Описание зажимного приспособления.



Трёхкулачковый патрон.

Патроны токарные трёхкулачковые клиновые механизированные применяются при токарной обработке и предназначены для механизированного закрепления деталей и заготовок с помощью электромеханического или пневматического привода устанавливаемого на заднем конце шпинделя, обеспечивающим поступательное движение и позволяющего регулировать усилие зажима. Необходимый диаметр зажима достигается путем перестановки крепящихся болтами накладных кулаков по гребёнке основных на необходимое расстояние. Оптимальные биение и точность фиксации детали в сырых кулачках после их переустановки на нужный диаметр зажима достигаются путем дополнительной их расточки

 

Основные технические характеристики

Таблица 7.

Параметр

Значение

Наружный диаметр D, мм ∅250 ∅250 ∅315 ∅315 ∅400
Тип крепления

II.С креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей под поворотную шайбу по ГОСТ 12593

Исполнение 1 1 1 1 1
Обозначение патрона 3-250.35.01 П (C7100-0035) 3-250.37.01 П (C7100-0037) C7100-0039П C7100-0041П C7100-0043П
Материал корпуса сталь сталь сталь сталь сталь
Диаметр цилиндрического центрирующего пояска D2,мм - - - - -
Условный размер конуса шпинделя 6 8 6 8 8
Диаметр конуса D2, мм 106,375 139,719 106,375 139,719 139,719
Диаметр расположения крепежных отверстий D3, мм 133,4 171,4 133,4 171,4 171,4
Количество (n) и размер (d) крепежных отверстий 4?М12 4?М16 4?М12 4?М16 4?М16
Диаметр отверстия в корпусе D1,мм 80 80 100 100 136
Максимальный наружный диаметр изделия, зажимаемого в прямых кулачках, мм 120 120 140 140 200
Максимальный внутренний диаметр изделия, зажимаемого в прямых кулачках, мм 250 250 290 290 380
Максимальный наружный диаметр изделия, зажимаемого в обратных кулачках, мм 250 250 310 310 400
Высота корпуса в сборе, Н, мм 89,5 89,5 100 100 105
Высота патрона,Н1,мм 122,5 122,5 160 160 157
Максимальная частота вращения, об/мин 3500 3500 2800 2800 1600
Минимальная суммарная сила зажима,Н 46000 46000 55000 55000 65000
Масса патрона, кг 29 29 50 50 80
Цена 9 660 9 775 14 375 14 375 24 380


Рис.8.Трёхкулачковый патрон. Схема

 


 

Расчёт допусков на 3 наладочных размера.

       Расчёт допусков происходит по таблице допусков и посадок (рис.9).
рисунок 9.Таблица допусков и посадок.

       Расчёт допусков при изготовлении моей детали – упор, я произвожу на приере следующих размеров:
1) Наружный размер – D=76

2)Внутренний размер – D=20

3) Линейный размер – L= 245

                                Последовательность размеров:
1)D=76 – наружный размер на чертеже поставлен свободно, следовательно, он изготовлен по 14 квалитету с полем допуска h.
1.1. Квалитет – 14
1.2. Поле допуска – h
1.3. es = 0mm
1.4 ei = -0,740
1.5.T=es-ei= 0 – (-0,740) =0, 740mm
1.6. графическое изображение поля допуска

1.7. На данном размере отсутствует обозначение шероховатости поверхности, следовательно, данная поверхность изготовлена по общим требованиям шероховатости всей детали -
2)D=20 – внутренний размер на чертеже проставлен свободным, следовательно, он изготовлен по 14 квалитету точности с полем допуска H=20
2.1. Квалитет – 14
2.2. Поле допуска – H
2.3. es = + 0,520mm
2.4. ei = 0mm
2.5. T= es – ei = 0,520 – 0 = 0,520
2.6. Графическое обозначение поля допуска:

2.7. На данном размере отсутствует обозначение шероховатости поверхности, следовательно, данная поверхность изготовлена по общим требованиям шероховатости всей детали -
3)245 –линейный размер на чертеже представлен свободным, следовательно, он изготовлен по 14 квалитету точности с полем допуска H.
3.1. Квалитет – 14
3.2. Поле допуска – Н
3.3. es = +1,300mm
3.4. ei = 0mm
3.5. T= es – ei = 1,300 – 0 = +1,300mm
3.6. графическое изображение поля допуска:

3.7. На данном размере отсутствует обозначение шероховатости поверхности, следовательно, данная поверхность изготовлена по общим требованиям шероховатости всей детали -

Организация рабочего места.

