни) и акустически неоднородные перегородки (имеют слоистую конструкцию из нескольких материалов с различными плотностями).

По условиям эксплуатации перего­родки классифицируют на стационар­ные, сборно-разборные и трансформи­руемые.

Стационарные перегородки устанавливают на весь срок эксплуатации здания. В одноэтажных зданиях их опирают на подстилающий слой пола или на балки (фундаментные, балки перекрытия над подпольем), а в многоэтажных – на несущие конструкции перекрытий. Устойчивость перегородок обеспечивают их крепленем к стенам и перекрытиям.

Стационарные перегородки возводят панельной, каркасной, каркасно-панельной конструкции и из мелких элементов.

Панельные перегородки . Для производственных зданий применяют асбестоцементные экструионные панели толщиной 60,120 и 140мм, шириной 0,3 и 0,6м, а длиной от 3,3м до 6м.

Они имеют высокую степень заводской готовности и монтируют их без кранов, устанавливая вертикально или горизонтально.

 Каркасные перегородки собирают на месте их установки из отдельных элементов. Каркас из деревянных брусков, асбестоцементных, стальных или алюминиевых профилей коробча­того, швеллерного или двутаврового сечений обшивают сухой штукатуркой, древесно-волокнистыми, асбестоцементными, профилированными сталь­ными или алюминиевыми листами, по­лимерными материалами и др. Между обшивками размещают звукоизоляци­онные материалы( рис. XXXIV).

Рис. XXXIV. Каркасная перегородка:

а — горизонтальное сечение по перегородке; б --вертикальное сечение по перегородке; в — крепле­ние обшивок перегородки к стойкам каркаса и разделка стыков; / — дюбель через 300 . . . 600 мм; 2 — стойка каркаса из кровельной оцинкованной стали; 3 — сухая гипсовая штукатурка (возможна сухая гипсовая штукатурка с декоративной лицевой поверхностью); 4 — звукоизоляционный материал; 5 — уплотнитель; 6 —зачеканка мастикой; 7 — гори­зонтальные направляющие; 8 — шурупы с шагом 750 мм; 9 — шпаклевка по перфорированной бумаж­ной клеящей ленте; 10—нащельник; //—плинтус

Каркасно – панельной конструкции проектируют при наличии панелей с недостаточной жесткостью и при раз­делении крупных помещений с боль­шой высотой. Стойки каркаса обеспе­чивают перегородке устойчивость. Наи­более часто этот вид перегородок встре­чается в производственных зданиях для возведения разделительных пере­городок. Нижняя часть перегородок – самонесущая, а верхняя – навесная. Панели размером 6X1,8 и 6X2,40 м из легкого, тяже­лого или ячеистого бетонов опирают на обрезы фундаментов колонн, а из фибролита и гипсобетона — на фунда­ментные балки. 

Перегородки из мелкосборных элементов (характеризуются большой тру­доемкостью возведения и их применя­ют в исключительных случаях, обос­нованных технико-кономическими рас­четами). Кирпичные перегородки могут иметь толщину 65 мм (межкомнат­ные), 120 мм (межквартирные) и 250 мм. Перегородку толщиной в чет­верть кирпича армируют полосовой сталью 1,5X2,5 мм, которую укла­дывают в горизонтальные швы через три ряда кирпича или в горизонталь­ные и вертикальные швы через 525 мм. Перегородки из гипсошлакобетонных плит, пенобетонных и гипсокамышитовых, а также из керамических блоков, шлакобетонных и других вы­кладывают с обязательной перевязкой швов.

Ключевые слова:

- панельные перегородки

- каркасные перегородки

- каркасно-панельные перегородки

- конструкция из мелкосборных элементов

XXXV. Сборно-разборные и трансформирующиеся перегородки.

        Индустриальные сборно-разборные перегородки предназначают для зданий, требующих частой пере­планировки помещений. Их можно многократно монтировать и демонти­ровать, вручную или с использованием средств малой механизации. Монтаж производят без мокрых процессов, не нарушая целостности пола, стен, по­толков помещений и режима эксплуа­тации зданий. Их конструкция может быть панельной, каркасной и каркасно-панельной. От стационарных перегородок они отличаются крепежными
элементами.
      В сборно-разборной конструкции, как правило, выполняют перегородки-ширмы гражданских зданий (в конто­рах, банках) и выгораживающие пере­городки промышленных зданий. Выгораживающие перегородки высотой 1,8 …3,6м состоят из металлических стоек и щитов. Нижнюю часть щитов обшивают профилированными стальными асбестоцементными листами, а верхнюю заполняют стеклом или металлической сеткой.

    Трансформируемые перегородки предназначают для временного разделения помещений. Они имеют обычно каркасную конструкцию. Легкие перегородки - подвешивают к потолку или стенкам-балкам .Пе­регородки с большой массой опирают на пол .Движение пере­городок осуществляется по направля­ющим посредством роликов. Конструктивный тип трансформируемых пере­городок зависит от их назначения, ус­ловий эксплуатации, строительных ма­териалов (рис. XXXV).

       Прямораздвижные и откатные пе­регородки могут закрывать проемы любых размеров. Перегородка двигает­ся целиком или отдельными панелями вдоль своей плоскости. Перегородки с шириной до 6...9 м и высотой до 3 ... 4  м выполняют из столярных сплошных или каркасных полотен. Прямораздвижные и откатные перегородки больших размеров (в спортив­ных, зрелищных залах и других поме­щениях) выполняют со стальным или алюминиевым каркасом, который в за­висимости от величины перегородки и воспринимаемых нагрузок может решаться и в виде пространственной решетки.         

   Подъемные перегородки наибольшее применение находят в качестве противопожарных занавесов в театрах. Подъемные перегородки опускаются и поднимаются с помощью системы блоков и противовесов (подобно лифтам) автоматически при возникновении опасности пожара.

 Шарнирно-складывающиеся перего­родки, если они собираются из узких щитков (шириной не более 160 мм), выполняемых из столярной плиты, не должны превышать 2,7 м как по высо­те, так и по ширине. Их всегда «подве­шивают». Перегородки больших разме­ров выполняют из створок каркасной конструкции и опирают на пол. Как правило, шарнирно складывающиеся перегородки доста­точно звукопроницаемы, поскольку полностью герметизировать швы соеди­нения створок не удается.

