Характеристика товарной продукции



 

8.1 Продукция, полученная в результате технологического процесса производства алюминия на электролизерах с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом в электролизных корпусах ОАО «РУСАЛ Новокузнецк», по химическому составу должна соответствовать требованиям ГОСТ 11069-2001.

В таблице 5 приведено допустимое количество содержания примесей (в процентах) в соответствии с сортами алюминия-сырца.

 

Таблица 5 – Содержание примесей в алюминии-сырце

Марка

Примесь, не более

Кремний Железо Медь Марганец Магний Цинк Галлий Титан

Прочие примеси (каждой в отдельности)

Алюминий, не менее

Алюминий высокой чистоты

А995 0,0015 0,0015 0,001 0,001 0,001 0,001 0,0030

0,001

0,001 99,995  
А99 0,003 0,003 0,0020 0,002 0,0010 0,003 0,0030

0,002

0,001 99,99  
А98 0,006 0,006 0,0020 0,002 0,002 0,003 0,003

0,002

0,001 99,98  
А97 0,015 0,015 0,005 0,002 0,005 0,003 0,003

0,002

0,002 99,97  
А95 0,020 0,025 0,010 0,002 0,005 0,005 0,003

0,002

0,005 99,95  

Алюминий технической чистоты

А85 0,06 0,08 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03

0,008

0,02 99,85  
А8 0,10 0,12 0,01 0,02 0,02 0,04 0,03

0,01

0,02 99,80  
А7 0,15 0,16 0,01 0,03 0,02 0,04 0,03

0,01

0,02 99,70  
А7Е 0,08 0,20 0,01 - 0,02 0,04 0,03

0,011

0,02 99,70  
А7Э 0,10 0,20 0,01 0,03 - 0,03 0,04

0,012

0,03 99,70  
А6 0,18 0,25 0,01 0,03 0,03 0,05 0,03

0,02

0,03 99,60  
А5Е 0,10 0,353 0,02 - 0,03 0,04 0,03

0,0151

0,02 99,50  
А5 0,25 0,30 0,02 0,05 0,03 0,06 0,03

0,02

0,03 99,50  
А35 0,65 Si + Fe4   0,05 0,05 0,05 0,10 -

0,02

0,03 99,35  
А0 0,95 Si + Fe4   0,05 0,05 0,05 0,10 -

0,02

0,03 99,00  

1 Для суммы титана, ванадия, хрома и марганца.

2 Массовая доля ванадия не более 0,03%.

3 Допускаемая массовая доля железа не менее 0,18%.

4 В документе о качестве указывается фактическое значение массовой доли железа и кремния отдельно.

 

 

                       

8.2 Периодичность и метод отбора проб на анализ качества алюминия-сырца должен соответствовать ТР 451.01.02.01.

 

Характеристика отходов производства и выбросов в атмосферу

 

Характеристика отходов, образующихся при производстве алюминия-сырца указана в таблице 6.

Таблица 6 - Характеристика отходов производства, сточных вод и выбросов в атмосферу

Наименование отходов Характеристика Кол-во в ед. врем., в целом по заводу Способ транспортирования Место складирования, использования

Отходы:

Пена угольная Образуется при проведении технологической обработки электролизёров
Продолжение таблицы 6

15 т/сут В ящиках с помощью погрузчика или автотранспортом Полная переработка в УПФС
Сколы анода Образуется при проведении технологической обработки электролизёров 0,64 т/сут В ящиках с помощью погрузчика или автотранспортом 100% реализуется на сторону
Полиэтиленовая тара, поврежденная В результате использования сырья 0,31 т/сут Автотранспортом Передаётся для обезвреживания
Отходы от уборки территории Образуется при проведении уборки территории 15 т/сут Автотранспортом Полигон
Лом чёрных металлов несортированный Образуется при выбраковке инструмента и приспособлений, после ремонта оборудования 26,5 т/сут Автотранспортом Реализуется на сторону

Организация учета, вывоза и складирования, твердых отходов производства на полигоне промышленных отходов ОАО «РУСАЛ Новокузнецк» осуществляется в соответствии с «Инструкцией о порядке учета, вывоза и складирования отходов производства и потребления» и СТП 23-10 «Порядок сбора размещения и утилизации отходов».

