Характеристика сырья и технологических материалов



Nbsp;   УТВЕРЖДАЮ Управляющий директор ОАО «РУСАЛ Новокузнецк» _____________ В.С.Жирнаков «___» __________ 2014 г.                                                   

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Производство алюминия-сырца на электролизерах

С самообжигающимися анодами с верхним токоподводом

Ти 451.01.02-2014

Редакция 1.

 

 

Вводится взаменТИ 451.01.02-2013 Редакция 1 «Производство алюминия на электролизерах с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом»

Номер документа в СЭД  РИТЦ-РС-01604/14

 

 

Согласовано:

Инициалы и фамилия Дата

Директор ДпТиТРАП ООО «РУСАЛ ИТЦ»

В. Ю. Бузунов 21.07.2014

Руководитель ОП

ООО «РУСАЛ ИТЦ» в г. Новокузнецк

Д.Г. Большаков 18.07.2014  

Директор по производству

ОАО «РУСАЛ Новокузнецк»

А.В. Грибанов 16.07.2014  

Директор по экологии и качеству

ОАО «РУСАЛ Новокузнецк»

А.В. Яковлев 21.07.2014  

Начальник ООТиПБ

ОАО «РУСАЛ Новокузнецк»

К.В. Марьенко 18.07.2014  

Начальник ОТЭ ДпТиТРАП ООО «РУСАЛ ИТЦ»

В.В. Чесняк 17.07.2014

Начальник ОТА ДпТиТРАП ООО «РУСАЛ ИТЦ»

И.В. Черских 18.07.2014

Начальник ОТК ДпТиТРАП ООО «РУСАЛ ИТЦ»

В.И. Борисов 17.07.2014

Начальник ОСт ДпТРАП ООО «РУСАЛ ИТЦ»

А.Е. Гриднев 17.07.2014

Разработал:

   

Начальник ОЭ ДТиТРАП ОП ООО «РУСАЛ ИТЦ» в г. Новокузнецке

В.И. Колесников 16.07.2014  

Начальник ОПАМ ДТиТРАП ОП ООО «РУСАЛ ИТЦ» в г. Новокузнецке

С.Г.Стародубов 17.07.2014          

Содержание

 

1 Вводная часть. 3

2 Нормативные ссылки. 3

3 Характеристика сырья и технологических материалов. 6

4 Характеристика основного оборудования. 6

5 Аппаратурно-технологическая схема процесса. 9

6 Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям.. 12

7 Требования безопасности. 21

8 Характеристика товарной продукции. 28

9 Характеристика отходов производства и выбросов в атмосферу. 28

10 Методы контроля и метрологическое обеспечение технологического процесса и качества продукции 29

11 Энерго- и водоснабжение. 30

12 Охрана окружающей среды.. 31

Приложение А.. 35

Приложение Б. 38

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ.. 39

 

 

Вводная часть

 

1.1 Настоящая технологическая инструкция распространяются на технологию производства алюминия-сырца на электролизерах С-2, С-3, С-8БМ с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом в корпусах электролиза ОАО «РУСАЛ Новокузнецк».

1.2 Технологическая инструкция является основной частью единого комплекта технологических документов, куда входят: технологические регламенты (ТР), технические руководства процессами (ТРП), карты пошагового выполнения операций (КПВО) описывающие требования, необходимые и достаточные для эффективного и безопасного выполнения отдельных технологических операций и управления технологическим процессом в корпусах электролиза с самообжигающимися анодами при производстве алюминия-сырца.

1.3 Соблюдение требований инструкции является обязательным, для технологического и производственного персонала электролизного производства, руководства ЭП и других подразделений завода, обеспечивающих производственную деятельность корпусов электролиза и влияющих на качество выпускаемой продукции, а также рациональное ведение процесса, сохранность оборудования, безопасность работ и окружающей среды.

1.4 Лица, виновные в нарушении настоящей технологической инструкции, должны привлекаться к дисциплинарной ответственности, если последствия нарушения не требуют

более строгого наказания в соответствии с действующим законодательством.

1.5 Технологическая инструкция разработана Департаментом по технологии и техническому развитию алюминиевого производства ОП ООО «РУСАЛ ИТЦ» г. Новокузнецк.

1.6    Технологическая инструкция разработана в соответствии с требованиями:

- ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. «Общие требования к текстовым документам»;

- ПБ 11-493-02 «Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств»;

- ПБ 03-517-02 «Общими правилами безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

- ПБ 11-541-03 «Правила безопасности при производстве глинозема, алюминия, магния, кристаллического кремния и электротермического силумина»;

- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения";

- СТ АД 09.4.2.3 «Управление документацией»;

- РГМ-10 Р327 «Регламент разработки и управления технологической документацией производства алюминия».

