Увеличение производительности труда



Сокращение подготовительно-заключительного времени. Подготовительно-заключительное время складывается из времени получения и ознакомления рабочего с задачей, которую ему необходимо выполнить, времени на получение и установку на станке режущего инструмента и приспособлений, времени на статическую настройку размерных и кинематических цепей системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь).

Четко и ясно написанный технологический процесс и разработанный чертеж позволяют быстро понять задачу и тем самым сократить подготовительно-заключительное время. Использование сменных револьверных головок с заранее установленным инструментом позволяет быстро осуществить перенастройку станка. Одним из радикальных средств, служащих для этой же цели, являются станки с программным управлением. Увеличение количества изделий в партии также сокращает подготовительно-заключительное время. В массовом производстве подготовительно-заключительное время уменьшается до минимума.

Сокращение штучного времени. Из анализа формулы штучного времени:

                                                                                                                                              (1.8)

видно, что оно может быть сокращено двумя путями:

1) сокращением величин слагаемых;

2) полным или частичным совмещением переходов технологического процесса во времени;

Штучное время может быть сокращено главным образом за счет основного технологического и вспомогательного времени, составляющих небольшую долю среди других слагаемых.

Анализ формулы ,

где ТМ – машинное время;  – размер длины поверхностей по чертежу;  и  – размеры, необходимые для входа и выхода режущего инструмента; i – количество проходов; n – число оборотов или двойных ходов обрабатываемой детали или режущего инструмента; S – подача на оборот или двойной ход.

Машинное время может быть сокращено путем: 1) сокращения пути относительного движения инструмента и обрабатываемой детали; 2) сокращения количества проходов; 3) обработки каждой детали с оптимальными режимами; 4) совмещения переходов во времени.

Сокращение пути возможно за счет сокращения пути входа  и выхода  режущего инструмента, использования нескольких резцов при обработке длинных валов.

Увеличение режимов обработки является одним из основных средств сокращения машинного времени. Выбор режимов обработки тесно связан с требуемой точностью обрабатываемой детали. Упругие перемещения системы СПИД, порождающие в значительной части погрешности обработки и лимитируют допускаемую силу резания, а тем самым и величину подачи при всех прочих равных условиях. Величина скорости резания лимитируется размерной стойкостью режущего инструмента и количеством образующегося тепла, порождающего температурные деформации системы СПИД.

Применение новых видов режущего инструмента, оснащенного пластинами из твердого тугоплавкого сплава и керамики, алмазного режущего инструмента, смазочно-охлаждающих смесей, более быстроходного и мощного оборудования позволяет увеличить скорость резания и тем самым достичь увеличения производительности труда.

Сокращение вспомогательного времени осуществляется путем:

1) уменьшения времени, расходуемого на замену одних обрабатываемых деталей другими: путем использования методов взаимозаменяемости и определенности базирования для достижения требуемой точности установки при смене обрабатываемых деталей и др.;

2) уменьшения времени, затрачиваемого на управление оборудованием и приспособлениями, путем упрощения управления его механизации и автоматизации;

3) уменьшения времени, затрачиваемого на контроль за ходом выполнения технологического процесса, путем правильного выбора средств измерения, применения упоров и автоматизации контроля;

4) комплексной автоматизации процесса;

5) использования агрегатных станков и обрабатывающих центров;

6) совмещения переходов и одновременной обработки нескольких деталей (например, сверление отверстий в трубных досках).

Улучшение условий труда

 

Производительность труда каждого работника в значительной степени зависит от его интереса к выполняемой работе и тех условий, в которых она протекает. Работа увлекающая работника порождает его инициативу, выполняется быстрее и лучше, вызывая к тому же меньшее утомление. Поэтому работник, получающий работу, должен не только четко понимать поставленную перед ним задачу, но, что не менее важно, и понимать значение этой работы, ее связь с общими задачами, решаемыми на заводе, в стране. Умело поставленная задача пробуждает творческие способности человека, делая его труд более производительным.

Не меньшее значение имеют условия, в которой выполняется работа. Приятная для глаз окраска оборудования и стен, освещение, удобное положение работающего на рабочем месте, простота и удобство управления процессом и наблюдения за его видом, чистота, свежий воздух, отсутствие резких колебаний температуры и шума сверх допускаемых пределов, хорошая, четко работающая организация, удобная для работы одежда, товарищеские отношения членов производственного коллектива, как показывает опыт, влияют решающим образом на производительность труда. Механизация и автоматизация технологических процессов, облегчающая труд, является одним из мощных средств увеличения производительности.

Забота о человеке должна лежать в основе разработки технологических процессов, разработки конструкций оборудования, технологической оснастки, планировки оборудования, организации рабочих мест и культурно-бытового обслуживания работающих.

Автоматизация производства.

Одним из мощных средств увеличения производительности труда является автоматизация производства. Автоматизация орудий производства освобождает человека от непосредственного участия в выполнении части (или целого) технологического процесса. Таким образом, автоматизация технологических процессов позволяет облегчить труд и увеличить его производительность, но и качественно изменить труд, делая его более квалифицированным.

Основными преимуществами автоматических линий являются:

1) увеличение производительности труда и высвобождение в связи с этим значительного количества рабочих;

2) более низкая себестоимость изделия;

3) сокращение цикла производства.

К недостаткам автоматических линий следует отнести трудности перевода линии на изготовление детали по новому чертежу.


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 307; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