Режим роботи формувальних цехів

Стр 1 из 3Следующая ⇒

Міністерство освіти і науки України

Київський національний

Університет будівництва і архітектури

Кафедра технології виробництва

Бетонних та залізобетонних конструкцій

Розрахунково - пояснювальна

Записка до комплексного курсового проекту

на тему: ”Виробництво 3-шарових стінових панелей”

Виконав:студент групи ТБКВМ – 52

Гребенщикова Д. О.

Керівник:Омельчук В.П.

Київ 2012

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Комплексний курсовий проект

Загальна частина

Зміст.

	Зміст................................................................................................................	2
1	Загальначастина...........................................................................................	4
1.1	Завданнянапроектування............................................................................	4
1.2	Характеристика продукції............................................................................	5
1.3	Аналіз способів виробництва і вибір типу технологічної лінії................	6
1.4	Режим роботи цехів і такт випуску продукції............................................	7
1.5	Техніко-економічна характеристика запроектованого виробництва.......	8
2.	Технологічний регламент на виробництвобетоннихсумішей і залізобетоннихконструкцій.........................................................................	9
2.1	Вимоги до бетонної суміші і збірних залізобетонних конструкцій…….	10
2.2	Характеристика сировинних матеріалів напівфабрикатів і комплектувальних виробів………………………………………………...	13
2.3	Схема технологічного процессу виготовлення залізобетонних конструкцій……………………………………………….	15
2.4	Карта технологічного процесу виробництва	18
2.5	Вимоги безпекипраці ,охорони праці і довкілля......................................	19
3	Технологічний процес виготовлення залізобетонних конструкцій.	21
3.1	Визначення рецептури бетоннихсумішей для збірних конструкцій	23
3.2	Розрахунки об¢ємівскладів, сировинних матеріалів……………………	24
3.3	Визначеняпоопераційнїтрудомісткостівиготовленнязбірнихзалізобетоннихконструкцій………………………………………………
3.4	Розрахунок кількості технологічного і транспортного устаткування формувального цеху……………………………………………………….	27
3.5	Розробка поопераційного графіка процесу виготовлення збірних залізобетонних конструкцій………………………………………………	29
3.6	Визначення складу робітників формувального цеху.................................	31
3.7	Розробка компоновочної схеми технологічної лінії..................................	31
3.8	Побудова циклограми роботи обладнання формувального цеху............	32
3.9	Розрахунки складу готової продукції.........................................................	33
3.10	Розробка компоновочної схеми генерального плану заводу...................	34
4	Виробничий контроль..................................................................................	35
4.1	Карта контролю вихідних матеріалів..........................................................	37
4.2	Карта поопераційного контролю................................................................	38
4.3	Карта контролю готової продукції..............................................................	40
5	Загальна частина...........................................................................................	44
5.1	Об¢ємно-планувальні рішення.............................................................……	44
5.2	Конструктивні рішення................................................................................	45
6	Список основної використаної літератури	47

мн.

рк.

докум.

Підпис

таДата

рк.

ний курсовий проект

1.2 Характеристика продукції

Вихідні дані:

-номенклатура збірних ЗБК – 3-шарова зовнішня стінова панель 3ФНС;

-умови експлуатації збірних і монолітних конструкцій: МЗБК- нормальне середовище;

- середньорічний попит на ЗЗБК - 30/60 тис м³

- тип технологічної лінії – конвеєрна;

Конструкція 3-шарових стінових панелей складається з 2-х конструктивних шарів із важкого бетону класу В40, та ефективного утеплювача, пінополістерольні плити між ними із γ=35..50 кг/м², з’єднаних гнучкими зв’язками.

