ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА ТРУБОПРОВОДОВ В РАЙОНАХ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ВЕЧНОМЕРЗЛЫХ ГРУНТОВ
Для подземных и наземных трубопроводов, прокладываемых в районах распространения вечномерзлых грунтов, должна предусматриваться электрохимическая защита независимо от коррозионной активности грунтов.
Катодную защиту следует применять для трубопроводов, вокруг которых грунт промерзает в зимний период (“холодные” участки) .
При отсутствии источников электроэнергии допускается применять на “холодных” участках вместо катодных станций протяженные протекторы.
Протекторную защиту (в том числе и протяженными протекторами) допускается применять на любых участках трубопровода, где грунт вокруг него находится в талом состоянии.
В установках катодной защиты следует применять протяженные, свайные и глубинные анодные заземления.
Расчетный срок службы протяженных и свайных анодных заземлений должен быть не менее 10, а глубинных - не менее 20 лет.
Минимальный защитный потенциал 
при температуре грунта (в диапазоне положительных температур не ниже плюс 1°C), в котором расположен трубопровод, следует определять по формуле
,
В интервале температур транспортируемого продукта от минус 5 до минус 1°C Uминt=Uмин 1°С, а в интервале температур ±1°C Uминt =-0,85 В.
Трубопроводы, температура стенок и грунта вокруг которых в процессе эксплуатации не превышает минус 5 °С, электрохимической защите не подлежат.
Способы кап.ремонта по восстановлению стенки МТ
|
|
|
Шлифовка используется для ремонта участков труб с дефектами: потеря металла (коррозионные дефекты, риски) и расслоение с выходом на поверхность. Максим. глубина дефекта менее 0,1 номин-ой толщины стенки. При шлифовке путем снятия металла д.б. восстановлена плавная форма поверхности, снижена концентрация напряжений.
Заварка применяется для ремонта дефектов: потеря металла (коррозионные язвы, риски). При наплавке д.б. восстановлена первоначальная толщина стенки на местах потери металла с остаточной толщиной не менее 5 мм. Коррозионные язвы могут завариваться при ремонте нефтепроводов под давлением перекачиваемой нефти до 3,5 МПа. Технология заварки коррозионных повреждений состоит из двух этапов: подготовительной работы (зачистка поверхности) и непосредственно заварки. Место заварки зачищают до металлического блеска в радиусе не менее двух диаметров повреждений (наибольших линейных размеров). Зачистку поверхности можно проводить вручную с использованием пескоструйных аппаратов. Возможно применение других методов очистки (например, химического) для полного удаления продуктов коррозии.
Установка ремонтных муфт (неприварные муфты КМТ и сварные полнообхватывающие муфты) применяется для устранения дефектов: коррозии, вмятины, трещины, расслоения, риски и их комбинации.
|
|
|
В случае обнаружения вмятин глубиной до 3,5% от диаметра тр-да разрешается выправлять их с помощью безударных устройств.
Повреждения тр-да в виде свищей и трещин длиной до 50 мм ремонтируют без опорожнения от перекачиваемого продукта приваркой хомутов, муфт.
Размеры муфт должны перекрывать место дефекта не менее чем на 40 мм от его краев. Длина муфты без технологических колец должна быть в пределах 150-300 мм. При длине муфты более 300 мм должны быть использованы технологические кольца.
Вырезка дефекта: при этом способе участок трубы (катушка) д.б. вырезан из ТП и заменен на бездефектный. Вырезка дефекта примен-ся в случае обнаруж-я недопустимого сужения проходного сечения ТП, невозможности обеспеч-я требуемой степени восстан-я ТП при установке муфт, экономич-ой нецелесообразности установки муфт из-за чрезмерной длины дефектного участка. При вырезки используют след-щие виды резки: газовая резка, резка с использованием энергии взрыва, холодная резка.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 976; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!