Проверочный расчёт передачи на контактную усталостную прочность

 

 

где K_Hα=1.1 - коэффициент распределения нагрузки между зубьями(стр.20 [3]);

K_HV=1.1 - коэффициент динамической нагрузки;

Расчётные контактные напряжения меньше допускаемых, следовательно, контактная прочность передачи обеспечена.

 

3.6.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

15

ПМЕХ. 6

Проверочный расчёт передачи на изгибную усталостную прочность

 

Расчётные напряжения изгиба в зубьях колеса:

 

σ_F2=K_FαY_βK_FβK_FVY_F2F_t /b₂m=1·0.93·1·1.2·3.61·8425/92·2=184≤ [σ] _F2

 

где K_Fα =1 - коэффициент для косозубых колес (стр. 19 [3]);

 

Y_β =1-β/140=1-10/140=0,93 - коэффициент;

 

K_Fβ = 1 - коэффициент, при термообработке улучшения (стр. 19 [3]);

K_FV = 1,2 – коэффициент (стр. 19 [3]);

Y_F2 = 3,61 - коэффициент формы зуба шестерни принят по таблице 2.5 [3] в зависимости от z_V1= z₁-cos³β =34/ (cos10) ³=35.6

Расчётные напряжения изгиба меньше допускаемых, следовательно, изгибная прочность шестерни обеспечена.

Результаты расчёта передачи на прочность представлены в табл. 5.

 

Таблица 5.

		Расчётные напряжения	Допускаемые напряжения
Расчёт на контактную усталостную прочность		520	516
Расчёт на усталостную изгибную прочность	Шестерня	191	275
	Колесо	184	275

 

Расчёт клиноремённой передачи

 

Расчёт производим согласно [4] стр130.

Расчёт начинаем с выбора сечения ремня. В соответствии с рис.7.3 [4] выбираем сечение ремня В.

Диаметр ведущего шкива:

 

 

принимаем из ряда стандартных чисел D₁ = 200 мм.

Диаметр ведомого шкива учитывая проскальзывание ремня и приняв относительное скольжение ε = 0,015:

 

 

принимаем из ряда стандартных чисел D₂ =710 мм. Уточняем передаточное отношение:

 

u_рпф= D₂/ D₁ (1-ε) =710/200 (1-0,015) =3,585

 

Отклонение от заданного передаточного отношения:

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

16

ПМЕХ. 6

такое расхождение допускается.

Межосевое расстояние передачи:

 

а_min= 0.55 (D_{1 -} D₂) + h= 0.55 (200+710) +14.3=509.6 мм

а_max=2 (D₁ +D₂) = 2 (200+710) = 1820 мм

 

где h =14.3 мм - высота ремня.

Предварительно принимаем стандартное значение межосевого расстояния а = 600мм.

Расчётная длина ремня:

 

L_p=2a+0.5π (D₁ +D₂) + (D₁ +D₂) ²/4a = 2·600+0.5π (200+710) +

+ (200+710) ² /4·600=2737,79 мм

принимаем стандартную длину L = 2800 мм.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

17

ПМЕХ. 6

Значение межосевого расстояния с учётом стандартной длины ремня:

вычислим

 

D_cp=0.5 (D₁ +D₂) = 0.5 (200+710) = 455 мм

 

При монтаже передачи необходимо обеспечить возможность уменьшения межосевого расстояния на 0,01L=28 мм, для того чтобы облегчить надевание ремней на шкив, для увеличения натяжения ремней необходимо предусмотреть возможность увеличения межосевого расстояния на 0,025L=70 мм, таким образом ход натяжного устройства составит 28+70=98 мм. Регулировка ремённой передачи будет осуществляться перемещением двигателя при помощи регулировочного винта.

Угол охвата меньшего шкива:

 

 

Необходимое число ремней:

 

 

где P_o= 5.83 кВт - мощность, допускаемая для передачи одним ремнем, табл 7.8 [4] ;

C_L= 0.95 - коэффициент, учитывающий влияние длины ремня табл.7.9 [4] ;

C_P=1.1 - коэффициент режима работы табл.7.10 [4] ;

C_α = 0.85 - коэффициент угла обхвата [4] стр.135;

C_z = 0.9 - коэффициент, учитывающий число ремней в передаче [4] стр.135;

 

принимаем z = 4 ремня.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

18

ПМЕХ. 6

Предварительное натяжение ветвей ремня:

 

 

где Θ = 0,3 (Н·с²) /м² - коэффициент учитывающий центробежную силу [4] стр.136;

 

ν = 0,5ω₁D₁=0.5·76.4·0.2 = 7.64 м/с - скорость ремня.

 

Сила, действующая на вал:

 

 

Результаты расчета представлены в таблице 6.

 

Таблица 6.

Тип ремня	В
Диаметр приводного шкива (мм)	200
Диаметр ведомого шкива (мм)	710
Длина ремня (мм)	2800
Межосевое расстояние (мм)	634
Число ремней	4
Усилие передаваемое на вал (Н)	1832

 

5.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

19

ПМЕХ. 6

Выбор муфты

 

Для соединения тихоходного вала редуктора с валом барабана выбираем муфту упругую втулочно-пальцевую (МУВП) ГОСТ 21424-93.

Муфты типа МУВП позволяют смягчать ударные нагрузки и рывки за счёт упругих элементов в составе муфты, кроме того они допускают некоторые неточности сборки.

Муфту выбираем по расчётному моменту.

Расчётный момент:

 

M_P=kT_m = 1.4·1647=2306 Hм

 

где k = 1.4 - коэффициент режима работы стр.267 [3].

Принимаем муфту МУВП 4000-80-1.1 ГОСТ 21424-75.

Предварительный расчёт валов

 

---

Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 885; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!