Найменування

Об'єм
1 виробу

Потреба на місяць

Потреба на добу

Габарити виробу

Площа піддону

Товщина

Довжина

Ширина

м. куб

штук

м. куб

штук

м. куб

м²

мм

3ФНЦ 5-1 Л

3,548

3,55

0,05

0,1774

3400

2780

9,452

400

3ФНЦ 6-1 Л

5,565

5,57

0,05

0,27825

5370

2780

14,929

400

3ФНЦ 10-1 Л

3,708

3,71

0,05

0,1854

3760

2780

10,453

400

3ФНС 3-2Л

3,906

19,53

0,2

0,7812

3580

2620

9,380

400

3ФНС 3-1Л

3,906

19,53

0,2

0,7812

3580

2620

9,380

400

3ФНС 3-1

3,906

19,53

0,2

0,7812

3580

2620

9,380

400

3ФНС 5-1-4

3,711

11,13

0,15

0,55665

3400

2780

9,452

400

3ФНС 5-1Л-4

3,711

18,56

0,2

0,7422

3400

2780

9,452

400

3ФНС 5-1Л

3,711

81,64

0,95

3,52545

3400

2780

9,452

400

3ФНС 5-1

3,711

33,40

0,4

1,4844

3400

2780

9,452

400

3ФНС 6-1-4

5,873

17,62

0,15

0,88095

5370

2780

14,929

400

3ФНС 6-1Л-4

5,873

29,37

0,2

1,1746

5370

2780

14,929

400

3ФНС 6-1Л

5,873

99,84

0,75

4,40475

5370

2780

14,929

400

3ФНС 6-1

5,873

52,86

0,4

2,3492

5370

2780

14,929

400

3ФНС 10-1-4

4,016

12,05

0,15

0,6024

3760

2780

10,453

400

3ФНС 10-1Л-4

4,016

20,08

0,2

0,8032

3760

2780

10,453

400

3ФНС 10-1Л

4,016

68,27

0,75

3,012

3760

2780

10,453

400

3ФНС 10-1

4,016

20,08

0,2

0,8032

3760

2780

10,453

400

3ФНК 3-1 Л

3,689

3,69

0,05

0,18445

3580

2620

9,380

400

3ФНК 5-1

3,505

3,51

0,05

0,17525

3400

2620

8,908

400

3ФНК 6-1 Л

5,536

5,54

0,05

0,2768

5370

2620

14,069

400

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Комплексний курсовий проект

За переліченими вище виробами, обираємо базовий виріб. Цей виріб буде найбільшим за розмірами. Цим вимогам відповідає декілька виробів, але візьмемо 3ФНЦ 6-1 Л - трьохшарова стінова панель, зовнішня, цокольна – розміри 5370х2780х400 мм. Об’єм бетону в виробі 3,201 м³. Також в виробі є вікно розміром 1000х700 мм із внутрішньої (верхньої) сторони, 1100х800 мм із зовнішньої (нижньої) сторони.

Внутрішній (верхній) шар товщиною 160 мм, зовнішній (нижній-фасадний) – 70 мм – панель товщиною 400 мм. Між ними знаходиться утеплювач – пінополістирол, товщиною 170 мм.

Змн.З

Арк.А

№ докум.№

Підпис

Да

Арк.А

Комплексний курсовий проектКомплекс

Складальні одиниці схеми армування

Позиція	Найменування	Кіл-ть
1	Каркас 3ФНСКр-3	2
2	ВКр-4	2
3	ВКр-10	4
4	3ФНСКр-6	2
5	ВКр-11	2
6	Сітка 3ФНСС-1	1
7	3ФНСС-2	1
9	3ФНКС-1	1
10	3ФНКС-2	1
11	ФВЦС-1	2
12	Окремі стержні ВОС-38	8
13	ВОС-25	6
15	Каркас 3ФНЦКр-1	1
16	3ФНЦКр-2	2
17	3ФНЦКр-3	2
18	Ø5 Вр-І l=5300 Ø5 Вр-І l=2260	2 4
19	Ø8 А400 l=400	12
20	Окремі стержні ОС ВОС-38	8
21	ОС ВОС-25	6
22	ОС-1	2
23	ОС-2	4
24	ОС-3	12
25	Петля 3П20-83	4
26	Закладна деталь ЗД М 21А	2
27	ЗД М 24-2А	3
28	ЗД М34-А	3
29	Гнучкий зв’язок ФСГ-2	15