Гармончатые мягкие перегородки предназначают для проемов высотой не более 3,1 м. Они имеют деревянный или металлический каркас, обшитый искусственной кожей со звукоизолирующим слоем

Гармончатые жесткие перегородки устраивают одинарными и двойными. Последние имеют лучшие звукоизоля­ционные свойства. Перегородки выпол­няют из деревянных столярных, фа­нерных или древесно-стружечных щи­тов-створок высотой 2 ... 3,1 ми шири­ной 250... 600 мм. Щиты соединяют сплошными рояльными петлями, тесь­мой или полосками, искусственной ко­жи.

Поскольку стекло характеризуется низкой огнестойкостью, не разрешает­ся устраивать стеклянные перегородки в помещениях, расположенных на пу­тях эвакуации, а также в производст­венных зданиях с производствами ка­тегорий А, Б и Е.

Стекло применимо и в стационар­ных перегородках, и в сборно-разбор­ных, и в трансформируемых (раздвижных, откатных, шарнирно-складывающихся). Нижняя часть всех стеклян­ных перегородок на высоту не менее 0,2 м выполняется глухой из непрозрачных материалов.

Конструктивное решение перегоро­док из стеклоблоков и стеклопрофили­та аналогично заполнению оконных проемов из этих материалов, а конст­рукции перегородок из листового стек­ла и стеклопакетов — конструкциям витражей и витрин с каркасом из де­ревянных брусков, алюминиевых и стальных профилей.

Рис. XXXV. Виды трансформируемых перегородок:

а — прямораздвижные; 

б — откатные;  

в— шарнирно складывающиеся;

г – гармончатые жесткие;

д — гармончатые мягкие

Ключевые слова:

- выгораживающие пере­городки

- трансформируемые перегородки: прямораздвижные

                                                      откатные;  

                                                      шарнирно складывающиеся;

                                                  гармончатые жесткие;

                                                  гармончатые мягкие

XXXVI. Двери общественных и производственных зданий промпредприятий.

Дверив промышленных зданиях выполняют деревянными и металли­ческими. Наряду с обычным исполнением двери могут быть специального назначения: противопожар­ные, неискрящие, дымозащитные, с повышенной тепло- и звукоизоли­рующей способностью и т.п. Особое внимание уделяют устройству на­ружных дверей, через которые возможны значительные теплопотери при интенсивном движении людей. В целях уменьшения теплопотерь преду­сматривают тамбуры, тепловые завесы и др. В случае применения тамбуров их глубина должна быть больше ширины дверного полотна на 0,4-0,5 м.

Деревянные двери устраивают в зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом и пожаронеопасными производ­ствами. Их выполняют в виде блоков, состоящих из коробки и полотен (рис. XXXVI, а).

Двухпольные двери могут иметь одинаковые и разные по ширине по­лотна. Размеры дверей стандартизируют. Однопольные двери выполняют шириной 884 и 984 мм (0,9 и 1,0 м), высотой: наружные двери - 2000 и 2300 мм, внутренние - 1800 и 2000 мм.. Коробку деревянных дверей выполняют из брусков 94x56 мм. Наруж­ные двери, как правило, выполняют с порогами, которые укрепляют стальными полосами размером 14x4 мм на шурупах (через 100 мм).

В противопожарных деревянных дверях полотна выполняют из двух щитов, склеенных из досок и расположенных "вразбежку". Между щита­ми прокладывают асбестовый картон. Щиты между собой соединяют гво­здями и обрамляют обкладкой. Поверхность полотен обклеивают фане­рой. Коробку и щиты пропитывают антипиренами, а все трущиеся части выполняют из неискрящих металлов (сталь с латунью и т.п.).

Металлические двери из стали наиболее распространены в зданиях из легких металлических конструкций. Алюминиевые двери применяют в зданиях административного назначения и объектах точного машиностроения, радиоэлектроники и других производств, характеризу­ющихся высокими эстетическими качествами.

Стальные двери (однопольные и двухпольные) выполняют шириной 0,9; 1,5 и 1,8 м, высотой 2,1 и 2,4 м.. Коробку и обвязку полотна двери де­лают из стальных холодногнутых оцинкованных и окрашенных профи­лей, а полотна - из трехслойных вставок, состоящих из наружных и внутренних стальных листов и среднего слоя из полужестких минераль­ных плит на синтетическом связующем (рис. XXXVI, б).

Горизонтальные и вертикальные элементы обвязок коробки и полот­на соединяют между собой при помощи специальных уголков и самона­резающих винтов.

Противопожарные стальные двери состоят из металлических рам (вместо коробок) и полотен. Рамы крепят к конструкциям стен металли­ческими анкерами. Полотна выполняют, как правило, из деревянных щитов толщиной 40 мм со сплошным заполнением. Поверху полотен устраивают обшивку из оцинкованной стали толщиной 0,5 мм по асбес­товому картону толщиной 5 мм. Для обшивки кромок полотен, а также трущихся частей применяют неискрящие цветные металлы.

Распространены металлические противопожарные двери с полотнами из легких утепленных конструкций. Полотно двери в них выполняют из металлических обшивок и менераловатных плит. Во избежание коробле­ния двери при воздействии высоких температур предусматривают спе­циальные механизмы, запирающие полотно в верхнем, нижнем и боко­вом притворе, а для исключения проникания в соседнее помещение продуктов горения по контуру полотна или коробок устанавливают герметизирующие прокладки.

Стеклянные двери, чаще всего качающегося типа, устраива­ют в главных входах и вестибюлях в месте интенсивного потока людей. Полотна из стекла "сталинит" с обрамлением из алюминиевых профилей (рис. XXXVI, в) навешивают к коробке из прокатных или гнутых про­филей. В зависимости от интенсивности движения людей стеклянные двери могут быть одно-, двух- и многопольными.

Ключевые слова:

- деревянные, металли­ческие и стеклянные двери

- однопольные и двухпольные двери

- противопожар­ные, неискрящие, дымозащитные двери

- двери с повышенной тепло- и звукоизоли­рующей способностью

XXXVII. Подвесные потолки. Основы проектирования.

  Подвесные потолки выполняют сле­дующие функции: акустические (звукопоглощающие подвесные потолки); осветительные (светящиеся подвесные потолки); архитектурно-декоративные (декоративные подвесные потолки), ог­незащитные, теплоизоляционные и др.

 Подвесные потолки устраивают в зданиях, предназначенных для про­изводств с постоянным температурно-влажностным режимом, а также в помещениях с повышенными акустическими и эстетическими требованиями. Подвесной потолок состоит из несущих и ограждающих элемен­тов.