В качестве экологически значимых аспектов для электролизного производства определены загрязняющие вещества и их ПДК (в соответствии с ГН 2.2.5.1313-03) на рабочем месте. Значения ПДК представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Предельно допустимые концентрации (среднесменные) загрязняющих веществ на рабочем месте в электролизном производстве

Загрязняющее вещество ПДК
Глинозём (Al2O3) 6,0 мг/м3
Смолистые вещества 0,2 мг/м3
Твёрдые фториды (соли фторводородистой кислоты) 0,2 мг/м3
Газообразные фториды (HF) 0,1 мг/м3
Диоксид серы (SO2) 10 мг/м3
Угарный газ (СО) 20 мг/м3

 

 

Методы контроля и метрологическое обеспечение технологического процесса и качества продукции

 

При производстве алюминия на электролизёрах с самообжигающимися анодами контролируются (измеряются, определяются) следующие технологические параметры катодного узла:

- уровень металла;

- уровень электролита;

- температура электролита;

- состав электролита;

- содержание примесей в металле;

- сила тока на серии;

- частота и длительность анодных эффектов;

- расстояние от электролита до нижнего среза секции газосборного колокола;

- глубина шахты электролизера;

- междуполюсное расстояние;

- падение напряжения в катоде;

- высота настыли;

- длина настыли.

Целевые значения и допуски для основных технологических параметров катодного узла установлены: ТР 451.01.02.02, ТР 451.01.02.03 - в пусковой период; ТР 451.01.02.06,                 ТР 451.01.02.09 – в послепусковой период; ТР 451.01.01.10 – в период эксплуатации.

Основные технологические параметры анодного узла:

- состояние КПК (оценка);

- столб анода уровень электролита;

- величина «ножки»;

- пустота в аноде;

- уровень КПК;

- температура КПК;

- конус спекания;

- минимальное расстояние штырей;

- количество штырей не на горизонте;

- расстояние между горизонтами;

- шаг перестановки штырей;

- коэффициент неравномерности токораспределения по штырям;

- высота подъема анодной рамы;

- равномерность загрузки массы по поверхности анода;

- падение напряжения в аноде;

- падение напряжения в контакте штанга – шина, колодка – штырь;

- состояние боковой поверхности анода;

- газящие (кипящие) штыри;

- газящие контрфорсы;

- калибровка, маркировка штырей.

Целевые значения и допуски для основных технологических параметров катодного узла установлены в ТР 451.01.02.04, ТР 451.01.02.05.

Применяемые методы анализа, измерения и отбора проб, а также объём и периодичность контроля, характеристики средств измерений и инструмента должны соответствовать ТР 451.01.02.01.

 

Энерго- и водоснабжение

11.1 Энергоснабжение

Снабжение электроэнергией 2-ой площадки завода осуществляется через ГПП по 8 линиям электропередач ОРУ-220 кВ от ОАО «ФСК ЕЭС».

На ГПП установлены трансформаторные группы, понижающие напряжение с 220 кВ до 10 кВ. Каждая группа мощностью 200 МВт состоит из трех однофазных трансформаторов.

По гибким шинопроводам напряжение 10кВ от ГПП поступает на главное распределительное устройство (ГРУ-10 кВ) кремниево-преобразовательных подстанций (КПП).

На каждой из серий, питающих корпуса электролиза 7-12, установлено по 8 (9) кремниево-преобразовательных агрегатов (АКВ), преобразующих переменный ток напряжением 850 В в постоянный напряжением 850 В. Коэффициент преобразования электроэнергии  0,96 -0,975.

От шин ГРУ-10 кВ подключены вспомогательные распределительные устройства

(ВРУ-10 кВ ), от которых по кабельным линиям питаются цеховые трансформаторные подстанции 10/0,4 кВ, компрессорная станция, узлы водооборотного водоснабжения.

С шин 0,4кВ подстанций питается вся силовая нагрузка завода (освещение, вентиляция, краны и др.)

11.2 Снабжение сжатым воздухом

Снабжение сжатым воздухом осуществляется от компрессорной станции через магистральные воздухопроводы. В компрессорной станции установлены семь компрессоров К 250-61-5 для производства сжатого воздуха, производительность каждого 250 м3/мин. Перед подачей в заводскую сеть, сжатый воздух проходит через станцию осушки сжатого воздуха (четыре секции ОСВ-250 и одна секция ОСВ-250М) для удаления конденсата, и далее по системе магистральных воздуховодов доставляется до корпусов электролиза. Рабочее давление сжатого воздуха в заводской сети должно быть не ниже 5 – 7 кгс/см2 (490,33-686,47 кПа).