Технічна характеристика базового виробу

Таблиця 1.1

№ п/п	Найменування параметру	Од. вим.	Величина	Примітки
1	геометричнірозміри:
	-довжина	мм	5370	Альбом ЗЗБК ДБК-4
	-ширина	мм	400
	-висота	мм	2780
2	вид бетону		Важкий
3	марка (клас) бетону		М500(В40)
4	марка бетонноїсуміші
5	об´єм бетону	м³	3,201
6 7	кількість і маса не напружуваних елементів маса конструкції	шт./кг т	23/166,0 8,180

Специфікація арматури

Марка арматурного елемента		Ескіз	Характеристика арматурних елементів
			позиція	клас	діаметр	довжина	кількість	Вибірка арматури
								∑ L, м	∑ G, кг
1		2	3	4	5	6	7	8	9
Каркас 1	3ФНС Кр-3 (2 шт)		1 2 3 4	А240С Вр-1 А240С Вр-1	8 5 8 5	5340 370 370 140	2 8 2 46	10,680 2,960 0,740 6,440	4,22 0,42 0,29 0,92
								20,82	5,85
								41,64	11,7
	ВКР-4 (2 шт)		1 2	А400С Вр-1	8 5	2560 140	2 17	5,120 1,380	2,02 0,34
								6,5	2,36
								13,0	4,72
	ВКР-10 (4 шт)		1 2	А400С Вр-1	8 5	2600 140	2 17	5,200 1,380	2,06 0,34
								6,58	2,4
								26,32	9,6
	3ФНСКр-6 (2 шт)		1 2	А240С 5Вр-1	12 5	2580 140	2 17	5,160 1,380	4,58 0,34
								6,54	4,92
								13,08	9,84
	ВКР-11 (2 шт)		1 2	ВР-1 А400С	5 8	140 2600	13 2	1,820 5,200	0,26 2,06
								7,12	2,32
								14,24	4,64
Сітка 3ФНСС-1 (1 шт)			1 2	Вр-1 Вр-1	5 4	2760 3560	36 14	99,36 49,84	14,29 4,59
								149,2	18,88
								149,2	18,88
Сітка 3ФНСС-2 (1 шт)			1 2	Вр-1 Вр-1	5 4	2760 1960	20 14	55,2 27,44	7,94 2,52
								82,64	10,46
								82,64	10,46
Сітка 3ФНКС-1 (1 шт)			1 2	Вр-1 Вр-1	5 4	2600 3560	36 14	93,600 49,840	13,46 4,59
								143,44	18,05
								143,44	18,05
Сітка 3ФНСКС-2 (1 шт)			1 2	Вр-1 Вр-1	5 4	2600 1960	20 14	52,000 27,440	2,52 7,48
								79,44	10,0
								79,44	10,0
Сітка ФВЦС-1 (2 шт)			1 2 3	А400С Вр-1 50х8	14 5 8	1920 240 50	2 20 2	3,840 4,800 0,100	4,65 0,7 0,31
								8,74	5,66
								17,48	11,32
Каркас	3ФНЦКр-1 (1 шт)		1 2	А240С Вр-1	8 5	1700 390	2 17	3,400 6,630	1,344 0,952
								10,03	2,296
								10,03	2,296
	3ФНЦКр-2 (2 шт)		1 2	А240С Вр-1	8 5	1500 260	2 5	3,000 1,300	1,186 0,185
								4,3	1,37
								8,6	2,74
	3ФНЦКр-3 (2 шт)		1 2	А240С Вр-1	8 5	1200 390	2 3	2,400 1,170	0,948 0,111
								3,57	1,059
								7,14	2,118
ОС ВОС-38 (8 шт)			1	А400С	8	700	1	0,700	0,28
								0,700	0,28
								5,600	2,24
ОС ВОС-25 (6 шт)			1	А240С	8	250	1	0,250	0,100
								0,250	0,100
								1,500	0,6
ОС 1 (2 шт)			1	Вр-1	5	5300	1	5,3	2,58
								5,3	2,58
								10,6	5,16
ОС 2 (4 шт)			1	Вр-1	5	2260	1	2,260	1,31
								2,260	1,31
								9,04	9,04
ОС 3 (12 шт)			1	А400С	8	400	1	0,400	0,17
								0,400	0,17
								4,8	2,04
Петля 3П20-83 (4 шт)			1 2 3	А240С Вр-1 Вр-1	20 5 5	2100 335 470	1 7 1	2,100 2,345 0,470	5,18 0,35 0,05
								4,915	5,59
								19,66	22,36
ЗД М-21А (2 шт)			1 2 3	80х8 А300С А300С	8 10 10	140 300 380	1 2 2	0,14 0,6 0,76	0,7 0,39 0,45
								1,5	1,54
								3,0	3,08
ЗД М24-2А (3 шт)			1 2	50х8 А300С	8 10	100 300	1 2	0,1 0,6	0,37 0,31
								0,7	0,68
								2.1	2,04
ЗД М34-А (3 шт)			1 2 3	100х8 А300С А300С	8 10 10	100 150 400	1 4 2	0,1 0,6 0,8	0,63 0,36 0,5
								1,5	1,49
								4,6	4,47
Гнучкий зв'язок ФСГ-2 (15 шт)			1 2 3	30х4 Фр-1 А400С	4 5 8	375 360 400	1 1 2	0,375 0,36 0,8	0,35 0,052 0,32
								1,535	0,722
								23,025	10,83