Нормативные ссылки

2.1 В настоящей инструкции использованы ссылки на следующие документы приведенные в таблице №1.

Таблица 1- Нормативные документы

Обозначение и наименование нормативного документа
1 ГОСТ 11069-2001 «Алюминий  первичный.  Марки»
2 ГОСТ 30558-98 «Глинозем металлургический. Технические условия»
3 ГОСТ 19181-78 «Алюминий фтористый технический. Технические условия»
4 ГОСТ 29219-91 «Концентраты плавиковошпатные кислотные и керамические. Технические условия»
5 ГОСТ 5100-85 «Сода кальцинированная техническая. Технические условия»
Продолжение таблицы 1
6

ТУ 48-0117-6-89 «Алюминий трифторид малокремнистый технический»
7 ТУ 2157-095-05785247-2000 «Вторичный криолит ЦПФС»
8 ТУ 1711-113-05785276-2007 «Масса анодная углеродистая»
9 ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны»
10 ПОТ РМ 016-2001 «Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»
11 ПОТ РМ 012-2000 «Межотраслевыми правилами по охране труда при работе на высоте»
12 ПОТ РМ 008-99 «Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (напольный безрельсовый колесный)»
13 «Правила противопожарного режима в Российской Федерации»,
14 СТП 17-13 Обеспечение энергоресурсами (электроэнергия)
15 СТП 21-12 Обеспечение энергоресурсами (сжатым воздухом)
16 СТП 23-10 «Порядок сбора размещения и утилизации отходов»
17 ИОТ № 01-11 ОТ «Общая инструкция по охране труда для работающих в ОАО «РУСАЛ Новокузнецк»
18 ИОТ 0-07-12 ОТ (требования во время работы и специальные требования безопасности при производстве работ в корпусах электролиза)
19 ИОТ 07-01-14ОТ «Инструкция по охране труда для водителей погрузчиков (по перевозке расплавленного металла) (производственная)»
20 ИОТ 07-02-14ОТ «Инструкция по охране труда для электролизников расплавленных солей УЗПЭиКХ (производственная инструкция)»
21 «Инструкция о порядке учета, вывоза и складирования отходов производства и потребления»;
22 ПЛАН мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сериях электролиза №№ 6,7,8 ОПО «Цеха электролиза алюминия №2» на 2014-2016гг»
23 ТРП 451.01.02.01 «Обжиг, пуск и послепусковое обслуживание электролизеров С-2, С-3, С-8БМ с формовкой нового анода»
24 ТРП 451.01.02.02 «Пуск и послепусковой период после капитального (локального) ремонта электролизеров С-2, С-3, С-8БМ»
25 ТРП 451.01.02.03 «Отключение электролизеров С-2, С-3, С-8БМ в капитальный (локальный) ремонт»
26 ТРП 451.01.02.04 «Управление составом и уровнем электролита»
27 ТРП 451.01.02.05 «Устранение технологических нарушений на аноде электролизеров С-2, С-3, С-8БМ»
28 ТРП 451.01.02.07 «Устранение технологических нарушений и ремонт катода на электролизерах С-2, С-3, С-8БМ»
29 ТРП 451.01.02.08 «Обслуживание катода (включая поточную обработку) электролизеров С-2, С-3, С-8БМ»
30 ТРП 451.01.00.04 «Управление заданным напряжением электролизеров БТ-82,БТ-88, С-2, С-3, С-8БМ»
31 ТРП 451.01.02.10 «Управление выливкой металла на электролизерах С-2, С-3, С-8БМ»
32 ТРП 451.01.02.11 «Управление состоянием боковой поверхности анодов электролизеров С-2, С-3, С-8БМ»
33 ТРП 451.01.00.01 «Управление электролизерами в условиях ограничения снабжения сырьем и/или электроэнергией»
33 ТРП 451.01.00.02 «Управление энергетическим режимом электролизной серии вклю
Продолжение таблицы 1
чая взаимодействие ЭП и УКПП при различных технологических режимах, контроль изменения КПД УКПП-1,2»