11.3 Снабжение вакуумом

Вакуум используется при выливке металла. Снабжение вакуумом обеспечивается посредством работы трёх вакуумных водокольцевых насосов ВВН-25 и трёх насосов ВВН-50, имеющие скорость откачки воздуха 420 л/сек и 750 л/сек, соответственно.

11.4 Водоснабжение

Хозяйственно-питьевое водоснабжение осуществляется через заводские трубопроводы. Питьевая вода используется только на хозяйственно-бытовые нужды (питьевой режим, душевые и т.д.).

Охрана окружающей среды

12.1 Электролитическое получения алюминия относится к процессам, оказывающим значительное влияние на окружающую среду, и сопровождается пылегазовым загрязнением воздушного бассейна и образованием потерь производства.

12.2 Полный перечень загрязняющих веществ разрешенных предприятию к выбросу и их количество утверждается Федеральными органами по экологическому, технологическому и атомному контролю на основе нормативов ПДВ и ПДС. Разрешение на выброса выдается и действует на период от 1 до 5 лет.

12.3 В процессе электролиза алюминия от электролизеров отходят газы, содержащие: фтористый водород (HF), оксид углерода (CO), оксид серы (SO2), тетрафторалюминат натрия (NaAlF4), пыль, полициклические ароматические углеводороды (ПАУ). Ведение технологического процесса электролиза криолитоглиноземного расплава согласно технологической инструкции позволяет поддерживать максимальную герметизацию электролизеров, обеспечивать наименьшее выделение загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны и атмосферу, и обеспечивает минимизацию ущерба для окружающей среды. Любое технологическое нарушение приводит к увеличению выбросов загрязняющих веществ и ухудшению санитарных условий.

12.4 Все электролизеры должны иметь герметическое комплексное укрытие, и подключены к системе газоотсоса. При нарушении герметичности газосборного укрытия: неисправность секций газосборного укрытия, нарушение герметичности стыков между секциями, прогары пояска, непосредственно сразу после обнаружения нарушения требуемая герметичность должна быть восстановлена. Неисправные секции заменены, стыки между секциями загерметизированы уплотнительным материалом, прогары пояска загерметизированы до ремонта. После капитального ремонта электролизеров секции колокольного укрытия должны быть навешаны перед подключением электролизера. При формовке нового анода секции колокольного укрытия должны быть навешаны через 5 суток после пуска ванны на электролиз.

12.5 С целью снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и улучшения условий труда обслуживающий персонал должен соблюдать следующие требования:

- не допускать технологических нарушений;

- своевременно производить чистку газоходных горелок;

- следить, чтобы газ в горелках постоянно горел;

- не допускать более 12% одновременно разгерметизированных и открытых электролизеров и более 6% не горящих горелок на герметизированных электролизерах;

- следить, чтобы газоотсасывающие патрубки, смотровые точки на газоходах, газоходы были максимально герметизированы.

12.6 Операционные критерии технологического процесса электролитического получения алюминия, в ходе которого выявлено воздействие на окружающую среду (экологические аспекты), по видам воздействия указаны в таблице 8.

 

 

Таблица 8 - Экологические аспекты

Наименование экологических аспектов Перечень операций воздействующих на аспект

1 Выбросы в атмосферу

1.1 Оксид углерода

Технологические операции по обслуживанию катода и анода, связанные с разгерметизацией электролизера.

1.2 Диоксид серы
1.3 Диоксид азота
1.4 Оксид азота
1.5 Фтористый водород
1.6 Твёрдые фториды
1.7 Бенз(а)пирен

Перестановка штырей, прорезка , подпрессовка анода.

1.8 Смолистые вещества
1.9 Пыль неорганическая (до 20% SiO2) Обдувка и чистка оборудования. Обработка электролизеров
1.10 Перфторуглероды (CF4, C2F6) Устранение анодных эффектов

2 Загрязнение почвы/земли

2.1 Россыпи пены угольной, анодной массы Технологические операции по обслуживанию катода и анода
2.2 Россыпи глинозёма и фторсолей Технологические операции по обслуживанию катода

3 Отходы производства и потребления

Пена угольная  

Технологические операции по обслуживанию катода, связанные с разгерметизацией электролизера.

