Аппаратурно-технологическая схема процесса
5.1 В процессе электролиза расходуется глинозем, анодная масса, электроэнергия, фтористые соли, сода, гасильный шест. Аппаратно-технологическая схема производства алюминия на электролизерах с самообжигающимися анодами приведена на рисунке 2.
5.2 Поступающая электроэнергия переменного тока преобразуется в энергию постоянного тока и подается к серии электролизеров, соединенных последовательно.
5.3 Для обеспечения непрерывности процесса расходуемое сырье доставляется на электролизер следующим образом:
- глинозем транспортируется на завод железнодорожным транспортом в специальном подвижном составе (хопперах-вагонах), приспособленном для разгрузки в приемные бункера склада глинозема. Из приемных бункеров глинозем транспортируется в приемные силоса склада глинозема, далее по системе пневмотранспорта в прикорпусные силоса, откуда с помощью МРГ развозится по электролизерам;
- алюминий фтористый технический транспортируется в закрытых железнодорожных вагонах или в цистернах, разгружается на складе сырья, откуда поступает в прикорпусные силоса. Применяется для корректировки состава электролита. Транспортировка в корпуса и корректировка электролита осуществляется с помощью МРС;
- фтористый кальций поступает железнодорожным транспортом в мягкой таре «биг-бегах», хранится в крытых складах, применяется для корректировки химического состава электролита. Транспортировка в корпуса и корректировка состава электролита осуществляется с помощью МРС (в исключительных случаях возможна корректировка вручную);
|
|
|
- сода, кальцинированная техническая транспортируется на завод железнодорожным транспортом в мягкой таре «биг-бегах», хранится на складе, в корпус завозится в необходимом количестве при пуске электролизеров. Применяется для корректировки состава электролита. Отдается на электролизер вручную;
- смешанный криолит получается регенерацией растворов газоочистки, флотацией угольной пены и шламов газоочистки. Смешанный криолит через склад глинозема перегоняется в специально выделенный силос. Применяется для наплавления уровня электролита. Транспортировка в корпуса осуществляется как с помощью МРС, так и автопогрузчиком в специализированной таре;
- анодная масса изготавливается на участке производства анодной массы. Служит для формирования тела анода. Загрузка анодной массы в аноды осуществляется мостовыми кранами с помощью бункера для анодной массы или машины по загрузке анодной массы (МЗАМ);
- шест гасильный транспортируется на завод автомобильным транспортом, в корпус завозится по заявке. Применяется для гашения анодных эффектов.
|
|
|
5.4 Угольная пена, образующаяся в результате электролиза, собирается в специализированную тару и вывозится на участок производства фтористых солей.
5.5 Фторсодержащее сырье, образующееся при капитальном ремонте электролизера (коржи, пушонка, сухая выбойка) подлежит возвращению в производство.
5.6 Оборотное сырьё с «0»-отметки 8 серии, просеивается на специальном «грохоте», и в зависимости от фракции возвращается на серию напрямую или посредством расшихтовки через склад глинозёма.
5.7 Обеспечение серий электролиза энергоресурсами производится в соответствии с требованиями СТП 17-13 Обеспечение энергоресурсами (электроэнергия), СТП 21-12 Обеспечение энергоресурсами (сжатым воздухом).
Рисунок 2 – Аппаратурно-технологическая схема производства алюминия электролизом криолитоглиноземного расплава на электролизерах ВТ
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1304; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!