  В качестве несущих элементов подвесного потолка используют балки и подвески (рис. XXXVII, с). Несущие балки, выполняемые из уголков, подвешивают к покрытию (перекрытию) посредством стержней из круглой стали. К несущим балкам крепят направляющие балки, которые в зависимости от типа потолка выполняют из деревянных брусков, угол­ков, тавров или труб.

Ограждающая часть подвесных потолков состоит из двух слоев. В основания помещают перфорированные стальные, алюминиевые или асбестоцементные листы размерами от 500x500 до 1500x3000 мм. На них укла­дывают звукопоглощающие материалы: маты из минеральной ваты, стекловолокна, базальтового и др. волокон. На рис. XXXVII, б-д показан подвесной потолок из асбестоцементных листов размерами 500x500 1500x2500 мм.

Подвесные потолки можно устраивать из рулонированных предварительно напряженных алюминиевых лент шириной 980, 1480 и 1980 мм и толщиной 1-1,5 мм. Каркасом такого потолка служат решетчатые биметаллические прогоны высотой 200 мм. Верхний пояс прогона (два уголка 75 х 50 х 5 мм) и решетка приняты стальные, а нижний пояс (из тавра) алюминиевый (рис. XXXVII, ё).

Прогоны крепят к нижнему поясу несущих конструкций покрытия болтами. Шаг прогонов может быть равен 1000, 1500 и 2000 мм. Алюми­ниевую ленту укладывают с натяжением по нижним поясам прогонов и крепят к ним самонарезающими болтами или точечной сваркой. Такие потолки удобны в монтаже и экономичны.

Ключевые слова:

- звукопоглощающие подвесные потолки        - несущие и ограждающие элемен­ты                       

- декоративные подвесные потолки                     - направляющие балки и подвески

- теплоизоляционные подвесные потолки         - соединительная планка

                                                                                - биметаллический прогон

Рис. XXXVII. Подвесные потолки:

а - схема стального каркаса потолка; б - потолок из перфорированных асбе­стоцементных плит; в - то же, стальных; г - то же, алюминиевых; д - то же, из усиленных асбестоцементных плит; е - то же, из рулонированных алюминиевых лент; 1 - плита покрытия; 2- подвеска; 3 - несущая балка потолка; 4- ферма (балка) покрытия; 5- болт; 6- направляющая балка; 7- звукопоглотитель- 8-асбестоцементная плита; 9- шуруп; 10- соединительная планка; 11 - винт; 12-стальная плита; 13 - планка; 14 - стержень d=5мм;15 - прижимные защелки; 16 - алюминиевая плита; 17 - усиленная асбестоцементная плита; 18 - резино­вый уплотнитель; 19 - биметаллический прогон; 20- алюминиевая лента

XXXIX. Полы. Конструкции полов из штучных материалов.

Полы из штучных материалов — это паркетные, из паркетных досок, доща­тые, из линолеума, керамических и других плиток, клинкерные и др.

Паркетные полыиз штучного пар­кета устраивают в жилых и обществен­ных зданиях по междуэтажным пере­крытиям и на грунте. Конструкция паркетных полов и после­довательность слоев зависят от типа междуэтажного перекрытия здания.

При укладке штучного паркета по железобетонным плитам устраивается цементно-песчаная стяжка. Для улучшения звукоизоляции от ударных звуков, на стяжку на горя­чем битуме наклеивают слой из древесно-волокнистых плит и уже по нему наклеивают паркет.

       В качестве стяжки под паркетные полы применяют также сборные бетонные, газобетонные, ксилолитовые или фиб­ролитовые плиты, укладываемые насу­хо по песчаному слою или по звуко­изоляционным прокладкам с соедине­нием их между собой посредством гребней и пазов). Настилка штучного паркета выпол­няется «в елку» без фризов, «в елку» с фризами квадратами.

Мозаичный наборный паркеттол­щиной 8... 12 мм изготовляют из мел­ких и крупных клепок, которые соби­рают в квадраты с зазорами 5 мм Отсут­ствие шпунтовых соединений облег­чает укладку мозаичного паркета, но вместе с тем выдвигает более строгие требования к «ровности» подстилаю­щих слоев (плите перекрытия, стяж­ке).

Полы из паркетных досокприменя­ют в жилых и общественных зданиях. Полы из паркетных досок настилают по междуэтажным перекрытиям и на лаги по бетону в под­вальных помещениях.

При устройстве полов из паркетных досок по многопустотным плитам по последним устраивают песчаную за­сыпку толщиной 40... 60 мм для уве­личения массы перекрытия (улучше­ние звукоизоляции от воздушных зву­ков) и выравнивания поверхности плит.При устройстве полов из паркетных досок по перекрытиям из сплошных плит толщиной не менее 140 мм пар­кетные доски настилают по лагам и прокладкам без песчаных засыпок.

Полы из линолеума, релина, поливинилхлоридных плитокхарактеризу­ются большим сопротивлением истира­нию, продавливанию, большой упругостью и низким водопоглощением. Укладывают линолеум, релин, поливинилхлоридные плитки на мастике по цементно-песчаной стяжке или по стяж­ке из легкого бетона толщиной 20 мм (рис. XXXIX - 1., а), по древесно-волокнистой плите толщиной 4... 5 мм, уло­женной по тепло- или звукоизоляционному слою (рис. XXXIX - 1., б). Линолеум на теплозвукоизолирующей (упругой) подоснове укладывают по сплошной плите перекрытия толщиной не менее 140 мм без промежуточных слоев (рис. XXXIX - 1., д).

Рис. XXXIX - 1. Полы из листовых и штучных материалов:

а—г — из линолеума (б — то же, над холодным подвалом, проездом или сквозным этажом; в -— из линолеума раздельный пол по панели основания); д — из линолеума на теплозвукоизолирующей (упругой) подоснове; / — линолеум, релин, поливинилхлоридные плитки; 2 — прослойка из холодной мастики на водо­стойких вяжущих; «3 — стяжка из цементно-песчаного раствора; 4 — стяжка из бетонных или лег­кобетонных плит; 5 — панельное основание пола; 6 — тепло- или звукоизоляционный слой; 7— плита, перекрытия; 8— подстилающий слой или плита перекрытия; 9 — перегородка; 10 -- плин­тус; // — звукоизоляционная полужесткая древесноволокнистая прокладка; 12 — гипсобетонная плита; 13 — линолеум на теплозвукоизолирующей (упругой) подоснове (тапифлекс); 14 — стена; 15 — деревянные пробки через 1 . . Л,2 м на алебастровом растворе; 16 — алебастровый картон или обрезок линолеума.

