Ручная очистка под высоким давлением
Установки OLT для ручной очистки под высоким давлением соединяют производительность и экономичность с заботой об окружающей среде. Инновационная технология непрерывной очистки была перенесена на установки для очистки под высоким давлением. Технология позволяет работать в замкнутом цикле, что значительно снижает затраты на воду, очистные растворители и утилизацию. Щадящий нагрев способствует длительной эффективности моющих субстанций. Объёмные ванны и мероприятия по уходу способствуют их высокому сроку службы. Возможно одновременное обезжиривание и фосфатирование изделий. Установка очистки под давлением применяется в металлообрабатывающей индустрии для очистки и нанесения покрытий на изделия. Благодаря методу влажного фосфатирования на стальной поверхности появляется фосфатная пленка, которая обеспечивает временную антикоррозионную защиту и существенно улучшает качество схватывания лака. Для очистки и обезжиривания могут применяться нейтральные и щелочные чистящие средства. Качество очистки отвечает всем требованиям. Установки делают возможным производить предварительную обработку посредством омывания обессоленной водой, что является оптимальным решением в случае окрашивания водяными красками.
Установки OLT работают без сточных вод и, поэтому, не подлежат сертификации.
Установки для предварительной обработки
Абсолютно чистая поверхность - необходимое условие для заключительного нанесения водяной краски или порошка. Эта цель превосходно достигается дробеструйной обработкой и/или водохимической предварительной обработкой. Последнее слово техники - это железо-цинко-фосфорный способ. Особенно хочется здесь отметить новый способ NO-RINSE.
|
|
|
В зависимости от производительности и пространственной ситуации различают следующие типы установок:
· Моечная машина камерного типа
· Непрерывно-проходящая установка для предварительной обработки
Ручная очистка под высоким давлением
| 
Установка для очистки под высоким давлением
| |
 Непрерывно-проходящая подготовительная установка
|  Непрерывно-проходящая подготовительная установка изнутри
| |
 Моечная машина камерного типа
|  Моечная машина камерного типа изнутри
|
Процессу расконсервации должны предшествовать отбор материала по марке и размерам на цеховом складе и последующая транспортировка на рабочее место.
Работа, выполняемая на этой операции, должна обеспечивать следующее:
1. Наличие и сохранение маркировки завода-поставщика материала и соответствие ее сертификату. В маркировку входит: марка материала (для двухслойной стали – основного и коррозионного слоев); номер партии – плавки; номер листов (на листах при испытаниях).
|
|
|
В сертификате указывается режим термообработки, проведенной на заводе-поставщике. При отсутствии сертификата все необходимые испытания должны быть проведены на заводе-изготовителе согласно Правилам Госгортехнадзора.
Маркировка завода-поставщика должна быть поставлена на внешней (нерабочей) поверхности обечайки. На всех листах обечаек, составляющих изделие, должна быть маркировка, указывающая на порядковый номер и обозначение изделия. Место маркировки – в углу раскроенного листа, на расстоянии 300 мм от кромок.
2. Отсутствие окалин, шлака, рисок, углублений, трещин, местных расслоений, разнотолщинности, превышающих минусовые предельные отклонения, предусмотренные соответствующим стандартом или техническими условиями.
3. Удаление консервационной смазки, затрудняющей обработку листа вследствие ухудшения условий труда. Удаление мест значительной коррозии.
4. Проверку неровности листов и принятие решения о необходимости правки.
5. Удаление остатков растворителей.
ПРАВКА МАТЕРИАЛА
Прокат, выпускаемый металлургическими заводами, в процессе транспортировки и хранения иногда получает различные отклонения от геометрических форм.
|
|
|
Правка в машиностроении осуществляется для уменьшения кривизны, серповидности, волнистости. Она контролируется стрелой прогиба на 1 м длины.
Правка листового проката
По действующим стандартам на листовой прокат допускается кривизна или волнистость в пределах, указанных в табл. 2.1.
Таблица 2.1 – Допустимая кривизна листового проката
| Прокат | Допустимая кривизна в мм на 1 м длины |
| Толстолистовая сталь – ГОСТ19903-74 обыкновенного качества | 12 |
| качественная | 8 |
| Тонколистовая сталь – ГОСТ19904-74 обыкновенного качества | 15 |
| качественная, группы: | |
| I | 4 |
| II | 8 |
| III | 10 |
| IV | 12 |
В случае, когда отклонения геометрической формы листа превышают отклонения, указанные выше, осуществляют правку листа.
Листы толщиной до 36 мм правят, как правило, в холодном состоянии. Толстые листы (36 мм и более) при необходимости правят по методу Влаха с местным нагревом выпучин пламенем. Холодную правку листов производят преимущественно на листоправильных роликовых машинах. Правка на роликовых машинах представляет собой процесс многократного знакопеременного изгиба в обрабатываемом металле при напряжениях, превосходящих предел текучести металла. Лист выпрямляется остаточной деформацией, образуемой многократным знакопеременным изгибом листа при его прохождении между роликами по следующей схеме (рис. 2.4).
|
|
|
Рисунок 2.4 – Схема правки листового материала на листоправильных вальцах
Лист направляется между рядами роликов и движется за счет сил трения между поверхностями роликов и листа. Крайние пары роликов снабжены реверсом. Правка производится за 3-5 проходов. Регулировка изгиба осуществляется подачей верхнего ряда роликов.
В некоторых машинах крайние ролики имеют свою регулировку. Число роликов в листоправильной машине колеблется от 5 до 11. Для правки тонкого листа необходимо большее число роликов. На качество правки влияет шаг между роликами.
Расстояние между верхними и нижними роликами при правке листа определяется по уравнению, мм:
, (2.1)
где S – толщина листа, мм; Е – модуль нормальной упругости материала листа, МПа; sТ – предел текучести, МПа; t – расстояние между валками, мм.
Усилие правки на верхнем или нижнем ряду валков
(2.2)
где b – ширина листа, мм; n – число верхних роликов;
или 
, (2.3)
где sизг – временное сопротивление изгибу, мПа.
Листоправильная семивалковая машина СКМЗ (60×3150мм)
|
Правка на растяжных машинах
Кроме правки листов на роликовых листоправильных машинах, применяют правку растяжением на правильно-растяжных машинах. Растяжением правят полосы шириной до 200 мм, а также листы толщиной до 3 мм, имеющие серповидность и винтообразность. Правка растяжением позволяет получить точность формы листа в пределах 1-2 мм на 1 м, а при необходимости – до 0,15 мм на 1 м. Точность правки листов растяжением на машинах повышается при воздействии на поверхность листа ультразвуковых колебаний.
Заготовка закрепляется концами в зажимных головках 2 и с помощью толкателя 1 задается определенная величина относительного удлинения, обеспечивающая выправление заготовки.
Правка сортового материала
Правка сортового материала различных профилей (швеллер, уголок и т.п.) производится на сортоправильных вальцах (см. фото), которые работают по тому же принципу, что и листоправильные машины. Конфигурация роликов в разрезе соответствует профилю подлежащего правке сортового проката.
Правку сортового материала можно также производить на гибочных прессах по следующей схеме (рис. 2.5).
Рисунок 2.5 – Схема правки проката на прессах:
1 – подвижные опоры; 2 – сортовой прокат; 3 – давильник
Участок металла, подлежащий правке, помещается между двумя подвижными опорами и давильником. Выправление профиля происходит за счет усилий давильника. Для правки профиля применяют прессы с усилием до 500 т с помощью которых можно выпрямлять сортовой прокат сечением до 450 мм и длиной до 10 м.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 830; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!