3.2 Сколы анода  
3.3 Полиэтиленовая тара, поврежденная В результате использования сырья
3.4 Промышленный мусор Уборка территории, чистка каналов приточно-вытяжной вентиляции, чистка шинных каналов, складирование и хранение отходов производства
3.5 Лом чёрных металлов несортированный Выбраковка инструмента и приспособлений

4 Использование сырья и природных ресурсов

4.1 Потребление глинозема Поточно-регламентированная обработка электролизеров
4.2 Потребление анодной массы Загрузка анодной массы в анод
4.3 Потребление электроэнергии технологической Технологические операции по обслуживанию катода и анода
4.4 Потребление фтористого алюминия

Корректировка состава электролита

4.5 Потребление фтористого кальция  (концентрата плавиковошпатного)
4.6 Потребление криолита смешанного Корректировка уровня электролита
4.7 Использование сталеалюминиевых, сталемедных штырей Перестановка штырей
4.8 Потребление соды кальцинированной Корректировка состава электролита
Продолжение таблицы 8
4.9 Потребление гасильных шестов

Гашение анодных эффектов
4.10 Потребление оборотного электролита, пушонки Корректировка уровня электролита
4.11 Потребление сжатого воздуха Обдувка поверхности анода, работа МПК-75
4.12 Потребление вакуума Выливка металла из электролизёров

5 Аспекты, связанные с риском

5.1 Прорыв электролита или металла в шинный канал через катодный кожух или катодные стержни, который может привести к аварийному выходу из строя электролизёра или отключение серии

Ликвидация прорыва расплава

5.2 Потери сырья при прорыве расплава
5.3 Горение при прорыве расплава

12.7 Ус­та­нав­ли­ва­ет­ся сле­дую­щий рег­ла­мент на по­опе­ра­ци­он­ное об­слу­жи­ва­ние элек­тро­ли­зе­ров:

12.9.1 Регламентированная обработка

Выполнять регламентированную обработку 1 стороны электролизёра (включая операции: пробивку корки электролита, очистку подколокольного пространства, загрузку глинозёма, герметизацию электролизёра, поджигание горелок, очистку фланцевого листа, уборку просыпей сырья) не более 7 минут.

12.9.2 Выливка металла

Выполнять выливку металла (включая операции: подготовку лёток на 3-4-х электролизёрах с извлечением осадка на корку электролита, выливку металла, подсыпку глинозёма, укрытие лёток, герметизацию электролизёра) не более 25 минут.

 

12.9.3 Устранение анодного эффекта

Выполнять операцию по устранению анодного эффекта (включая операции: пробивку корки электролита на 1/3 продольной стороны, введение гасильного шеста под непробитую часть корки, удаление шеста, подсыпку глинозёма, герметизацию электролизёра) не более 5 минут.

12.9.4 Технологическая обработка электролизёра

Выполнять технологическую обработку 1 стороны электролизёра (включая операции: обрубку корки электролита, съем угольной пены, оплёскивание боковой поверхности анода электролитом, подрезание края настыли, подтягивание осадка, очистку МПР и проверку подошвы анода, укрепление настыли твёрдым сырьём, загрузку глинозема, герметизацию электролизёра, очистку пояса анодного кожуха, уборку просыпей сырья, поджигание горелок) не более 2 часов.

12.9.5 Обработка торцевых сторон

Выполнять технологическую обработку 1 торцевой стороны электролизёра (включая операции: пробивку корки электролита, съем угольной пены, оплёскивание боковой поверхности анода электролитом, проверку состояния бортовой футеровки, укрепление настыли твёрдым сырьём, загрузку глинозема, герметизацию электролизёра, уборку просыпей сырья, поджигание горелок) не более 20 минут.

12.9.6 Перестановка штырей

Выполнять операцию по перестановке штырей (включая операции: обдувку элементов конструкции анодного узла, усреднение анодной массы, протяжку не переставляемых штырей, извлечение штыря из анода, загрузку подштыревой анодной массы (для технологии «сухого» анода), зачистку контактной поверхности, установку холодного штыря в анод) не более 1 часа 30 мин на 1 электролизёр.

12.9.7 Подъём анодной рамы

Выполнять операцию по подъёму анодной рамы (включая операции: обдувку элементов конструкции анодного узла, замеров перекосов и их устранение, установку балки, затяжку зажимов, ослабление штырей, подъём рамы, протягивание штырей) не более 1 часа.

12.9.8 Подъём анодного кожуха

Выполнять операцию по подъёму анодного кожуха (включая операции: определение возможности подъёма, отключение основного и подключение вспомогательного механизма, подъем анодного кожуха, отключение вспомогательного и подключение основного механизма) не более 2 минут.