Такой пол благодаря его эластичности обладает хорошей звукоизоляцией от ударного и воздушного шумов, бесшу­мен, гигиеничен, прочен и долговечен.

Полы из керамических (метлах­ских) и шлакоситалловых плитобла­дают значительной стойкостью и вы­сокой прочностью к истиранию. К не­достаткам полов относится жесткость и большая величина теплоусвоения (холодные полы), а также значитель­ная построечная трудоемкость.

Полы из бетонных, цементно-песчаных и мозаичных плит,а также камен­ные литые, эбонитовые плиты уклады­ваются на бетонный подстилающий слой или плиту перекрытия аналогично укладке керамических и шлакоситалловых плит

Каменные полывыполняют из брус­чатки диабаза или гранита. Различа­ют три сорта брусчатки: низкая, сред­няя и высокая, имеющие при ширине 120 ... 150 мм, длине 150 ... 250 мм вы­соту 100 мм (низкая), ПО... 130 мм (средняя) и 140... 160 (высокая). По форме брусчатка приближается к па­раллелепипеду или кубику (рис. XXXIX - 2). Швы между брусчат­кой заполняют материалом, из которо­го выполнена прослойка.

Клинкерный полвыполняют из клинкера ВЗО, Клинкер в зависимости от нагрузок укладывают на ребро или плашмя па­раллельными, диагональными рядами или «в елку». Укладка клинкера в кон­струкцию аналогична укладке брусчат­ки; в отличие от последней, клинкер может укладываться и на междуэтаж­ное перекрытие (плашмя) на рабочих площадках (рис. XXXIX - 2, д).

Металлические полыиз чугунных плит очень прочные, но жесткие и скользкие. Чугунные плиты изготовля­ют квадратные двух типов: с опорны­ми выступами (рис. XXXIX - 2, е, ж) и дырчатые. Лицевая поверхность плит с опорными выступами бывает гладкая и рифленая. Чугунные плиты с опор­ными выступами укладывают на не­жесткий подстилающий слой (песча­ный, гравийный, щебеночный) по пес­чаной прослойке. Крайний ряд чугун­ных плит закрепляют анкерами (рис. XXXIX - 2, ж).

Рис. XXXIX - 2. Полы из штучных материалов:

а — булыжный пол; б—-г — пол из мелкой брусчатки; д — примыкание клинкерного пола к стене; е, ж — пол из чугунных плит с опорными выступами (ж — деталь примыкания пола из чугунных плит к стене); и—л — торцовый пол (л — то же, над проездом, сквозным этажом или холодным подвалом); / — булыжник; 2— мелкая брусчатка (кубик); 3 — слой песка или цементно-песчаный раствор; 4 — нежесткий подстилающий слой; 5 — утрамбованный грунт; 6 — песок; 7 — прослойка и заполнение швов битумной или дегтевой мастикой; 8 — кислотоупорный раствор на жидком стекле; 9 — связный подстилающий слой — асфальтобетонный, дегтебетонный, бетонный; 10 —- гид­роизоляционный слой; 11— клинкерный кирпич; 12— стена; 13 — стяжка из цементно-песчаного раствора; 14 — плита перекрытия; 15 — чугунная плита с опорными выступами; 16 — плинтус из цементно-песчаного раствора; 17 — стена или перегородка; 18 — покрытие; 19 — подстилающий слой или плита перекрытия; 20 —- бетон; 21 — крючки из круглой стали диаметром 10 мм через 0,5 м; 22 — прямоугольная шашка; 23 — тепло- или звукоизоляционный слой

Ключевые слова :

- паркетные полы

- полы из линолеума, релина, поливинилхлоридных плиток

- полы из керамических  и шлакоситалловых плит

- полы из бетонных, цементно-песчаных и мозаичных плит

- каменные полы

- клинкерный пол

- металлические полы

XXXX. Полы. Конструкции сплошных бесшовных полов

Сплошные бесшовные полы — это мастичные, цементные, бетонные, ас­фальтобетонные и др. Мастичные по­лы— поливинилацетатные и полимерцементные устраивают по стяжке из цементно-песчаного раствора или из легкого бетона толщиной 20 мм или 40... 50 мм, если покрытие устраивают по тепло- или звукоизоляционному слою (рис. XXXX.,в). Цвет полов может быть любой. Толщина слоя поли винилацетатного покрытия 3... 4 мм; полимерцементного — 8 мм.

Бетонные и цементные полынаи­большее применение получили в про­мышленных зданиях. В качестве запол­нителя бетонных полов применяют мелкие фракции каменных материалов из гранита, гравия. Для помещений, в которых требуется безыскровость пола, в качестве заполнителя применяют из­вестковый щебень. Цементные полы представляют собой слой жирного цементно-песчаного раствора. Бетонные или цементные покрытия имеют тол­щину 20... 50 мм, которая зависит от механических воздействий на полы .Укладывают полы на бетонный под­стилающий слой, плиту перекрытия (рис. XXXX, г) или на стяжку из це­ментного раствора толщиной 40 мм, если по плите перекрытия расположен тепло- или звукоизоляционный слой.

Металлоцементные полывыполня­ют из бетона с добавками стальных или чугунных опилок и стружки с крупностью зерен не более 5 мм, кото­рые перед применением обезжиривают­ся прокаливанием.

Мозаичные полы (террацо)выпол­няют из портландцемента с заполните­лями из шлифующихся и полирующих­ся каменных пород, например, из мрамора, известняка. Мозаичные полы толщиной 20... 25 мм укладывают на подстилающий слой или плиту пере­крытия по стяжке из цементно-песча­ного раствора (рис. XXXX, е). Для предупреждения образования усадоч­ных трещин на поверхности пола, а также для создания рисунка пола его разделяют на части длиной не более 2 м тонкими рейками толщиной от 1 до 3 мм из металла, стекла или ши­фера.

Асфальтобетонные полы экономич­ны и водонепроницаемы. К недостат­кам их следует отнести большую деформативность под продолжительной нагрузкой и недостаточную гигиенич­ность. Их применяют главным обра­зом в гаражах, автостоянках, а также в подвальных помещениях, где они могут служить гидроизоляционным слоем, защищающим помещение от грун­товых вод (рис. XXXX,ж).

