РАЗРАБОТКА СХЕМЫЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯНАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1 кВ
Изм. Лист докум. дп. Дата Лист 45. 43 01 03. 00 ПЗ ВВЕДЕНИЕ ОАО «Беларуськалий» является крупнейшим в РБ предприятием горнодобывающей промышленности, поставляющим калийные удобрения во многие страны мира. Его структурными подразделениями являются:: 1-ое Рудоуправление (введен в эксплуатацию в 1963 году), 2-ое Рудоуправление (в 1965), 3-е Рудоуправление (в 1969), 4-ое Рудоуправление (в 1979). 2002 году начато строительство 5-го Рудоуправления. В состав каждого рудоуправления входит рудник, для подземной добычи калийной руды и обогатительная фабрика, для ее переработки и выпуска минеральных калийных удобрений. ОАО «Беларуськалий» стремится внедрить новейшее оборудование таких стран как Германия, Англия, Польша, Украина и др. Благодаря широкому применению высокопроизводительного оборудования, комплексной автоматизации технологических процессов добычи руды и подготовительных работ существенно меняются показатели уровня производительности объединения. Постоянно наращиваются объемы выпуска пользующейся спросом вновь освоенной на предприятиях объединения продукции: обеспыленых мелкозернистых калийных удобрений, пищевой и кормовой соли, полностью удовлетворяется потребность населения в высококачественных удобрениях, выпускаемых в расфасованном виде. Одним из подразделений ОАО «Беларуськалий» является теплоэлектростанция, которая осуществляет переработку тепловой и электрической энергии, её отпуск потребителям в заданных объёмах и параметрах; приём, выгрузку и хранение поступающего для технологических нужд теплоэлектростанции и обогатительной фабрики первого рудоуправления топочного мазута. Теплоэлектростанция (ТЭС) производственного объединения “Беларуськалий” эксплуатируется с 1962 года. ТЭС вырабатывает тепловую и электрическую энергию, обеспечивает 5 атм. паром технологический процесс обогатительной фабрики 1-ого рудоуправления (1-РУ), завод железобетонных изделий Солигорского ДСК, и других потребителей, расположенных на промплощадке 1-РУ , 10 атм. паром технологический процесс ОАО “Купалинка”, сетевой водой для горячего водоснабжения и отопления г.Солигорска, промплощадку 1-РУ и другие сторонние организации. Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист 45. 43 01 03. 00 ПЗ 1Технологический процесс цеха ТЭС введена в эксплуатацию в 1961 и имела следующее энергетическое оборудование:энергетические котлы ГМ-50-1-2 котла; турбины ПР-6-35/5/1,2-2 турбины; водогрейный котел ПТВМ-50-1 котел. С увеличением потребности в технологическом паре и в горячей воде на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения было проведено расширение ТЭС. Дополнительно были установлены: энергетические котлы ГМ-50-1-3 котла;турбины ПР-6-35/10/5-1 турбина;водогрейный котел ПТВМ-100-2 котла. Паровой котел ГМ-50-1 паропроизводительностью 50 т/ч предназначен для покрытия теплофикационных нагрузок паровых турбин, для отпуска пара на технологические нужды РУ-1 комбината, для отпуска пара на собственные нужды ТЭС. Паровой котел ГМ-50-1 вертикально-водотрубный-экранированный, однобарабанный с естественной циркуляцией. Топочная камера предназначена для сжигания высокосернистого мазута и газа. Па боковых стенах топки установлены 6 газомазутных горелок по 3 с каждой стороны. Конструкция горелок предусматривает механический распыл мазута. Топка полностью экранирована, трубы заднего экрана в верхней части топки разведены. Котел оборудован двумя выносными циклонами. Наличие их создает 2-ух ступенчатое испарение: барабан котла - чистый отсек, циклоны - солевой отсек. Вся питательная вода из водяного экономайзера по 6 трубам поступает в барабан котла, где поступает на промывку насыщенного пара 1-ой ступени испарения. Из нижней части барабана котла питательная вода по водоопускным трубам поступает на нижние коллекторы фронтового, заднего, передних боковых экранов, а также коллекторы боковых экранов. По мере нагревания пароводяная эмульсия из нижних коллекторов фронтового, заднего и передних боковых экранов по экранным трубам поступает в верхние коллекторы, а оттуда по перепускным трубам в барабан котла. Из нижних коллекторов задних боковых экранов по экранным трубам пароводяная эмульсия поступает в нижнюю часть циклонов, но касательной (т. е. тангенциальный подвод), за счет чего создается вращательное движение. В верхней части циклона установлен дырчатый отбойный щит. Осушенный пар из циклона вводиться в верхнюю часть барабана котла. Сепарирующим устройством чистого отсека служат 20 циклонов установленных в паровом объеме, и жалюзийные отбойные щиты в верхней части барабана. Изм. Лист № докум.№ Подп.По Дата Лист 64 45. 43 01 03. 