12.9.9 Замена секций газосборного колокола

Выполнять операцию по замене секций газосборного колокола (включая операции: освобождение крепления заменяемой секции, снятие разрушенной секции, очистку пояса анодного кожуха от глинозема и электролита, установку исправной секции, крепление секции, уплотнение стыков) не более 20 мин на 1 секцию.

12.9.10 Загрузка анодной массы

Выполнять операцию по загрузке анодной массы в анод (включая обдувку поверхности анода) не более 10 минут. Поддерживать температуру КПК анода для корпусов № 7, 8, 9, 10 согласно ТР 451.01.02.04, для корпусов № 11, 12 согласно ТР 451.01.02.05.

12.8 С целью сокращения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, мастера, бригадиры, электролизники, каждый на своем рабочем месте обязаны соблюдать требования «Регламента по обеспечению выполнения мероприятий по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в период неблагоприятных метеорологических условий на ОАО «РУСАЛ Новокузнецк».

Приложение А

(обязательное)

Характеристики вспомогательного оборудования и обрабатывающей техники.

 

Таблица А1 - Машины для пробивки корки электролита при проведении потока

Основные технические

характеристики

Обозначение по чертежу
 МПК 8
Базовый механизм  Самоходная, колесная с дизельным приводом
Масса, кг 4070
Механизм пробивки Кривошипошатунный
Радиус поворота, м 4,23
Рабочая скорость, км/ч 1,3
Число ударов в минуту 113-190
Габариты, мм: длина 3255
                         ширина 1685
                         высота 2500

 

Таблица А2 - Машины для пробивки корки в торцах электролизера 

Основные технические

характеристики

Обозначение по чертежу
МПК – 75 (серии 6,7)
Базовый механизм -
Масса, кг 1380
Механизм пробивки Пневматический (П9-12)
Давление воздуха, мПа 0,4-0,5
Габариты, мм: длина 2565
                         ширина 1175
                         высота 1300

На 8-ой серии для пробивки корки в торцах используется МПТ на базе а/п Тойота, Linda, .

 

Таблица А3 - Машины для питания электролизеров глиноземом по потоку

Основные технические

характеристики

Обозначение по чертежу
МРГ-4М
Масса, кг 3960
Рабочая скорость, км/ч 0,47
Радиус поворота, м 4,6
Объем бункера, м3 3,0
Габариты, мм: длина 3950
                         ширина 1950
                         высота 2420

 

Таблица А4 - Машины по загрузке фторсолей

Основные технические

характеристики

Обозначение по чертежу
МРС2
Масса, кг 4400
Рабочая скорость, км/ч 0-3
Объем бункера, м3 3,0
Габариты, мм : длина 4480
                         ширина         1950
                         высота 2500

 

Таблица А5 - Машины по загрузке анодной массы

Основные технические

характеристики

Обозначение по чертежу
МЗАМ
Масса, кг 9200
Рабочая скорость, км/ч 0-10
Радиус поворота, м 3,8
Грузоподъемность, т 4,2
Габариты, мм: длина 5200
                        ширина         1975
                        высота 3400

 

Таблица А6 - Машины по прорезке периферии анода и трамбовке анодной массы

Основные технические

характеристики

Обозначение по чертежу
МППА
Масса, кг 8000
Усилие прорезки, кг 300
Радиус поворота, м 4,28
Габариты, мм: длина 4525
                        ширина         1975
                        высота 2750

 

 

Таблица А7 - Пылеуборочные машины

Основные технические

характеристики

Обозначение по чертежу
МПУ-2М
Масса, кг 2540
Объём бункера пылесборника,м3 0,3
Радиус поворота, м 3,28
Рабочая скорость, км/ч 4,5-9,0
Производительность при уборке с пола, м2 6750
Габариты, мм: длина 3700
                        ширина       1948
                        высота 2613

Таблица А8 - Погрузчики для обслуживания колокольного хозяйства

Основные технические

характеристики

Обозначение по чертежу, марка

ЕВ 687 ЕВ 717
Масса, кг 2500 3300
Транспортная скорость, км/ч 15/13 15/13
Скорость подъема, см/с 35/28 35/28
Наклон грузоподъемного устройства, град 12 12
Радиус поворота, м 1500 1850
Грузоподъемность, т 1 2
Габариты, мм: длина 2800 3500
                          ширина 960 1200
                          высота 1680 2150

 

Таблица А9 - Технические характеристики бункер для анодной массы

Технические характеристики Значения
Масса, кг 885
Вместимость, кг 3500

 