Устройства примыканий полов к стенам должны устранять возможность передачи звуков и, если необходимо, осуществлять вентиляцию подпольного пространства. Примыкание полов, рас­положенных на грунте, к стенам, колоннам и другим несущим конструк­циям устраивают так, чтобы можно было обеспечить возможность осадки пола независимо от стен, Для этого по краям пола остав­ляют зазор шириной в 10... 12 мм, за­крываемый плинтусом, который укрепляют на стене, а не к полу.

В полах отапливаемых промышлен­ных зданий, расположенных на грунте, при расположении рабочих мест  вбли­зи наружных стен, предусматривается утепление зоны примыкания пола к наружным стенам слоем шлака (рис. XXXX,и).

Деформационные швы в конструк­ции пола устраивают в местах распо­ложения деформационных швов зда­ния, а также в таких сплошных полах, как бетонные, цементные, мозаичные и др.; ив помещениях, при эксплуата­ции которых возможны положительная и отрицательная температуры воздуха. В последнем случае деформационные швы следует размещать на расстоянии 6... 8 м друг от друга во взаимно пер­пендикулярных направлениях. Дефор­мационный шов представляет собой сквозной разрез всей конструкции (рис. XXXX, к), т. е. разрезается по­крытие (ширина шва 10...25 мм) и подстилающий слой (ширина шва 25 мм). Для заполнения деформацион­ных швов применяют эластичные мате­риалы, например войлок, пропитанный битумом. Для защиты края покрытия (бетонного, цементного и др.) устраи­вают по краю шва окаймление из угол­ковой стали с анкерами через 0,5 м (рис. XXXX,к).

Рис. XXIV.8. Сплошные бесшовные полы:

а-б — мастичные; в —то же, над проездом, сквозным этажом или холодным подвалом; г—бетонный или цементный; д — металлоцементный; е — мозаичный (террацо); ж — ас­фальтобетонный; и — вариант примыкания пола к наружной стене; к — пример деформа­ционного шва в полах на грунте; / — мастичный пол; 2 — стяжка из цементно-песчаного раствора; 3 — тепло- или звукоизоляционный слой; 4—плита перекрытия; 5 — плита пере­крытия с ровной поверхностью; 6 — подстилающий слой или плита перекрытия; 7 — бетон­ный или цементный пол; 8 — металлоцементный пол; 9 — прослойка из цементно-песчаного раствора; 10 — мозаичный пол (террацо); // — асфальтобетонный пол; 12 — фундаментная балка; 13— глиняный замок; 14 — щебеночная подготовка; 15 — асфальт; 16 — гидроизоля­ция — цементный раствор; П — стена; 18 — плинтус из полимерных материалов на масти­ке; 19-— цементный пол; 20 — бетонный подстилающий слой; 21 — утрамбованный грунт; 22 — шлак; 23 — просмоленные доски; 24 — воздушная прослойка; 25 — анкеры из полосовой стали — 4X40 мм через 0,5 м; 26 — окаймленные из уголковой стали; 27 — заполнение деформационного шва; 28 — круглая сталь диаметром 12 ... 14 мм

Ключевые слова:

- Мастичные по­лы

- Металлоцементные полы

- Бетонные и цементные полы

- Мозаичные полы

- Асфальтобетонные полы

XXXXI. Промышленные и сельскохозяйственные емкостные сооружения:

бункеры и резервуары.

Бункера — неглубокие хранилища с соот­ношением высоты к наименьшему поперечнику банки до 1,5 — устанавливаются в основном на стыке поточных и периодических видов транспор­та, например между конвейером и вагоном. Они компенсируют неравномерность подачи или забора топлива, сырья, полуфабрикатов или готового продукта.

Бункера выполняются из стали, монолитного и сборного железобетона. В большинстве случаев в плане они имеют форму близкого к квадрату прямоугольника. Бункера лоткового типа имеют в плане форму вытянутого прямоугольника с ря­дом расположенных по длине течек.

Для наблюдения за вытеканием материалов и шуровки бункера оборудуются подбункерами, карманами и щелями, обнажающими поверхность сыпучего и уменьшающими давление у течки.

Чтобы защитить внутренние бетонные поверх­ности бункеров от истирания абразивными элемен­тами, коррозии сернистыми соединениями и уда­ров крупными кусками, их футеруют стальными листами, плитами, старыми рельсами и каменным литьем. В некоторых случаях бункера накрывают защитными решетками из рельсов.

На рис. XXXXI. изображены бункера прямо­угольного сечения, состоящие из стальных воронок, устанавливаемых на каркас здания, и расположен­ных выше отсеков из железобетонных панелей. Перекрытие над бункерами — из железобетонных ребристых плит. Щели в перекрытии предназначе­ны для погрузки угля.

Железобетонные панели верхней части бункера устанавливаются на ребро жесткости стальной во­ронки, огибающее ее контур с внутренней сторо­ны. В вертикальных углах панели связываются между собой и с колоннами сваркой закладных элементов и выпусков арматуры. Стык заполняет­ся бетоном марки 300. Верхние поперечные панели снабжены стальными столиками для опоры плит перекрытия. При большем объеме бункера стенки банки выполняются из С-образных панелей, соеди­ненных петлевыми стыками.

Стальная воронка бункера опирается на кар­кас здания четырьмя стойками из прокатных дву­тавров. Под ней расположена малая стальная во­ронка — подбункер. Через отверстия в крышке подбункера осуществляется шуровка слежавшегося угля. Стенки воронок усилены ребрами жесткости из прокатных уголков. Углы образованы прокат­ными уголками и скруглены для улучшения усло­вий скольжения. Воронка изготовляется на заводе из двух транспортабельных элементов, соединяемых на монтаже укрупнительным стыком.

Резервуары из тонколистовой рулонированной стали выполняются вместимостью до 10 000 м⁸. Стенка и полуднища свариваются на заводе из листовой или рулонной стали и транспортируются к месту монтажа свернутыми в габаритные руло­ны. Полуднища накручиваются на центральную стойку с пятью кольцами диаметром 2,66 м. Три промежуточных кольца съемные; верхнее и ниж­нее используются в конструкции резервуара. Стен­ка накручивается на шахтную лестницу, площадки которой также вписаны в окружность диаметром 2,66 м. Крыша собирается из 18 секторных щитов и центрального щита диаметром 2,75 м.

Применение тонколистовых рулонируемых кон­струкций заводского изготовления значительно снижает трудоемкость сборки и гарантирует не­проницаемость резервуаров путем сведения к мини­муму погонажа монтажных швов.