1. Рабочее место токаря

 

На рабочем месте токаря находятся: станок, инструментальный шкафчик с режущими и измерительными инструментами и принадлежности к станку (патроны, планшайба с набором болтов и прихватов, закаленные и сырые кулачки, хомутики, люнеты, ключи, центра, масленка и т. д.).

Правильное расположение на рабочем месте всего, что требуется для работы, — важное условие поднятия производительности труда и обеспечения условий безопасности работы.

На рис. 1 показано правильно организованное рабочее место токаря, при планировке которого необходимо руководствоваться следующими правилами:
1. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего.
2. Все должно быть сосредоточено вокруг рабочего на возможно близком расстоянии, но так, чтобы не мешать его свободным движениям.
3. Каждый предмет нужно класть на отведенное для него место, чтобы не искать его при повторном использовании.
4. Все, чем во время работы приходится чаще пользоваться, нужно располагать ближе; все, чем пользуются реже, нужно укладывать дальше.
5. Укладывать предметы необходимо таким образом, чтобы место их расположения соответствовало естественным движениям рук рабочего. Например, предметы, которые берутся левой рукой, должны быть уложены слева. Если какой-нибудь предмет трудно поднять одной рукой, надо его положить так, чтобы его можно было удобно брать обеими руками.
6. Предметы, требующие осторожного обращения, должны быть положены выше предметов, требующих менее осторожного обращения. Например, измерительный инструмент должен занимать самое верхнее положение, ниже должны быть размещены заточенные и доведенные резцы, а еще ниже — приспособления.
7. Чертежи, операционные карты, рабочие наряды должны быть так расположены, чтобы ими удобно было пользоваться.

8. Заготовки и готовые детали не должны загромождать рабочее место токаря и должны быть расположены таким образом, чтобы движения токаря были наиболее короткими.
Мелкие заготовки, обрабатываемые в больших количествах, надо хранить в ящиках, расположенных у станка на уровне рук рабочего. Для складывания готовых деталей надо иметь второй такой же ящик вблизи рабочего места.
9. Все предметы должны быть расположены так, чтобы рабочему не приходилось постоянно нагибаться или занимать неудобные положения во время взятия или укладки того или иного предмета.

Инструменты и приспособления, а также и документация должны храниться в инструментальном шкафчике. В шкафчике надо поддерживать строгий порядок; для каждого предмета должно быть свое определенное место. При соблюдении этого условия рабочий запоминает место хранения каждого предмета, что способствует экономии времени, затрачиваемого на отыскание нужных инструментов.

В инструментальном шкафчике токаря-скоростника П. Быкова на отдельной полочке наверху хранится измерительный инструмент, рядом — техническая документация. Здесь же лежат ходовые резцы, которыми он пользуется в течение дня; ниже по типам и размерам разложены остальные резцы, еще ниже — сверла, зенкеры и развертки, затем — оправки, державки, втулки и, наконец, в самом низу лежат ключи, кулачки и более тяжелые принадлежности. Патроны, люнеты, угольники и планшайбы аккуратно сложены сбоку станка. Почти не глядя, привычным движением т. Быков может достать любой нужный ему инструмент. В таком же образцовом порядке лежат у т. Быкова заготовки и обработанные детали.

При укладке в шкафчик режущих инструментов надо следить, чтобы острия их не могли получить забоин от каких-либо металлических изделий. С большим вниманием следует относиться к хранению измерительного инструмента, рекомендуется скобы, калибры, микрометры и т. п. хранить на деревянных подставках.

Около станка устанавливается подножная решетка (см. рис. 1) на такой высоте, чтобы средний палец руки, поставленной вертикально и согнутой в локте под углом 90°, находился на уровне центров станка.


Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 1457; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!