Таблица А10 - Электромостовой штыревой кран

Основные технические

характеристики

Обозначение по чертежу

8/15/15х25,5 8/10/10 8/10/10
Грузоподъемность, т:  - штанги  - вспомогательного подъема   8 15   8 10   8 10
Скорость подъема, м/мин:  - штанги  - вспомогательного крюка   30 16   30 19   38 19
Скорость перемещения, м/мин 60 100 100
Высота подъема, м:      
 - штанги 3,7 3,87 3,87
 - вспомогательного крюка 12 19 16
Пролет крана, м 25,5 25,0 25,5

 

Таблица А11 - Электромостовой монтажный кран

Основные технические

характеристики

Обозначение по чертежу

125/20 КМЭ КМ-16/5-А5-25,5-12-У2
Грузоподъемность, т:    
- главный подъем 125 16
- вспомогательный подъем 20 5
Скорость подъема, м/мин 2,82 0,1
Скорость перемещения, м/мин 67 1
Пролет крана, м 25 25,5

 

Таблица А12 - Вакуум-ковш

Основные технические характеристики Обозначение по чертежу
Масса, кг 4500-4600
Вместимость ковша, т 5
Время опрокидывания, мин 2

 

Таблица А13 - Балка для перетягивания анодной рамы

Основные технические

характеристики

Обозначение по чертежу
1110-2163 СБ  
Количество захватов 10
Расстояние между захватами, мм 120
Длина, мм 5090
Расстояние между опорами, мм 380-450
Межремонтный цикл, дней 30

 

Таблица А14 - Технические характеристики станка для чистки анодных штырей

Технические характеристики Значения
Масса, кг 3000
Время чистки штыря за один проход, с 20
Габариты, мм: длина 1860
                          ширина 1390
                          высота 2170

 

Приложение Б

(обязательное)

Перечень технологического инструмента

 

№ п/п Наименование Обозначение Примечание
1. Изложница для отбора проб на металл 158-550а  
2. Ключ анодчика S=32 158-528  
3. Ключ анодчика S=46 158-531  
4. Кочерга 158-246а  
5. Кочерга для замера МПР 158-413в  
6. Крючок сменный для «ножки» 1.23.02.001  
7. Кувалда 158-13  
8. Линейка анодчика 100см Э 02-02-01  
9. Линейка анодчика 120см 158-589  
10. Линейка анодчика 70см 158-590  
11. Линейка для замера длины настыли 120см Э 02-01-03  
12. Линейка для замера МПР 30см Э 02-01-02  
13. Линейка для замера уровня металла 100см Э 02-01-04  
14. Лом 158-148  
15. Лом для ФРП 158-6  
16. Лопата анодчика Э 02-02-04  
17. Молоток отбойный МО-4М Паспорт МО-4М  
18. Пневмоперфоратор АР 18 (паспорт)  
19. Прибор для измерения ножки анода RA16027.00.000СБ  
20. Пробоотборник для электролита 89.077.00.000 СБ  
21. Разливочная ложка 158-621  
22. Скребок 158-219а  
23. Скребок для чистки леток Эск № 2-1  
24. Строп 4-х петлевой 100в-138/7  
25. Строп специальный L-1200 100в-176а  
26. Строп УСК (1) Dk=13 100в-111/0,8-3000  
27. Строп УСК (1) Dk=13 100в-111/0,8-5500  
28. Строп УСК (1) Dk=15 100в-111/1,6-4000  
29. Строп УСК (1) Dk=18 100в-111/2,0-5000  
30. Строп УСК (1) Dk=22 100в-111/3,2-5000  
31. Строп УСК (1) Dk=24 100в-111/4,2-7000  
32. Тачка в сборе 158-481  
33. Урна для электролита 158-276  
34. Хомут 790-19  
35. Черпак большой 158-5а  
36. Черпак малый 158-5б  
37. Ширялка 158-241  
38. Шумовка 158-184а  
39. Щетка металлическая для очистки фланцевого листа Э 02-01-01  
40. Щуп для замера столба анода Э 01-02-01  
41. Щуп для замера уровня КПК Э 02-02-02  
42. Щупы для замера перепада напряжения 158-246д  

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

 

Номер редакции Номер документа в СЭД Основание для изменений Краткое описание изменений Разработчик редакции
Редакция 1 ТИ 451.01.02-2014 РИТЦ-РС-01604/14 Предписание Ростехнадзор 18-С/197-14 В п.6.2 добавлены требования по переработке вторичного сырья (образующегося в результате демонтажа электролизеров площадки НКАЗ-1)     Колесников В.И
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

 

 


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 311; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