рис. XXXXI Бункер с железобетонными стенами и стальной воронкой    

Ключевые слова :

- подбункера,

- стальная воронка

- карманы

- щели

-подбункер

- стенка и полуднища

- тонколистовые рулонируемые кон­струкции

XXXXII. Промышленные и сельскохозяйственные емкостные сооружения: силосы и газгольдеры.

Силосы — глубокие хранилища с соотноше­нием высоты к наименьшему поперечнику банки более 1,5, в большинстве случаев цилиндрические группируются в основном в корпуса, предназна­ченные для долговременного хранения сыпучих материалов; выполняются из монолитного и сбор­ного железобетона. При объединении четырех цилиндрических силосов между ними образуются «звездочки», используемые для размещения лест­ниц, фильтров или как дополнительные емкости. Четырех- и шестигранные банки располагаются вплотную. Во избежание значительных изгибаю­щих моментов в стенках длину грани рекомендует­ся принимать до 4 м.

В силосном корпусе несколько банок объедине­ны общим фундаментом, подсилосным этажом для заезда транспорта, общими стенками при четы­рех- и шестигранных банках и надсилосной гале­реей с подающими грузы механизмами.

Изображенные на рис. XXXXII. -1 унифицирован­ные типовые секции силосных складов с силосами диаметром 12 м предназначены для хранения различных сыпучих материлов объемной массой до 1,6 т/м³. Показанные на чертеже основные конструктивные элементы корпуса образуют соб­ственно хранилище. В конкретном проекте они дополняются приемным устройством, надсилосными галереями, лифтами, лестницами, железнодорожными или автомобильными весами и тому по­добными частями, выполненными с применением унифицированных изделий.

Днища банок располагаются на высоте 10,8 м для пропуска железнодорожного состава под силосом и 6 м для заезда автомашин. Высота банок вместимостью 3000 м³ —30'м; 1700 м³—18 м. В зависимости от конкретных условий типовая секция может состоять из одной, двух и четырех банок общей вместимостью до 12 000 м³.

Фундаменты железобетонные монолитные, при грунтах средней плотности — сплошные на всю секцию в виде балочной или безбалочной плиты с подколонниками стаканного типа под показан­ным на чертеже высоким подсилосным этажом. Глубина заложения не менее 3 м; при наличии железнодорожных весов — не менее 5 м.

Днище силоса образует монолитная плита тол­щиной 0,4 м с наклонным бетонным слоем и стальной полуворонкой,  верхнее отверстие которой меньше диаметра силоса. Стенки банки собирают­ся из лотковых элементов длиной 1/4 окружности, высотой 1,2 м и толщиной 0,16 м, расположенных с перевязкой сварных вертикальных стыков. Го­ризонтальные швы усилены растворной шпонкой и сваркой через 1/12 окружности.

В местах сопряжения силосов в горизонталь­ные швы между элементами закладываются арма­турные каркасы и стяжные болты. Стыки силосов замоноличиваются бетоном на мелком гравии. Для образования шпонки в пределах стыка в лот­ковых элементах предусмотрены пазы.

Покрытие силосов выполняется из сборных же­лезобетонных плит номинальным размером З Х 3 X 0,2 м, уложенных по стальным балкам. На участках с отверстиями для технологического обо­рудования укладываются специальные или моно­литные плиты.

Стальные рамы, образующие каркас надсилос­ной галереи, опираются непосредственно на балки перекрытия. Фахверковые стены и кровля надси­лосной галереи выполняются из волнистых асбестоцементных листов.

В зависимости от избыточного давления храни­мых газов газгольдеры выполняются по­стоянного и переменного объема. Газгольдеры по­стоянного объема представляют собой замкнутые емкости, предназначенные для хранения сжатых газов под переменным давлением. Мокрые газ­гольдеры переменной вместимости раздвигаются по мере заполнения их газом, сохраняя постоянное давление. Изменяющаяся вместимость образуется в них погруженным в резервуар с водой колоколом и развивающим его телескопом.

Изображенный на рис. XXXXII. -2 шаровой газ­гольдер используется для хранения сжиженных углеводородных газов (технический пропан). Внут­реннее давление пропана при расчетной темпера­туре 50° С равно 16,4 ат.

Для экономного раскроя параметры шара должны выбираться таким образом, чтобы его большой круг был кратен учетверенной ширине стандартного листа.

Сферическая оболочка сваривается на месте из шести равных квадрантов. Ее раскрой аналоги­чен раскрою покрышки футбольного мяча. Квад­ранты свариваются на стенде укрупнительной сборки из четырех или восьми обечаек.

При расчетном давлении 16,4 ат требуемая толщина оболочки 32 мм. В целях удешевления заготовки (замена штамповки вальцовкой) сфери­ческие обечайки выполняются двухслойными из листов толщиной 16 мм, свариваемых электрошла­ковой сваркой.

Сферический сосуд свободно уложен на опор­ное кольцо, свальцованное по его поверхности. Для снятия температурных напряжений опорное кольцо при посредстве катков имеет возможность радиального смещения относительно железобетон­ного фундамента. Фундаментное кольцо собирается из железобетонных блоков таврового сечения, замоноличиваемых при установке.

Газгольдер снабжен двумя люками-лазами, расположенными на полюсах сферы. В месте врез­ки люка оболочка усилена кольцевыми накладка­ми. К площадке, расположенной вокруг верхнего люка, ведет стальная лестница. Штуцера вреза­ются в сферу по месту подхода газопроводов. Внутри газгольдера, на вращающейся в центре шара опоре, установлены качели с балластом и регулирующим подъем тросом, позволяющие про­изводить обследование любого участка сфериче­ской поверхности.

 Рис. XXXXII.-1                                                            Рис. XXXXII. -2

Унифицированная секция силосного корпуса                                Шаровой газгольдер вместимостью 550 м³

Ключевые слова:

- силосный корпус

-подсилосный этаж

-надсилосная галерея

- газгольдеры по­стоянного и переменного объема.

-сферический сосуд

-опорное кольцо

-люки-лазы

XXXIII Промышленные и сельскохозяйственные емкостные сооружения: галереи, опорные надземные трубопроводы

    Галереи состоят из опор и пролетных строений с несущими и ограждающими конструкциями и мо­гут быть подразделены в зависимости от прохо­ждения конвейера по низу или по верху несущих конструкций. В первом случае ограждающие кон­струкции пролетного строения частично совмеща­ются с несущими как заполнители, во втором — надстраиваются над ними.

