Характеристика основного оборудования



 

4.1 Для производства алюминия электролизом криолитоглиноземного расплава применяются агрегаты, называемые электролизерами. Группа электролизеров подключенных последовательно к одной преобразовательной подстанции, называется электролизной серией.

Электролизер с самообжигающимся анодом состоит из следующих основных узлов:

- катодное устройство;

- анодное устройство;

- горелочное устройство;

- механизмы вертикального перемещения анодного устройства;

- ошиновка.

Общий вид электролизёра ВТ представлен на рисунке 1.

 

Рисунок 1 – Общий вид электролизёра с верхним токоподводом.

 

1 – бортовая футеровка; 2 – анод; 3 – газосборный колокол; 4 – анодный кожух; 5 – анодные штыри;   6 – штанга штыря; 7 – эксцентриковые зажимы; 8 – основной домкрат; 9 – механизм подъема;

10 – вспомогательный механизм подъема; 11– горелка; 12 – колонна; 13 – катодный кожух;

14 – кирпичная кладка; 15 – подушка; 16 – подовые блоки; 17 – блюмсы; 18 – шамотная футеровка;        19 – бровка.

4.1.1 Катодное устройство предназначено для создания условий, необходимых для протекания процесса электролиза, представляет собой стальной кожух, футерованный внутри теплоизоляционными материалами и угольными подовыми блоками. В нижней части боковых сторон расположены стальные блюмсы для отвода тока от подины.

4.1.2 Анодное устройство состоит из стального кожуха с телом анода с запеченными в нем токоподводящими штырями, анодной ошиновки, анодной рамы, газосборного и горелочного устройства, механизмов подъема анода и кожуха. Анодные штыри применяются двух типов: цилиндрические с медной рубашкой – на электролизерах С-2, С-3 и составные стале-алюминиевые – на электролизерах С-8БМ.

4.1.3 Колокольно-горелочное устройство предназначено для сбора и дожигания выделяющихся при электролизе технологических газов и последующей их эвакуации в систему газоочистки. Оно состоит из отдельных чугунных секций опоясывающих анодный кожух на уровне его нижнего края. В угловых секциях помещаются патрубки для отвода газов, по которым они направляются в горелки для сжигания находящихся в них оксида углерода и смолистых веществ.

4.1.4 Механизм подъема анода предназначен для вертикального перемещения анода и анодного кожуха. Механизм подразделяется на основной и вспомогательный. Основной механизм служит для опускания и подъема всего анодного массива со вспомогательным механизмом и перемещения анодной рамы. Он состоит из двух пар домкратов, причем каждая пара приводится в движение самостоятельным двигателем. Вспомогательный механизм служит для подъема и опускания анодного кожуха и состоит из двух пар домкратов, на которых подвешен кожух.

4.1.5 Ошиновка электролизера выполнена из алюминиевых шин и лент. Ток к аноду подводится с помощью 4 стояков. Для равномерного отвода тока и уменьшения горизонтальных токов в металле, катодная ошиновка выполнена секционированной.

4.2 Конструктивные параметры и проектные характеристики электролизеров приведены таблице 3.

Таблица 3 – Конструктивные  параметры и проектные характеристики электролизеров ВТ.

Характеристики

Ед.изм.

Тип электролизера

С - 2 С - 3 С - 8БМ
Сила тока кА 140±5 140±5 170±5
Анодная плотность тока А/см2 0,747±0,027 0,747±0,027 0 ,710±0,021

КАТОД

Размер шахты:         

 - длина по верху шахты

 - по низу без “шапочки”

 - ширина по верху шахты

 - по низу без “шапочки”

 - глубина

 - площадь

 

мм

 

     
8000 8000 9400
8000 8000 9400
3840 3840 4150
3840 3840 4150
550 550 565
м2 30,72 30,72 38,73

Расстояние от анода:

- до борта торцов 

- до продольных сторон 

мм

 

     
530 530 550
570 570 650
Количество катодных секций шт. 26 26 30

Размер катодных секций:  

- длина                                                                                      - ширина

- высота

 

мм

     
1600, 2000 1600, 2000 1600, 2200
550 550 555
400 400 400

АНОД

Размеры анода:          

- длина

- ширина

- площадь

мм

 

     
6940 6940 8400
2700 2700 2850
м2 18,74 18,74 23,94
Высота анодного кожуха мм 1300 1300 1310
Количество штырей шт. 64 72 72

Размеры штырей:        

- общая длина стальной части

- диаметр верхней части

мм

     
2565 2565 1940
120 120 138
Скорость перемещения анода и анодной рубашки мм/мин 22,4 22,4 22,4
Количество секций газосборного колокола шт. 22 22 26
Количество горелок шт. 2 2 2
Расчетная грузоподъемность основных/вспомогательных механизмов подъема т 120/100 120/100 120/100

ОШИНОВКА

Ошиновка анодная:

- сечение одной шины

- общее сечение шин

мм

     
310х35 310х35 430х50
мм2 238700 238700 344000

Ошиновка катодная:

- количество шин

- сечение одной шины

- общее сечение шин

 

шт

мм

мм2

     
14 14 14
430х60 430х60 430х60
361200 361200 361200

4.3 Перечень и основные характеристики прочего оборудования корпусов электролиза приведены в Приложении А.  

4.4 При производстве алюминия-сырца в корпусах электролиза применяют технологический инструмент согласно перечню технологического инструмента приведённому в Приложении Б настоящей инструкции.

4.5 Режим работы оборудования – непрерывный, круглосуточный.

4.6 Периодичность проверки оборудования, инструмента и оснастки перед применением производится в соответствие с требованиями: правил эксплуатации оборудования, технических условий для оснастки и инструмента.

4.7 Дополнительные условия безопасного применения оборудования, инструмента и оснастки регламентированы в КПВО.

 


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 276; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