34 ТРП 451.01.02.14 «Обслуживание оборудования анодного узла электролизеров С-2, С-3, С-8БМ»
35 ТРП 451.01.00.05 «Планирование отключения электролизеров С-2, С-3, С-8БМ, БТ88 в капитальный (локальный) ремонт»
36 ТРП 451.01.02.15 «Перестановка штырей на электролизерах С-8БМ»
37 ТРП 451.01.02.16 «Управление перестановкой штырей электролизеров С-2, С-3»
38 ТР 451.01.02.02 «Технологические параметры производства алюминия-сырца для электролизеров С-2, С-3 в пусковой период»
39 ТР 451.01.02.03 «Технологические параметры производства алюминия-сырца для электролизеров С-8БМ в пусковой период»
40 ТР 451.01.02.04 «Технологические параметры анода для корпусов № 7,8,9,10»
41 ТР 451.01.02.05 «Технологические параметры анода для корпусов № 11,12»
42 ТР 451.01.00.03 «Требования к качеству сырья и материалов, используемых в производстве алюминия-сырца»
43 ТР 451.01.02.09 «Технологические параметры производства алюминия-сырца для электролизеров С-8БМ в послепусковой период»
44 ТР 451.01.02.06 «Технологические параметры производства алюминия-сырца для электролизеров С-2, С-3 в послепусковой период»
45 ТР 451.03.02.01 «Технические требования к анодной массе производства УПАМ-2»
46 ТР 451.03.01.03 «Схема контроля технологического режима производства УПАМ»
47 ТР 451.03.02.04 «Требования к качеству и входному контролю углеродного сырья, используемого при производстве анодной массы»
48 ТР 451.01.02.10 «Вовлечение в производство пушонки  на электролизёрах С2, С3, С-8БМ.»

 

2.2 В настоящей инструкции используются термины, обозначения и сокращения, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Термины, обозначения и сокращения                 

Термины, обозначения и сокращения Определение термина, расшифровка обозначения/сокращения
1 АСУТП Автоматизированная система управления технологическим процессом – технический комплекс, обеспечивающий управление междуполюсным расстоянием и фиксирующий ряд технологических параметров (частота, длительность анодных эффектов, напряжение электролизера и пр.)
2 АКВ агрегат кремниево-преобразовательный
3 АМЖ анодная масса «жирная»
4 АМН анодная масса «нормальная»
  АМС анодная масса «сухая»
  ВВН вакуумный водокольцевой насос
  ГПП главная преобразовательная подстанция
5 ГРУ главное распределительное устройство
6 КПВО карта пошагового выполнения операций
7 КПК коксо-пековая композиция – верхняя пластичная зона анода
8 ЛЭП линии электропередач
9 МГД магнито-гидродинамика расплава
Продолжение таблицы 2
10

МПР междуполюсное расстояние
11 МРГ машина раздачи глинозема
12 МРС машина раздачи фторсолей
13 МЗАМ машина по загрузке анодной массы
14 МПК машина для пробивки корки
15 МППА машина по прорезке периферии анода
16 МПУ машина пылеуборочная
17 ОСВ осушитель сжатого воздуха
18 ПАУ полициклические ароматические углеводороды
19 ПДВ предельно допустимые выбросы
20 ПДК предельно допустимая концентрация
21 ПДС предельно допустимые сбросы
22 СИЗ средства индивидуальной защиты
23 СТП стандарт предприятия
24 ТР технологический регламент
25 ТРП техническое руководство процесса
26 ТС транспортное средство
27 УКПП участок кремниево-преобразовательных подстанций
28 ФРП форма рабочего пространства
29 «ФСК ЕЭС» Федеральная сетевая компания Единой энергосистемы

 

 

Характеристика сырья и технологических материалов

 

3.1 В электролитическом производстве алюминия-сырца применяются сырьё и материалы следующих видов:

3.1.1 Глинозем (Al2O3), ГОСТ 30558-98.

3.1.2 Алюминий фтористый технический (AlF3), ГОСТ 19181-78, ТУ 48-0117-6-89.

3.1.3 Фтористый кальций (CaF2), концентрат плавиковошпатовый, ГОСТ 29219-91.

3.1.4 Сода, кальцинированная техническая (Na2CO3), ГОСТ 5100-85.

3.1.5 Криолит вторичный смешанный, ТУ 2157-095-05785247-2000.

3.1.6 Масса анодная углеродистая, ТР 451.03.02.01.

3.1.7    Шест гасильный, ТР 451.01.00.03.

3.2 Требования к качеству и входному контролю сырья (перечень показателей, подлежащих входному контролю с единицами измерений, объем, периодичность и методы контроля) установлены в технологических регламентах ТР 451.01.00.03, ТР 451.03.02.03,   ТР 451.03.02.04.

 


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 534; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