00 ПЗ Осушенный пар чистого отсека смешивается с паром циклонов и поступает в коллектор насыщенного пара пароперегревателя. Пароперегреватель котла трехступенчатый. Насыщенный пар из коллектора насыщенного пара проходит по трубам потолочной нити пароперегревателя и поступает во 2-ой промежуточный коллектор пароперегревателя, оттуда по змеевикам второй ступени поступает в пароохладитель. Из него пар по пароопускным трубам перебрасывается слева направо и поступает в третий промежуточный коллектор пароперегревателя и проходя через змеевики третей ступени пароперегревателя, собирается в коллектор перегретого пара, оттуда через главную паровую задвижку поступает в главный паропровод. Для регулирования температуры перегретого пара установлен поверхностный пароохладитель. Пароохладитель представляет собой горизонтальный паровой коллектор с размещенным внутри «U» - образными змеевиками. Охлаждающая вода проходит по трубам. Регулирование температура осуществляется путемизменения расхода воды через пароохладитель. Охлаждающей водой служит питательная вода, часть которой с этой целью отводиться из питательной магистрали и после прохождения через пароохладитель снова вводиться перед экономайзером в эту магистраль. Водяной экономайзер рассчитан на подогрев всей питательной воды. Экономайзер стальной, гладкотрубный, змеевиковый состоит из 2-ух ступеней. Воздухоподогреватель котла гладкотрубный состоит из 3-ёх блоков. Воздух проходит в горизонтальном направлении между трубами. Дымовые газы снизу вверх по трубам. Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист 45. 43 01 03. 00 ПЗ 2 Характеристика объекта электроснабжения Объектом электроснабжения является теплоэлектростанция(ТЭС-1РУ) . Расчетным отделением является участок отделения водогрейной котельной, которое представляет собой производственный участок с силовым оборудованием, где происходит циркуляция воды и получаемого в процессе нагрева воды пара. Участок состоит из 3 сооружений, соединенных между собой переходами, складского помещения и помещение ТП. На участке установлено 7 насосов,12задвижек. Для производства сварочных работ установлен 1 сварочный трансформатор марки ВДУ-506 УЗ. Освещение цеха комбинированное. Напряжение в цехе 380/220В, сеть с глухозаземленной нейтралью. Питание силовых и осветительных установок раздельное. Питание теплоэлектростанции осуществляется от ГПП 110/6 кВ через РП, который расположен на расстоянии 1,14 км. Цех относится к потребителям второй категории. Оборудование на участке запитывается через кабели с медными жилами с поливинилхлоридной изоляцией в поливинилхлоридной (резиновой) оболочке небронированных марки ВВГ (ВРГ). Прокладка кабелей осуществляется по несущим конструкциям зданий в коробах, что защищает их от механических повреждений. На стороне 6кВ глухозаземленный режим нейтрали. Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист 45. 43 01 03. 00 ПЗ 3Выбориобоснованиесхемы электроснабжения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РАЗРАБОТКА СХЕМЫЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯНАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1 кВ
На промышленных предприятиях в цеховых сетях до 1 кВ применяется радиальные, магистральные или смешанные схемы электроснабжения.
Радиальные схемы
Применяются при расположении маломощных электроприемников группами в цеху или рассредоточенном расположением крупных электроприемников по цеху. Выполняют схему проводами или кабелями. Радиальные схемы применяются в случаях, когда необходимо надежное электроснабжение потребителей, но ониболее дорогостоящие (по сравнению с магистральными) в результате установки распредустройств.
Рисунок 3.1- Радиальные схемы.
Магистральные схемы
Магистральные схемы являются менее надежными по сравнению с радиальными, так как повреждение магистрального шинопровода, приведет к отключению всех электроприемников. Магистральная схема дешевле, так как не требует дополнительной защитной аппаратуры и распределительных устройств.
Применяются при равномерном распределении электроприемников по цеху. Они не требуют установки распредустройств и выполняются обычно шинопроводами типа ШМА и ШРА.
Рисунок 3.2 –Магистальные схемы.
Смешанные схемы
Конкретные условия производства не всегда позволяют использовать радиальные или магистральные схемы в чистом виде. В связи с этим широкое распространение на практике находят смешанные схемы, сочетающие в себе элементов радиальных и магистральных схем.
Рисунок 3.3-Смешанные схемы.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подп. |
| Дата |
| Лист |
| 9 |
| 45. 43 01 03. 00 ПЗ |
Для электроснабжения силовых электроприемников следует выбирать наиболее экономичные системы, обеспечивающие необходимую надежность, безопасность и удобство эксплуатации электроустановок.
Большое влияние на принимаемые решения оказывают условия окружающей среды в проектируемом цехе. В условиях неблагоприятных сред магистральные схемы питания нежелательны. В таких цехах наибольшее распространение находят радиальные схемы, при которых все коммутационные аппараты находятся в отдельных изолированных помещениях.
При построении схем необходимо стремится к тому, чтобы длина линий была минимальной. Следует исключать или сводить к минимуму случаи обратного потокамощности.
В схеме цехового электроснабжения с целью повышения ее надежности следует максимально ограничить число ступеней защиты, которое не должно превышать трех
В соответствии с выше изложенным принимаем радиальную схему электроснабжения с установкой в отделении распредустройств.
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 630; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!