Холодильно-компрессорное хозяйство.



На предприятие используется в качестве хладагента аммиак. Охлаждение осуществляется по трем системам: -40 °С; -30 °С; -10 °С. Семь холодильных агрегатов марки 21АД-300-7-5 работает на температурные режимы: -40 °С и -30 °С. На систему -10 °С работает 5 агрегатов марки 2А-350-7-0. Каждый агрегат состоит из следующего оборудования: ресивер ци-ркуляционный РЦЗ-8, электродвигатель, компрессор 21АД-300, маслоохладитель МЗС-1, масляный насос. Семь компрессоров двухступенчатые. Также используется насосы ЦГ-25-50 и три запасных ресивера РД-5. Для охлаждения паров аммиака, которые поступают из холодильника, используется 8 конденсаторов марки КВ-250. Охлаждение конденсаторов и компрессоров осуществляется оборотной водой.

 

ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В целом мясокомбинат имеет 4 группы оборудования:

- энергетическое оборудование – создает и распределяет энергию (тран-сформаторные подстанции, кабельные линии, электропусковая аппаратура, электродвигатели, котельные, паропроводы, газопроводы);

- санитарно – техническое оборудование – это отопительные системы, ве-нтиляционные системы, системы водоснабжения, канализация. Эта группа оборудования обеспечивает санитарно – производственные условия на пищевых предприятиях и комфортные условия для рабочих;

- ПТМ – подьемно – транспортные машины – обеспечивает грузопотоки сы-рья и готовой продукции. Большая часть ПТМ, конвейеров участвует в технологическом процессе, поэтому их еще называют технологическим транспортом;

- технологическое оборудование – оказывает воздействие на сырье в оп-ределенной операции и участвует в производстве пищевой продукции.

Техническое описание компрессора 21 АД-300-7-5.Агрегаты двухступенча-тые автоматизированные типа АД предназначены для работы в составе промыш-ленных холодильных установках в диапазоне температур от -25°С до -55°С при температуре конденсации до 45°С.

Минимальная температура в машинном зале не должна быть ниже 16°С. Агрегат типа АД представляет собой комплект оборудования, состоящий из двух винтовых автоматизированных компрессорных агрегатов и промежуточного сосуда, работа осуществляется с конденсаторным промежуточным охлаждением и одноступенчатым дросселированием.

Рабочий цикл осуществляется следующим образом: пары аммиака из ресиверов циркуляционно-защитных РЦ 3-8 под давлением кипения отсасываются компрессором низкого давления 21 АН-300-7-7 и вместе с маслом, подаваемым в камеру сжатия, сжимаются до промежуточного давления.

Сжатые пары проходят через сепаратор, где частицы масла отделяются от частиц пара и поступают для охлаждения в промежуточный сосуд СПА-80. После охлаждения паров аммиака в промежуточным сосуде до температуры, близкой к температуре насыщения, при промежуточном давлении они отсасываются компрессором высокого давления 21 А-280-7-1, сжимаются до давления конденсации и после отделения масла в маслоотделителе высокой ступени поступают в конденсатор, где за счет теплообмена с водой сжимаются. Из конденсатора большая часть жидкости после переохлаждения в змеевике промежуточного сосуда дросселируется в регулирующем вентиле распределительной гребенки и поступает на питание РЦЗ-8 №1-4 ТО=-40°С. Меньшая часть жидкости через соленойдный и регулирующий вентили поступает в нижнюю часть промежуточного сосуда на возмещение выкипевшей жидкости. Описанный цикл непрерывно повторятся.

 

Рисунок 3 Виды технологического оборудования

 

 

 Таблица 6.1Основное оборудование , применяемое на ОАО «УМКК»

№ п/п Наименование оборудование Количество единиц

Марка оборудования

Производительность

Габаритные размеры

1 2 3 4

5

6

  Весы:    

 

 

  Электронные весы с термопечатью 2шт  

max 6/15 кг

min 40 г

 

  Терминал весовой 2 шт ТВ-ВО3/О5Д

max 300 кг

 

  Куттер 1 шт LASKA KUX 350

 

3100*2100*2650

  Мешалки фарша   MN-1-400

 

1900*860*1400

Агрегат для изготовления льда   WL-2400

 

1550*1315*1450

 
Варочный котел   KWE-500

 