     Предельные углы наклона пролетного строения зависят от рода груза и поверхности ленты и со­ставляют от 16 до 22°.

В галереях, выполненных с применением неог­нестойких материалов, через каждые 100 м устраиваются огнестойкие противопожарные зоны с вы­ходом на несгораемую лестницу.

      Ширина галереи в свету складывается из сум­марной ширины конвейеров и проходов между ними. Ширина конвейерной ленты 400—2000 мм. К каждому конвейеру обеспечивается двусторон­ний подход: с одной стороны — при его движении шириной от 850 мм, с другой стороны — при его ремонте шириной от 400 мм Высота прохода 2 м. На наклонных участках в проходе прибиваются планки или укла­дываются ходовые трапы.

     В качестве несущих конструкций пролетного строения галерей применяются стальные фермы пролетом до 30 м, железобетонные балки проле­том до 18 м и различные системы из предвари­тельно-напряженных железобетонных элементов, в том числе коробчатые галереи со стальным шпренгелем. В высокорасположенных галереях наиболее экономичные решения достигаются боль­шепролетными конструкциями. Характерные кон­струкции опор и несущих и ограждающих элемен­тов пролетного строения рассмотрены на конкрет­ных примерах.

    Несущий каркас рассматриваемых на рис. XXXIII - 1 конвейерных галерей состоит из стальных колонн и ферм пролетом 18; 24 и 30 м.

    Промежуточные стальные опоры галереи — маятникового типа. Они рассчитаны только на восприятие вертикальных усилий и не препятст­вуют продольным температурным деформациям. Анкерные (неподвижные) опоры наклонных гале­рей небольшой протяженности образуются в ниж­нем узле ленточным фундаментом. Галереи боль­шой протяженности разбиваются на температур­ные отсеки. На стыке отсеков устанавливаются анкерные опоры.

  Наружное расположение ферм освобождает внутренний объем и упрощает очистку галереи.  Устойчивость поперечного сечения га­лереи обеспечивается жестким соединением надопорных стоек с балками покрытия. Стальные свя­зи между фермами располагаются в плоскости их верхнего и нижнего поясов между балками пере­крытий.

      Ограждающие конструкции нижней части про­летного строения основываются на настиле из типовых железобетонных плит длиной 3 м, огра­ниченном керамзитобетонными цокольными бло­ками. В стенах и покрытии галереи применяются стальные профилированные настилы, утепленные жесткими минераловатными плитами. Окна из де­ревянных или стальных переплетов.

Стены могут быть также собраны из панелей в виде дощатого каркаса, заполненного эффективным утеплителем и обшитого плоскими асбестоцементными листами.

В зависимости от кранового оборудования мон­таж галереи можно проводить из собранных внизу блоков, включающих в себя пролетное строение и асбестоцементную оболочку ограждения, или по­элементно.

Полы в галереях выполняются из асфальтобетона с уклоном 2% к середине. Места примыкания оболочки к настилу перекрытия тщательно замоноличиваются. Станина конвейера опирается непосредственно на стальные прогоны пролетного стро­ения. От механических повреждений асбестоцементная оболочка страхуется стальными огражде­ниями, ограничивающими габарит прохода.

К зданиям галереи примыкают консольным участком длиной до 6 м. Перекрытие здесь выпол­няется в виде монолитной железобетонной плиты, опирающейся на стальные прогоны

       Стальные надземные напорные трубопроводы применяются для подачи пульпы (гидрозолоудале­ние), воды, конденсата, пара, газов и сжатого воз­духа в пределах территории заводского комплекса. Они состоят из стальных труб диаметром от 300 мм, уложенных или подвешенных па отдельно стоящих опорах.(рис. XXXIII-2)

Шаг опор определяется несущей способ­ностью труб и при малых и средних диаметрах колеблется в пределах 10—25 м. Он может быть увеличен применением стальных шпренгелей или подвесок. Трубопроводы диаметром менее 300 мм укладываются по ригелям, которые расположены через 1,5—3 м на стальных балках, перекрываю­щих пролет. Уклон трубопроводов в пределах перепада высот колонн достигается за счет изме­нения отметки обреза фундамента и различной глубины заделки.

    Трасса трубопроводов разбивается на темпера­турные отсеки длиной до 100 м, ограниченные компенсаторами.

   По характеру загрузки опоры подразделяются на промежуточные и анкерные — промежуточные, концевые и угловые. Анкерные опоры рассчитаны на восприятие горизонтальных усилий и устана­вливаются в середине температурных отсеков, на концах трассы и по одной с каждой стороны ее поворота или ответвления. На анкерных опорах трубопроводы крепятся неподвижно. На промежу­точных опорах крепление Допускает температур­ные перемещения. Ввиду усиленного износа ниж­ней части стенок труб пульпопровода их периоди­чески поворачивают. Поэтому на анкерных опорах они закрепляются съемными хомутами.

Конструктивно опоры подразделяются на низ­кие (надземная высота 0,9 м) и высокие (надзем­ная высота 5,4; 6,6 и 7,8 м). Низкие промежуточ­ные опоры выполняются в виде траверс, уложен­ных плашмя на песчаную подушку, насыпанную взамен растительного слоя.

Высокие промежуточные опоры выполняются нз Т-образных или двухветвевых колонн, бетони­руемых в формах типовых колонн промышленных зданий. Последние устанавливаются полкой вверх или вниз при траверсе, приваренной сверху. Ан­керные промежуточные опоры, воспринимающие уровновешивающиеся горизонтальные усилия, по своей конструкции аналогичны промежуточньш опорам. Концевые и угловые анкерные опоры кон­струируются из спаренных двухветвевых колонн, соединенных траверсами или вертикальными стальными связями.

 Рис. XXXIII - 1 Утепленная гелерея на стальных,            Рис. XXXIII - 2Железобетонные опоры стальных

расположенных снаружи фермах пролетом до 30 м                                           надземных     трубопроводов

     Ключевые слова:

- предельные углы наклона пролетного строения

- стальные прогоны пролетного стро­ения

   - промежуточные стальные опоры — маятникового

                                                                              типа

                                                                       - трасса трубопроводов

                                                                       - промежуточные и анкерные опоры

                                                                       - низкие и высокие опоры

XXXXIV. Промышленные сооружения: трубы дымовые и вентиляционные

Заводские трубы предназначаются для отвода загрязненного воздуха, дыма и выхлопных газов с температурой до 500 °С. По материалу и конст­рукции они подразделяются на кирпичные, приме­няемые при высоте ствола до 60 м, стальные и же­лезобетонные монолитные, применяемые при лю­бой высоте ствола.

