ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА ТРУБОПРОВОДОВ В РАЙОНАХ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ВЕЧНОМЕРЗЛЫХ ГРУНТОВ



Для подземных и наземных трубопроводов, прокладываемых в районах распространения вечномерзлых грунтов, должна предусматриваться электрохимическая защита независимо от коррозионной активности грунтов.

Катодную защиту следует применять для трубопроводов, вокруг которых грунт промерзает в зимний период (“холодные” участки) .

При отсутствии источников электроэнергии допускается применять на “холодных” участках вместо катодных станций протяженные протекторы.

Протекторную защиту (в том числе и протяженными протекторами) допускается применять на любых участках трубопровода, где грунт вокруг него находится в талом состоянии.

В установках катодной защиты следует применять протяженные, свайные и глубинные анодные заземления.

Расчетный срок службы протяженных и свайных анодных заземлений должен быть не менее 10, а глубинных - не менее 20 лет.

Минимальный защитный потенциал при температуре грунта (в диапазоне положительных температур не ниже плюс 1°C), в котором расположен трубопровод, следует определять по формуле

,

В интервале температур транспортируемого продукта от минус 5 до минус 1°C Uминt=Uмин 1°С, а в интервале температур ±1°C Uминt =-0,85 В.

Трубопроводы, температура стенок и грунта вокруг которых в процессе эксплуатации не превышает минус 5 °С, электрохимической защите не подлежат.

Способы кап.ремонта по восстановлению стенки МТ

Шлифовка используется для ремонта участков труб с дефектами: потеря металла (коррозионные дефекты, риски) и расслоение с выходом на поверхность. Максим. глубина дефекта менее 0,1 номин-ой толщины стенки. При шлифовке путем снятия металла д.б. восстановлена плавная форма поверхности, снижена концентрация напряжений.

Заварка применяется для ремонта дефектов: потеря металла (коррозионные язвы, риски). При наплавке д.б. восстановлена первоначальная толщина стенки на местах потери металла с остаточной толщиной не менее 5 мм. Коррозионные язвы могут завари­ваться при ремонте нефтепроводов под давлением перекачи­ваемой нефти до 3,5 МПа. Технология заварки коррозионных повреждений состоит из двух этапов: подготовительной работы (зачистка поверх­ности) и непосредственно заварки. Место заварки зачищают до металлического блеска в радиусе не менее двух диаметров повреждений (наибольших линейных размеров). Зачистку поверхности можно проводить вручную с использованием пес­коструйных аппаратов. Возможно применение других мето­дов очистки (например, химического) для полного удаления продуктов коррозии.

Установка ремонтных муфт (неприварные муфты КМТ и сварные полнообхватывающие муфты) применяется для устранения дефектов: коррозии, вмятины, трещины, расслоения, риски и их комбинации.

В случае обнаружения вмятин глубиной до 3,5% от диа­метра тр-да разрешается выправлять их с помощью безударных устройств.

Повреждения тр-да в виде свищей и трещин дли­ной до 50 мм ремонтируют без опорожнения от перекачи­ваемого продукта приваркой хомутов, муфт.

Размеры муфт должны перекры­вать место дефекта не менее чем на 40 мм от его краев. Длина муфты без технологических колец должна быть в пределах 150-300 мм. При длине муфты более 300 мм должны быть использованы технологические кольца.

Вырезка дефекта: при этом способе участок трубы (катушка) д.б. вырезан из ТП и заменен на бездефектный. Вырезка дефекта примен-ся в случае обнаруж-я недопустимого сужения проходного сечения ТП, невозможности обеспеч-я требуемой степени восстан-я ТП при установке муфт, экономич-ой нецелесообразности установки муфт из-за чрезмерной длины дефектного участка. При вырезки используют след-щие виды резки: газовая резка, резка с использованием энергии взрыва, холодная резка.


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 734; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!