1380*1265*1000

 
Иньектор 1 SCHRODER IMAX 350

До 58 тактов

1500*600*1900

 
Массажер 1 SCHRODER MAX 600

600 кг/цикл

2200*1500*2100

 
Массажер 1 SCHRODER IMAX 600

 

190*215*277

 
Холодильник CYROCOMACT   ACP 42-06-33-06

 

 

 
Термокамера   VARINOX

До 1,5т/цикл

2000*4000*7000

 
Волчок   Я2-ФХ2Т

3500

3900*2100*2000

 
Сосисочный автомат   LINX MASTER MARK

 

 

 
     

 

 

 
                 

 

БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

ПРОИЗВОДСТВА

 

Для выравнивание расхода и концентрации сточных вод обычно применяют накопительные резервуары и насосные оборудования это экологический оправданные сооружения или в городской коллектор после предварительной очистки. Уравнительные резервуары обычно на суточный объем сточных вод.

Показатели загрязненности сточных вод. 1)БПК-5 (биохимическая потребность в кислороде) - является важнейшим параметром .Высокое значение БПК указывает на присутствие в воде биологически разрушающих органических веществ и как вследствии на наличие высоко бактериальной обсимененности. БПК косвенно влияет на снижение содержании кислорода в воде и оказывает воздействие на экосистему водоема. 2)ХПК (химическая потребность в кислороде).Является параметром характеризующим наличием веществ трудно разрушающих микроорганизмы. 3)Общее количество взвесей. Взвешенные вещества включают в себя органические (смазку, масла, смолу, щетину) и неорганические (песок, угли) вещества. 4)растворенные вещества- неорганические соли.

Так же во всех мясокомбинатах используют холодильные установки. У которых охлаждающей жидкостью является аммиачный раствор (фреон). Аммиачный раствор в холодильных установках содержится в большом количестве при утечке которого приведёт к массовому отравлению рабочих, поэтому при аварий немедленно следует эвакуировать рабочих для избегания отравления.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Учебную практику я проходил на мясокомбинатах ОАО «УМКК». Во время прохождения учебной практики закрепил свои теоретические знания, изучил основные процессы при производстве мяса и мясных продуктов, ознакомился с основными видами технологического оборудования, изучил требования техники безопасности и охраны труда при обслуживании основного технологического оборудования.

Важно заметить то, что комбинат занимает громадные площади, в цехах очень просторно, оборудование установлено по всем правилам. Но и имеются отрицательные стороны комбината: не соблюдаются технологические условия при первичной переработке свиней; в колбасном цехе при упаковывании сосисок, сарделек не соблюдаются санитарно- гигиенические требования; в убойном цехе кровь не собирают на пищевые и лечебные цели.

Но несмотря на некоторые отклонения в работе этого мясокомбината, его продукция продолжает пользоваться высокой популярностью у населения.

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

 

1. Алехина Л.Т., Большаков А.С, Боресков В.Г. и др.; Под ред. И.А.Рогова. Технология мяса и мясопродуктов. - М. : Агропромиздат, 1988. - С. 576

2. Антипова Л.В., Глотова И.А., Рогов И.А. Методы исследования мяса и мясных продуктов. - М. : Колос, 2001. - С. 266 - 292

3. Антипова Л.В., Глотова И.А., Казюлин Г.П. Дипломное проектирование.- Воронеж : ВГТА, 2001. - С. 584

4. Бредихин С.А., Бредихина О.В., Космодемьянский Ю.В., Никифоров Л.Л Технологическое оборудование мясокомбинатов.- М. : Колос, 1997. – С. 392

5. Журавская Н.К., Алехина Л.Т., Отряшенкова Л.Н. Методы исследования и контроля мяса и мясопродуктов. - М. : Легкая и пищевая промышленность, 1999. – С. 175

6. Лимонов Г.Е., Любченко В.И. Временная технологическая инструкция оценки говядины и свинины по группам свойств в шкале PSE-NOR-DFD. - М. : ВНИИМП, 2001.

7. Рогов И.А. Общая технология мяса и мясопродуктов. - М. : Колос,
2000. - С. 367

8. Рогов И.А., Забашта А.Г. и др. Общая технология получения и переработки мяса. – М. : Колос, 1994. – С 360

9. Рогов И. А., Рогова А. Г. Технология и оборудование колбасного производства. – М. : Колос, 1997. – С 392

10. Технологические инструкции по производству мяса и мясопродуктов.

 


Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 252; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