Проверочный расчёт передачи на контактную усталостную прочность



 

 

где K=1.1 - коэффициент распределения нагрузки между зубьями(стр.20 [3]);

KHV=1.1 - коэффициент динамической нагрузки;

Расчётные контактные напряжения меньше допускаемых, следовательно, контактная прочность передачи обеспечена.


 

3.6.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
15
ПМЕХ. 6
Проверочный расчёт передачи на изгибную усталостную прочность

 

Расчётные напряжения изгиба в зубьях колеса:

 

σF2=KYβKKFVYF2Ft /b2m=1·0.93·1·1.2·3.61·8425/92·2=184≤ [σ] F2

 

где K =1 - коэффициент для косозубых колес (стр. 19 [3]);

 

Yβ =1-β/140=1-10/140=0,93 - коэффициент;

 

K = 1 - коэффициент, при термообработке улучшения (стр. 19 [3]);

KFV = 1,2 – коэффициент (стр. 19 [3]);

YF2 = 3,61 - коэффициент формы зуба шестерни принят по таблице 2.5 [3] в зависимости от zV1= z1-cos3β =34/ (cos10) 3=35.6

Расчётные напряжения изгиба меньше допускаемых, следовательно, изгибная прочность шестерни обеспечена.

Результаты расчёта передачи на прочность представлены в табл. 5.

 

Таблица 5.

 

Расчётные напряжения Допускаемые напряжения

Расчёт на контактную усталостную прочность

520 516

Расчёт на усталостную изгибную прочность

 

Шестерня 191 275
Колесо 184 275

 


Расчёт клиноремённой передачи

 

Расчёт производим согласно [4] стр130.

Расчёт начинаем с выбора сечения ремня. В соответствии с рис.7.3 [4] выбираем сечение ремня В.

Диаметр ведущего шкива:

 

 

принимаем из ряда стандартных чисел D1 = 200 мм.

Диаметр ведомого шкива учитывая проскальзывание ремня и приняв относительное скольжение ε = 0,015:

 

 

принимаем из ряда стандартных чисел D2 =710 мм. Уточняем передаточное отношение:

 

uрпф= D2/ D1 (1-ε) =710/200 (1-0,015) =3,585

 

Отклонение от заданного передаточного отношения:

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
16
ПМЕХ. 6


такое расхождение допускается.

Межосевое расстояние передачи:

 

аmin= 0.55 (D1 - D2) + h= 0.55 (200+710) +14.3=509.6 мм

аmax=2 (D1 +D2) = 2 (200+710) = 1820 мм

 

где h =14.3 мм - высота ремня.

Предварительно принимаем стандартное значение межосевого расстояния а = 600мм.

Расчётная длина ремня:

 

Lp=2a+0.5π (D1 +D2) + (D1 +D2) 2/4a = 2·600+0.5π (200+710) +

+ (200+710) 2 /4·600=2737,79 мм

принимаем стандартную длину L = 2800 мм.


 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
17
ПМЕХ. 6
Значение межосевого расстояния с учётом стандартной длины ремня:

вычислим

 

Dcp=0.5 (D1 +D2) = 0.5 (200+710) = 455 мм

 

При монтаже передачи необходимо обеспечить возможность уменьшения межосевого расстояния на 0,01L=28 мм, для того чтобы облегчить надевание ремней на шкив, для увеличения натяжения ремней необходимо предусмотреть возможность увеличения межосевого расстояния на 0,025L=70 мм, таким образом ход натяжного устройства составит 28+70=98 мм. Регулировка ремённой передачи будет осуществляться перемещением двигателя при помощи регулировочного винта.

Угол охвата меньшего шкива:

 

 

Необходимое число ремней:

 

 

где Po= 5.83 кВт - мощность, допускаемая для передачи одним ремнем, табл 7.8 [4] ;

CL= 0.95 - коэффициент, учитывающий влияние длины ремня табл.7.9 [4] ;

CP=1.1 - коэффициент режима работы табл.7.10 [4] ;

Cα = 0.85 - коэффициент угла обхвата [4] стр.135;

Cz = 0.9 - коэффициент, учитывающий число ремней в передаче [4] стр.135;

 

принимаем z = 4 ремня.


 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
18
ПМЕХ. 6
Предварительное натяжение ветвей ремня:

 

 

где Θ = 0,3 (Н·с2) /м2 - коэффициент учитывающий центробежную силу [4] стр.136;

 

ν = 0,5ω1D1=0.5·76.4·0.2 = 7.64 м/с - скорость ремня.

 

Сила, действующая на вал:

 

 

Результаты расчета представлены в таблице 6.

 

Таблица 6.

Тип ремня В
Диаметр приводного шкива (мм) 200
Диаметр ведомого шкива (мм) 710
Длина ремня (мм) 2800
Межосевое расстояние (мм) 634
Число ремней 4
Усилие передаваемое на вал (Н) 1832

 


5.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
19
ПМЕХ. 6
Выбор муфты

 

Для соединения тихоходного вала редуктора с валом барабана выбираем муфту упругую втулочно-пальцевую (МУВП) ГОСТ 21424-93.

Муфты типа МУВП позволяют смягчать ударные нагрузки и рывки за счёт упругих элементов в составе муфты, кроме того они допускают некоторые неточности сборки.

Муфту выбираем по расчётному моменту.

Расчётный момент:

 

MP=kTm = 1.4·1647=2306 Hм

 

где k = 1.4 - коэффициент режима работы стр.267 [3].

Принимаем муфту МУВП 4000-80-1.1 ГОСТ 21424-75.


Предварительный расчёт валов

 


Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 425;