Маса сталі 166,0 кг: вироби арматурні – 123,35 кг, вироби закладні – 42,65 кг.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Комплексний курсовий проект

1.3 Аналіз способів виробництва і вибір типу технологічної лінії

Виробництво стінових панелей може виконуватись на стендовій, агрегатній або конвеєрній лінії. Характеристика способів виготовленняпанелей подана в табл..1.3

Таблиця 1.3

Характеристика способів виготовлення

Вид технологічної лінії	Перелік операцій стадійних процесів	Технологічні режими	Технологічне обладнання
	Чищення		Пневмоскребок
	Змащення	Товщина шару мастила d = 0,1 мм	Пістолет-розпилювач
	Укладання арматурних виробів		Вручну
	Укладання арматурного дроту		А – вручну К – вручну С – портал
Агрегатна (А), Конвеєрна (К), Стендова (С)	Напруження дротяної арматури	Напруження в дротинах s = 240 МПа	Гідравлічний домкрат
	Укладання бетонної суміші	У два шари	А – бетоноукладач, баддя К – бетоноукладач С – бетоноукладач
	Ущільнення	u = 50 Гц, А = 0,3 – 0,5 мм	А – вібромайданчик К – вібромайданчик С – навісний вібратор, вібропривантажувач
	Укладання шару пароізоляції		Вручну
	Затирання цементної стяжки		А – плужковийрозрівнювач К – портал для затирання С – плужковийрозрівнювач
	ТВО	t = 8 – 10 год	А – ямна камера К – щілинна камера С – термопіддон
	Відпуск напруження		Газорізка, абразивний диск, дискова пилка
	Розпалублення		Пневмоциліндри, вручну
	Нанесення праймеру		Розпилювач
	Наплавлення руберойду		Газовий пальник

Конвеєрний спосіб

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Комплексний курсовий проект

Конвеєрна лінія виготовлення тришарових зовнішніх стінових панелей для громадських будівель — це 9-постовий візковий конвеєр з трьома підземними щілинними камерами теплової обробки (рис. 2). На І посту розкривають борти форми та вилучають краном вкладиші і прорізоутворювачі. Потім штовхачем конвейєра піддон-візок переміщують на II пост, де кантувач нахиляє форму з панеллю під кутом, не меншим ніж 75°, що дає змогу вийняти панель за монтажні петлі. На III посту очищають і змазують форму, а при потребі переоснащують її і закривають борти. Пост IV використовують для укладання облицювальної плитки і засипання швів між плитками цементно-піщаною сумішшю складом 1:2 за масою. На V посту встановлюють арматурну сітку та гнучкі зв'язки. Пост VI обладнано віброплощадкою та бетоноукладачем для укладання та ущільнення бетонної