В основном заводские трубы являются отдель­но стоящими сооружениями. Легкие стальные тру­бы с высотой ствола до 35 м могут в определен­ных условиях устанавливаться на конструкции здания.

Отдельно стоящая труба в порядке возведения подразделяется на три основные части — фунда­мент, ствол и гарнитуру.

Фундамент трубы в большинстве слу­чаев представляет собой опирающийся на железо­бетонную плиту железобетонный цилиндр или усе­ченный конус со стаканом в верхней части для золоудаления или ввода боровов (подводящих ка­налов). В особо плотных грунтах для относитель­но легких конструкций может быть применен коль­цевой фундамент трапецеидального сечения. При подземном вводе боровов стены стакана фунда­мента защищаются футеровкой. Проемы всех вводов должны занимать в сумме не более 40% площади поперечного сечения стакана фундамента. В стакане между вводами возводятся разделительные стены.

Ствол трубы имеет цилиндрическую, ко­ническую или комбинированную форму. Он вклю­чает в себя в нижней части цоколь, зольное пере­крытие и вводы надземных боровов, в верхней части — головку трубы и по всей высоте — тепло­изоляцию.

Конструкция головки трубы должна обеспечи­вать устойчивость против вредного воздействия обволакивающих ее газов.

При температуре отходящих газов до 100° внутренняя поверхность ствола покрывается водо-изоляционной обмазкой, а при более высокой тем­пературе — футеровкой. В кирпичных и монолит­ных железобетонных трубах футеровка произво­дится обыкновенным или кислотоупорным кирпи­чом, в стальных трубах — торкретом, армирован­ным стальной сеткой.

Гарнитура трубы состоит из ходовой лестницы, светофорных площадок для светоогра-ждений, системы грозозащиты и колпака из чугун­ных звеньев, устанавливаемого на кирпичной или железобетонной головке.

Ходовая лестница служит для подъема на све­тофорные площадки. Свето­форные площадки монтируются из решетчатых стальных панелей, опирающихся на стальные крон­штейны. Для пропуска ходовой лестницы одна из панелей имеет откидывающийся к ограждению люк. Высота ограждения 1 м.

Грозозащита состоит из нескольких молниепри-емников, токоотводного троса (только на кирпич­ных и железобетонных трубах) и заземления.

На рис. XXXXIV-1 изображена монолитная желе­зобетонная дымовая труба с основными конструк­тивными деталями и схемой оборудования, приме­няемого для ее возведения.

С целью обеспечения устойчивости наружный диаметр цоколя железобетонных труб принимается в пределах '/го—'/i2 их высоты. Форма ствола п{зи высоте до 60 м цилиндрическая; при высоте 60— 80 м — коническая с 2-процентным уклоном обра­зующей от вертикали; при высоте более 80 м — близкая к брусу равного сопротивления, составлен­ная из нескольких усеченных конусов с нарастаю­щим к основанию уклоном в пределах 1—5%.

Для обеспечения полной проработки бетона игольчатым вибратором минимальная толщина ствола принимается 160 мм.

В стволе устраиваются монтажные проемы раз­мером 1 X 0,6 м, предназначенные для установки промежуточных светофорных площадок. В даль­нейшем эти проемы закладываются кирпичом со штукатуркой наружной поверхности.

Футеровка ствола состоит из отдельных поясов, опирающихся на бетонные консоли и отделенных от тела трубы: при температуре отходящих газов до 150° — воздушным зазором 50 мм, при более высокой температуре — теплоизоляционным слоем 80—160 мм из минераловатных матов или других эффективных теплоизоляторов.

Конструкция показанной на рис. XXXXIV-2 венти­ляционной трубы аналогична конструкции дымо­вых труб. Цилиндрический ствол имеет в нижней части конический раструб, служащий для увеличе­ния устойчивости и уменьшения напряжения в опорных конструкциях, а также обеспечивающий снижение сопротивления движению газов. Усечен­ный конус назначается так, чтобы его нижний диаметр был не более ^J/i2 высоты трубы, угол рас­крытия не более 20°, а вершина располагалась не ниже устья трубы.

При нижнем диаметре в у₂о высоты и более стальные трубы не требуют расчалок. Их устой­чивость обеспечивается жестким креплением к ос­нованию.

Монтажные элементы — звенья трубы состоят из 6—7 обечаек, свариваемых из листовой стали и соединяемых между собой встык или внахлест­ку. Они усилены кольцевыми, а при необходимо­сти и вертикальными ребрами жесткости. Монтаж­ные соединения звеньев производятся на фланцах с прокладкой асбестового листа толщиной 5 мм, смазанного с обеих сторон жидким стеклом или суриком, или на сварке.

Установку трубы желательно производить в полностью собранном виде, включая гарнитуру. В этом случае сборку элементов ведут на монтаж­ной площадке, непосредственно примыкающей к фундаменту. Опорная плита нижнего элемента шарнирно соединяется с обрезом фундамента. Подъем осуществляют поворотом ствола в вер­тикальной плоскости при посредстве полиспаста, блок которого закреплен в промежутке между 1/2 и ²/з высоты трубы. Плоскость поворота фиксируется тормозным вантом, который прикре­плен к устью трубы и травится с лебедки по мере плавного подъема трубы до вертикального по­ложения.

При стесненности строительной площадки тру­бу монтируют по звеньям из свальцованных частей обечаек. В последнем случае применяют ползущий кран.

Стальные трубы менее долговечны, чем желе­зобетонные и кирпичные, но легкость конструкции, быстрота изготовления и монтажа, а также воз­можность установки на конструкции зданий опре­деляют эффективность их применения в конкрет­ных условиях строительства.

Дымовая труба из монолитного  ПЛАН В ЗОНАХ АЕИСТВИЯ МАЛОГО               Стальная вентиляционная

                                                                         И БОЛЬШОГО НЕСУЩИХ КОЛЕЦ

железобетона высотой 120 м                                                                                               труба высотой 40 м

   рис. XXXXIV-1                                                                       рис. XXXXIV-2

Ключевые слова:

- кирпичные,стальные и железобетонные монолитные трубы

-фундамент

-ствол

-гарнитура

-монтажные элементы – звенья трубы

-кольцевые и вертикальные ребра жесткости

Мы поможем в написании ваших работ!