Хроматное пассивирование цинковых и кадмиевых покрытий
При химическом пассивировании образуется хроматная пленка, состоящая в основном из гидроксохроматов хрома и лишь частично из гидроксохроматов цинка или кадмия. Входящие в состав пленки соединения трехвалентного хрома придают ей зеленый цвет, а шестивалентного - желтый. При нагревании выше 70 оС выщелачивается, а защитные свойства пленки снижаются.
Существует более 20 рецептур химического пассивирования. Бесцветные пленки из разбавленных растворов имеют коррозийную стойкость в солевом тумане 12-14 часов, бесцветные пленки из концентрированных растворов хромовой кислоты - 24-48 часов.
Электрохимическое пассивирование цинковых и кадмиевых покрытий обеспечивает получение более стойких пленок по сравнению с химическим.
Хроматное пассивирование меди
Может осуществляться в 10 типовых растворах. Все пленки бесцветные. Лучшую коррозионную стойкость обеспечивает состав, содержащий 125-175 г/л хромового ангидрида + НС1 и Н2804 . Во влажной, насыщенной сероводородом атмосфере медь (латунь), защищенная такой пленкой, не имеет следов коррозии в течение 1 года. Другое назначение хроматных пленок - защита от облуживания печатного монтажа при групповой пайке печатных плат.
Пассивирование никеля
Никель имеет склонность к самопассивированию. Легко пассивируется уксусной, лимонной, фосфорной, щавелевой, серной и борной кислотами, разбавленными растворами ряда нейтральных солей (сульфатов). Пассивирование никеля и железа в растворах бихромата калия позволяет уменьшить пористость покрытия.
|
|
|
Многослойные покрытия используют в тех случаях, когда требуется повышенная устойчивость к действию влажной агрессивной среды в сочетании с высокой износостойкостью.
Часто применяют тройное покрытие стальных деталей медью, никелем и хромом. Медные покрытия обладают хорошей адгезией, поэтому на стальные детали наносят слой меди 6 - 10 мкм. На него для придания твердости наносят слой никеля толщиной 3 - 6 мкм. Для придания поверхности гидрофобности и устойчивости к истиранию сверху осаждают хром с толщиной слоя 0,5 - 1 мкм. Для тропических условий увеличивают толщину первых двух слоев: меди до 20 - 30 мкм, никеля до 16 - 25 мкм.
Лакокрасочные покрытия представляют собой пленкообразующие органические вещества, наносимые в один или несколько слоев на защищаемую поверхность. Такие покрытия химически более инертны, чем металлические, а потому обладают лучшими антикоррозионными свойствами, но меньшей механической прочностью по сравнению с металлическими. Основой лакокрасочного покрытия является органическое пленкообразующее вещество и пигмент (красящее вещество). Все применяемые лаки и краски в известной мере проницаемы по отношению к воде и кислороду. Большие препятствия диффузному проникновению создаются лишь в покрытиях, имеющих хорошую адгезию и нанесенных в несколько слоев.
|
|
|
По ГОСТ 9.104 - 79 “Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации” все лакокрасочные покрытия делятся на пять групп, предназначенных для эксплуатации 1) в умеренном климате, 2) в холодном, 3) в тропическом сухом и влажном, 4) в морском умеренном и 5) тропическом. Такое деление производится по продолжительности воздействия на покрытие РЭА ультрафиолетовой солнечной радиации, увлажнения поверхности, влажности воздуха более 80%, максимальной и минимальной температуры воздуха, плесневых грибков.
Выбор защитного покрытия производится с учетом функционального назначения детали (узла), продолжительности и характера действия окружающей Среды (влага, агрессивные газы, радиация, тепло). Детали, предназначенные для использования внутри блоков, должны защищаться металлическими покрытиями, оксидными или фосфатными пленками, получаемыми на поверхности металлической детали путем окисления или фосфатирования основного металла. Поверхности деталей, непосредственно соприкасающиеся с внешней средой, защищают лакокрасочными покрытиями с предварительным оксидированием или анодированием. Особенно это относится к деталям из алюминиевых и магниевых сплавов.
|
|
|
Гальванические покрытия как подслой для лакокрасочных покрытий использовать не рекомендуется. Например, на цинковое покрытие оказывают разрушающее действие многие летучие вещества, выделяющиеся из лаков, красок и эмалей. Особенно благоприятные для коррозии условия создаются в швах, полученных точечной сваркой или клепкой. Сильной коррозии подвергаются сварные и клепаные швы соединений из литых алюминиевых сплавов. Поэтому все сварные и клепанные швы во избежание коррозии должны защищаться многослойными лакокрасочными покрытиями.
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 1665; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!