Характеристика основного оборудования
4.1 Для производства алюминия электролизом криолитоглиноземного расплава применяются агрегаты, называемые электролизерами. Группа электролизеров подключенных последовательно к одной преобразовательной подстанции, называется электролизной серией.
Электролизер с самообжигающимся анодом состоит из следующих основных узлов:
- катодное устройство;
- анодное устройство;
- горелочное устройство;
- механизмы вертикального перемещения анодного устройства;
- ошиновка.
Общий вид электролизёра ВТ представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 – Общий вид электролизёра с верхним токоподводом.
1 – бортовая футеровка; 2 – анод; 3 – газосборный колокол; 4 – анодный кожух; 5 – анодные штыри; 6 – штанга штыря; 7 – эксцентриковые зажимы; 8 – основной домкрат; 9 – механизм подъема;
10 – вспомогательный механизм подъема; 11– горелка; 12 – колонна; 13 – катодный кожух;
14 – кирпичная кладка; 15 – подушка; 16 – подовые блоки; 17 – блюмсы; 18 – шамотная футеровка; 19 – бровка.
4.1.1 Катодное устройство предназначено для создания условий, необходимых для протекания процесса электролиза, представляет собой стальной кожух, футерованный внутри теплоизоляционными материалами и угольными подовыми блоками. В нижней части боковых сторон расположены стальные блюмсы для отвода тока от подины.
4.1.2 Анодное устройство состоит из стального кожуха с телом анода с запеченными в нем токоподводящими штырями, анодной ошиновки, анодной рамы, газосборного и горелочного устройства, механизмов подъема анода и кожуха. Анодные штыри применяются двух типов: цилиндрические с медной рубашкой – на электролизерах С-2, С-3 и составные стале-алюминиевые – на электролизерах С-8БМ.
|
|
|
4.1.3 Колокольно-горелочное устройство предназначено для сбора и дожигания выделяющихся при электролизе технологических газов и последующей их эвакуации в систему газоочистки. Оно состоит из отдельных чугунных секций опоясывающих анодный кожух на уровне его нижнего края. В угловых секциях помещаются патрубки для отвода газов, по которым они направляются в горелки для сжигания находящихся в них оксида углерода и смолистых веществ.
4.1.4 Механизм подъема анода предназначен для вертикального перемещения анода и анодного кожуха. Механизм подразделяется на основной и вспомогательный. Основной механизм служит для опускания и подъема всего анодного массива со вспомогательным механизмом и перемещения анодной рамы. Он состоит из двух пар домкратов, причем каждая пара приводится в движение самостоятельным двигателем. Вспомогательный механизм служит для подъема и опускания анодного кожуха и состоит из двух пар домкратов, на которых подвешен кожух.
|
|
|
4.1.5 Ошиновка электролизера выполнена из алюминиевых шин и лент. Ток к аноду подводится с помощью 4 стояков. Для равномерного отвода тока и уменьшения горизонтальных токов в металле, катодная ошиновка выполнена секционированной.
4.2 Конструктивные параметры и проектные характеристики электролизеров приведены таблице 3.
Таблица 3 – Конструктивные параметры и проектные характеристики электролизеров ВТ.
| Характеристики | Ед.изм. | Тип электролизера | ||||
| С - 2 | С - 3 | С - 8БМ | ||||
| Сила тока | кА | 140±5 | 140±5 | 170±5 | ||
| Анодная плотность тока | А/см2 | 0,747±0,027 | 0,747±0,027 | 0 ,710±0,021 | ||
| КАТОД | ||||||
| Размер шахты: - длина по верху шахты - по низу без “шапочки” - ширина по верху шахты - по низу без “шапочки” - глубина - площадь |
мм
| |||||
| 8000 | 8000 | 9400 | ||||
| 8000 | 8000 | 9400 | ||||
| 3840 | 3840 | 4150 | ||||
| 3840 | 3840 | 4150 | ||||
| 550 | 550 | 565 | ||||
| м2 | 30,72 | 30,72 | 38,73 | |||
| Расстояние от анода: - до борта торцов - до продольных сторон | мм
| |||||
| 530 | 530 | 550 | ||||
| 570 | 570 | 650 | ||||
| Количество катодных секций | шт. | 26 | 26 | 30 | ||
| Размер катодных секций: - длина - ширина
- высота |
мм | |||||
| 1600, 2000 | 1600, 2000 | 1600, 2200 | ||||
| 550 | 550 | 555 | ||||
| 400 | 400 | 400 | ||||
| АНОД | ||||||
| Размеры анода: - длина - ширина - площадь | мм
| |||||
| 6940 | 6940 | 8400 | ||||
| 2700 | 2700 | 2850 | ||||
| м2 | 18,74 | 18,74 | 23,94 | |||
| Высота анодного кожуха | мм | 1300 | 1300 | 1310 | ||
| Количество штырей | шт. | 64 | 72 | 72 | ||
| Размеры штырей: - общая длина стальной части - диаметр верхней части | мм | |||||
| 2565 | 2565 | 1940 | ||||
| 120 | 120 | 138 | ||||
| Скорость перемещения анода и анодной рубашки | мм/мин | 22,4 | 22,4 | 22,4 | ||
| Количество секций газосборного колокола | шт. | 22 | 22 | 26 | ||
| Количество горелок | шт. | 2 | 2 | 2 | ||
| Расчетная грузоподъемность основных/вспомогательных механизмов подъема | т | 120/100 | 120/100 | 120/100 | ||
| ОШИНОВКА | ||||||
| Ошиновка анодная: - сечение одной шины - общее сечение шин | мм | |||||
| 310х35 | 310х35 | 430х50 | ||||
| мм2 | 238700 | 238700 | 344000 | |||
| Ошиновка катодная: - количество шин - сечение одной шины - общее сечение шин |
шт мм мм2 | |||||
| 14 | 14 | 14 | ||||
| 430х60 | 430х60 | 430х60 | ||||
| 361200 | 361200 | 361200 | ||||
4.3 Перечень и основные характеристики прочего оборудования корпусов электролиза приведены в Приложении А.
|
|
|
4.4 При производстве алюминия-сырца в корпусах электролиза применяют технологический инструмент согласно перечню технологического инструмента приведённому в Приложении Б настоящей инструкции.
4.5 Режим работы оборудования – непрерывный, круглосуточный.
4.6 Периодичность проверки оборудования, инструмента и оснастки перед применением производится в соответствие с требованиями: правил эксплуатации оборудования, технических условий для оснастки и инструмента.
4.7 Дополнительные условия безопасного применения оборудования, инструмента и оснастки регламентированы в КПВО.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1916; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!