Спецификация деталей проектируемой модели

Деталь	Количество деталей в комплекте
	лекал	кроя
1	2	3
Детали из основного материала
1. Спинка	1	1
2. Полочка	1	2
…..
Детали из подкладочного материала
3.
…….
Детали из прокладочного материала
5.….
И т.д.

Таблица 5.2

Направление долевых нитей в деталях проектируемой модели

Деталь	Номинальное направление долевых нитей	Допускаемые отклонения от номинального направления долевых нитей, %
1	2	3
Детали из основного материала
1.Спинка
2.Полочка
……
Детали из подкладочного материала
И т. д…..

 

Таблица 5.3

Припуски по контурам лекал деталей верха проектируемой модели для получения лекал производных деталей (подборта, обтачки, верхнего воротника подкладки, утепляющей прокладки и т.д.)

Деталь и ее контурные линии (срезы)	Величина припуска, см
1	2

На основе чертежей основных деталей разрабатываются чертежи лекал производных деталей с учетом методов обработки из основного материал (подборта, верхний воротник, карманы, обтачки и т.д.) То есть разрабатывают комплект рабочих лекал

Разработка комплекта рабочих лекал выполняется в следующей последовательно­сти:

4 производится проверка сопряженности деталей по основным конструктивным линиям:

4 копируются чертежи деталей:

4 разрабатываются контуры лекал с припусками на швы (см. табл.5.3) с учетом способа производства и технологической обработки;

4 оформляются рабочие лекала основных деталей изделия:      

4 строятся производные и вспомогательные лекала.

Результатом работы над подразделом являются:

- чертежи оформленных лекал основных деталей проектируемой модели для производства по индивидуальным заказам (в М1:4- в пояснительной записке; в М1:1 – в виде графической части)

Градация лекал деталей проектируемой модели, составление табеля мер

Целью градации лекал является получение конструкции лекал на все проектируемые для данной модели размеры. Базой для градации лекал является законченный чертеж конструкции изделия базового размера, роста и полноты.

           Приступая к выполнению этого раздела, следует уточнить размеры и роста, для которых предлагается изготавливать модель. Необходимо перечислить и кратко охарактеризовать применяемые в промышленности методы градации лекал. Важно обосновать выбор наиболее эффективного метода предложенного в работе и описать его сущность. Кроме того, рекомендуется привести таблицу приращения конструктивных точек от размера к размеру , от роста к росту для всех лекал деталей верха (табл. 5.4).

           Чертежи выполняются в М 1:4 в карандаше. Толщина обводки контуров лекал базового размера 1,5 мм, остальных –0,3 – 0,5

Таблица 5.4

Сводная таблица

перемещения конструктивных точек от размера к размеру, см

 

Наименование деталей изделия и конструктивных точек	Обозначение на чертеже	Разность между смежными размерами 88-100		Разность между смежными ростами 158-170
		по вертикали	по горизонтали	по вертикали	по горизонтали
1	2	3	4	5	6

 

Табель мер является техническим документом , который регламентирует соответствие размеров деталей готового изделия размерам соответствующих лекал .Перечень мест измерений деталей должен включать такое количество наименований, которое гарантировало бы соответствие выпускаемых изделий проектируемой модели. Основной перечень измерений и допускаемые отклонения определяются по ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы проверки качества готовых изделий». Предельные отклонения от номинальных основных измерений готовых изделий определяют по ГОСТ 23 193-95 «Изделия швейные бытового назначения. Допуски» (взамен ГОСТ 23 193-78)

Для проектируемой модели перечень мест измерений может быть изменен и дополнен в зависимости от особенностей композиционного решения.

Таблица 2.7

Табель мер

№ п/п	Наименование мест измерения	Рост, см	Измерения по Ог3, см	Допускаемые отклонения измерений изделия в готовом виде от измерений лекал, см
			108 116 120
1	Длина спинки	в готовом виде		±1,0
		158
		в лекалах
		158
	Ширина спинки	в готовом виде		±
		158

Технические требования к раскрою и изготовлению проектируемой модели

В данном подразделе нужно сформировать технические требования к раскрою и изготовлению проектируемой модели в условиях производства по индивидуальным заказам, используя нормативную документацию для заданной ассортиментной группы (РСТ, ТУ и т.д.). Охарактеризовать процесс раскладки лекал деталей проектируемой модели

Необходимо отметить что, при выполнении раскладки лекал в производстве одежды по индивидуальным заказам к контурным линиям лекал в чертеже раскладки даются припуски на швы с учётом уточнения изделия на фигуре заказчика и запасы. В пояснительной записке рекомендуется указать величины этих припусков для проектируемой модели в табличной форме (таблица 5.5).

Таблица 5.5

Величины припусков к контурам лекал при раскрое  по лекалам деталей разрабатываемой модели в производстве одежды по индивидуальным заказам.

Наименование детали и ее контурных линий (срезов)	Величины припусков на швы, на уточнение конструкции и запасы при раскрое, см.	Величины припусков на швы в готовом изделии, см.

 

Вид раскладки характеризуется количеством комплектов лекал. При укладывании материала вдоль посередине, используют половину комплекта лекал, а при укладывании материала по всей ширине - полный комплект лекал. В производстве одежды по индивидуальным заказам применяются, как правило, полукомплектные раскладки при настилании материала «в сгиб».

Далее необходимо обосновать требования к раскладке лекал и раскрою проектируемой модели, учитывая следующие факторы: особенности материала (наличие ворса, рисунка), способ настилания материала («лицом к лицу», «лицом вниз», в сгиб) и экономичность раскладки.

 

---

Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 808; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!