Рис. 2 Лінія виготовлення тришарових зовнішніх стінових панелей: 1 – підіймачі – знижувачі; 2 – пристрої для відкривання і закривання бортів форми; 3 – кантувач; 4 – лінія опоряджування панелей; 5 – місце для запасу керамічної плитки; 6 – візок для передачі панелі на опорядження; 7 – лінія транспортування форм на переоснащення; 8 – віброплощадка; 9 – бетоноукладачі; 10 – пости переоснащення форм; 11 – роздавальний бункер; 12 – місце для запасу утеплювача; 13 – тюбель адресного подавання бетону; 14 – місце для запасу арматури; 15 – валково-дискова машина; 16 – конвеєр для транспортування арматури.

суміші. На VII посту укладають теплоізоляційний шар з плиткового утеплювача і арматурний каркас. Пост VIII призначено для укладання бетоноукладачем внутрішнього шару бетону, а на IX посту поверхню бетону затирають загладжу-вальним диском, змонтованим на порталі. Виготовлену панель передавальним візком переміщують до щілинної камери теплової обробки. Режим теплової обробки 3+6+2, температура ізотермічного прогрівання 80...85 °С. Потужність лінії 38,4 тис. м³/рік, що відповідає 140 тис. м²/рік загальної площі житлових будинків.

Цикл формування панелей на конвейєрі 26 хв, маса технологічного обладнання лінії 750 т.

Агрегатний спосіб

Для виготовлення тришарових зовнішніх стінових панелей ЦНДІЕПЖитла розробив потоково-агрегатну технологічну лінію з центральним передавальним візком, розміщену у 24-метровому прогоні (рис. 3). Панелі формують на спеціальних постах, над якими переміщується устаткування для укладання фактурного шару розчину чи облицювальної плитки, арматурних каркасів, плитного утеплювача, нижнього та верхнього шарів бетонної суміші, загладжування верхньої поверхні виробу. Форму з відформованим виробом подають до камери теплової обробки передавальним візком, що рухається між рядами камер і лінією постів розпалублення, підготовки форм та формування. Візок під час руху вздовж камер фіксується біля однієї з них і своїм штовхачем заштовхує форму в камеру на один з трьох ярусів. Після цього двері в камеру зачиняються, і панель зазнає

Рис. 3. Агрегатна лінія виготовлення зовнішніх стінових панелей: 1 — центральний передавальний візок; 2 — бункер адресного подавання бетонної суміші; З — бетоноукладач; 4 — механізм ущільнення бетонної суміші; 5 — валково-дискова опоряджувальна машина; 6 — форма; 7 — місце для запасу арматури та утеплювача; 8, 9 — місця для запасу оснащення і матриць; 10 — обладнання поста розпалублення з кантувачем; 11 — камери ТО

теплової обробки. У цей час візок переміщується до іншої камери, фіксується напроти неї і штовхачем бере на себе форму з виробом, що пройшов теплову обробку. Далі візок перевозить форму до одного з трьох постів розпалублення, де розкривають її борти, знімають виріб, очищають і змазують форму. Підготовлену форму з укладеним арматурним каркасом подають візком до одного з постів формування. Готові панелі мостовим краном ставлять на опоряджувальний конвейєр. Переоснащують форми на постах формування, бетонна суміш до бетоноукладача надходить кюбелем адресного подавання.

Ритм роботи лінії 21 хв, маса технологічного обладнання 689 т. На лінії у дві зміни працюють 56 робітників.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Комплексний курсовий проект

Стендовий спосіб

Для виготовлення стінових панелей невеликими партіями з різним малюнком рельєфу на фасаді розроблено стендову технологічну лінію (рис. 4). У 18-метровому прогоні розміщено 10 стендів, чотири камери дозрівання і два пости розпалублення виробів, оснащених кантувачами. Вісім стендів призначено для формування виробів, два — для переоснащення форм. Кожний стенд має закріплені на фундаменті пристрої для фіксування оснащення в робочому положенні і відведення його від виробу в кінці першої стадії теплової обробки. Стенди обладнані уловлювачами піддонів-матриць.

Рис. 4 стендова лінія виготовлення зовнішніх стінових панелей: 1 – валково-дискова опоряджувальна машина; 2 – кюбель адресного подавання бетону; 3 – місце для запасів утеплювача, арматури, комплектуючих елементів; 4 – механізм ущільнення бетонної суміші; 5 – бетоноукладач; 6 – обладнання для розпалублення з кантувачем; 7 – візок для транспортування панелі на опоряджування; 8 – камера другої стадії ТВО.

Процес виготовлення зовнішніх стінових панелей починається з встановлення на стенд передбаченої програмою піддона-матриці з прорізоутворювачем. Потім у робоче положення встановлюють борти форми. Перша стадія теплової обробки виробів здійснюється на стендах за допомогою парових регістрів або тенів, розміщених під піддонами, а також тенів, розміщених на кришках стендів. Після 2,0...2,5 год теплової обробки температура в бетоні досягає 85°С, а структурна міцність бетону дає змогу звільнити виріб від бортового оснащення і на піддоні

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Комплексний курсовий проект

подати до камери дозрівання. Розпалублюють панелі після завершення тверднення на постах, обладнаних кантувачами. Після зняття панелі піддон знову повертають у горизонтальне положення. На цих постах піддони очищають, змазують, а потім подають до одного з постів стендів формування.

Потужність стендової лінії розрахована на програму 125 тис. м² загальної площі на рік. Маса технологічного обладнання 520т, у тому числі форм і оснащення 342т. За добу на лінії виконують 40 формовок. Лінію при двозмінній роботі обслуговують 58 робітників.

Порівняльна характеристика технологічних ліній для виготовлення 3-шарових стінових панелей

Показники	Агрегатна	Конвеєрна	Стендова
Тепловий режим, год	3+4,5+2,5=10	3,5+6,5+3,0=13	2,5+4+1,5=9
Тепловий режим, ⁰С	80-85	80-85	80-85
Потужність лінії, м³/рік	30 тис.	32 тис.	23 тис.
Кількість робітників, шт	56	10	29
Ритм роботи, хв	21	25..28
Маса обладнання, т	689	458	520
Маса форм, т	450	267	342

Виходячи із порівняльної характеристики обираємо конвеєрну лінію. В цій лінії найбільша потужність виробництва – 32 тис м³/рік, найбільша кількість робітників – 10 чоловік, найменша маса обладнання та форм – 458 т , із них форми – 267 т. Тепловолога обробка за такою самою температурою, як і в інших способах – 80-85⁰С, однах за часом трохи довше – 13 годин, що на три години більше ніж в агрегатній лінії і на чотири години більше, ніж в стендовій.

Конвеєрний метод виготовлення залізобетонних трьох шарових стінових панелей дає можливість запровадити комплексну механізацію та автоматизацію технологічних процесів, значно підвищити продуктивність праці та збільшити випуск готової продукції при найбільш повному та ефективному використанні технологічного обладнання.

Режим роботи формувальних цехів

Режим роботи формувальних цехів визначається згідно ДБН А.3.1-8-96. При визначенні роботи підприємства приймають:

1. Номінальний фонд часу роботи обладнання T_н=260 днів

2. Номінальний фонд часу роботи обладнання при вивантажені сировини залізничним транспортом T_н=365 днів

3. Тривалість робочої зміни t_с.м=8 годин

Кількість ро

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

Комплексний курсовий проект

бочих змін за добу:

n_с.м.=2 зміни

Річний фонд часу роботи технологічного обладнання визначається за формулами:

T_год=T_н-t_рем= 260-13=247 діб

T_год= (T_н-t_рем)∙ t_сут=(260-13) ∙12,32=3043,04 годин

t_сут=n_с.м.∙t_с.м.∙K_в.с.= 2_.∙8_.∙0,77=12,32 годин

Втрати робочого часу на ремонт обладнання T_рем=13 діб

Коефіцієнт внутрішньо змінного виробничого використання робочого часу K_в.с.=0,77.

Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 730; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!