Технология сооружения РВС индустриальным методом.



Классификация резервуаров для хранения нефти и газа.

Емкости для хранения нефтепродуктов могут быть подразделены по следующим признакам:

1) по материалу, из которого они изготовлены: металлические, железобетонные, каменные, земляные, синтетические, ледогрунтовые и горные в различных горных породах, слагающих кору земного шара;

2) по величине избыточного давления: резервуары низкого давления, в которых избыточное давление мало отличается от атмосферного ( 0,02МПа), и резервуары высокого давления ( 0,02МПа);

3) по технологическим операциям: резервуары для хранения маловязких нефтей и нефтепродуктов, резервуары для хранения высоковязких нефтей и нефтепродуктов, резервуары-отстойники, резервуары-смесители, резервуары специальных конструкций для хранения нефтей и нефтепродуктов с высоким давлением насыщенных паров;

4) по конструкции: а) стальные резервуары (вертикальные цилиндрические с коническими и сферическими крышами, горизонтальные цилиндрические с плоскими и пространственными днищами, каплевидные, шаровые, резервуары-цилиндроиды); б) железобетонные резервуары (вертикальные и горизон­тальные цилиндрические, прямоугольные и траншейные).

5) По отношению к уровню земли:

подземные, когда наивысший уровень нефтепродукта в резервуаре находится не менее чем на 0,2 м ниже наинизшей планировочной отметки прилегающей площадки (к подземным относятся также резервуары, имеющие обсыпку не менее чем на 0,2 м выше допускаемого наивысшего уровня нефтепродукта в резервуаре);

наземные, когда днище резервуара находится на одном уровне или выше наинизшей планировочной отметки прилегающей площадки (в пределах 3 м от стенки резервуара);

полузаглубленные.

6) В зависимости от величины внутреннего давления:

а) резервуары без давления - с понтоном или плавающей крышей;

б) резервуары низкого давления, предназначенные для хранения нефтепродуктов под избыточным давлением до 200 мм вод. ст.;

в) резервуары повышенного давления - для хранения нефтепродуктов под избыточным давлением до 7000 мм. вод ст.

Резервуары для хранения газа (газгольдеры) классиф-ся:

1) По давлению: а) высокого давления; б) низкого давления

2) По конструкции рез. выс. давл-я: а) шаровые; б) цилиндрические. Цилиндрич. бывают: наземные, подземные, вертикальные, горизонтальные.

3) Рез. низкого давл-я: а) мокрые; б) сухие.

Мокрые по конструкции: из 1, 2, 3-х секций.

Сухие м.б. с гибкой мембраной; с шайбой.

Нагрузки и воздействия на элементы РВС.

Нагрузки и возд-я подразделяются:

· постоянные;

· временные длительные;

· кратковременные;

· особые.

Особые нагрузки действуют только на фундамент РВС. Такими нагрузками являются сейсмонагрузки, кот-е не должны передаваться на другие элементы РВС.

Нагрузки на кровлю:

1) Постоянные – собственный вес конструкции;

2) Кратковременные – снеговая, ветровая;

3) Врем. длит. – температурные; РИЗБ либо вакуум в газовом пространстве.

Нагрузки на корпус:

1) Постоянные – собств. вес кровли и корпуса;

2) Кратковрем. – снеговая, ветровая, давл-е жидкости при испытании, нагрузки от врем. монтаж. приспособлений.

3) Врем. длит. - температурные; РИЗБ либо вакуум в газовом пространстве, гидростатическое давл-е продукта.

Нагрузки на днище:

1) Постоянные – собств. вес;

2) Кратковрем. – давл-е воды при испытании, нагрузки от монтаж. приспособлений;

3) Врем. длит. – давл-е продукта, температурные.

Нагрузки от оборуд-я – система размыва отложений, ПРП…

Конструкция РВС.

Сначала основание, затем отмостка, гидрофобный слой, окрайка (для рез. >400 м3) – переносит основную нагрузку от конструкции рез. на основание, днище, стенка, кольцо жесткости (1 или неск-ко – для восприятия ветровой нагр.), кровля, центр. стойка (м.б. взвисимости от констр-ции кровли), люк-лаз, ПРП, дыхательные клапана (для выхода РИЗБ)

РВС представляют собой вертикально стоящие тонкостенные ци­линдры, ограниченные снизу днищем, а сверху кровлей, стационар­ной или плавающей крышей.

По конструкции резервуары делятся на две категории:

-резервуары с объемами и геометрическими параметрами
соответствующими строительному номиналу с обозначением категория А;

-резервуары с объемами и геометрическими параметрами
соответствующими потенциальной полезной емкости с обозначением категория Б.

Основными критериями при выборе типа и конструктивного исполнения резервуаров являются характеристики хранимой нефти, технологическое назначение резервуара.

При давлении насыщенных паров хранимой нефти менее 26,6 кПа (200 мм рт.ст.) применять резервуары типа РВС.

При давлении насыщенных паров хранимой нефти от 26,6 кПа (200 мм рт.ст.) и до 66,7 кПа (500 мм рт.ст.) применять резервуары типа РВСП, РВСПК.

Для хранения нефти с содержанием серы свыше 1,8% использовать резервуары типа РВСП или РВСПК независимо от давления насыщенных паров нефти.

Все конструктивные элементы резервуаров по требованиям к материалам разделяются на основные и вспомогательные. Основные конструкции резервуаров в свою очередь подразделяются на подгруппы «А» и «Б».

Основные конструкции резервуара подгруппы «А»:

стенка;

люки (патрубки) стенки и их составные части (обечайки, усиливающие накладки, фланцы);

привариваемые к стенке листы днища;

-привариваемые к стенке усиливающие накладки колец жесткости,
опор и кронштейнов трубопроводов, лестниц, площадок и др.;

опорное кольцо жесткости и каркас стационарной кровли резервуара;

- кольцо жесткости на стенке резервуара с плавающей крышей. Основные конструкции резервуара подгруппы «Б»:

центральная часть днища;

настил стационарных крыш;

понтоны и плавающие крыши.

К вспомогательным конструкциям резервуаров относятся люки и патрубки на крыше резервуара, лестницы, площадки, ограждения.

Кроме того, на резервуаре устанавливают эксплуатационное и защитное оборудование, лестницу, грозовую защиту и ограждение кровли. Вертикальные резервуары сооружаются на земле. Как правило, основанием для них служит песчаная подушка. Днище всей поверхностью опирается на основание.

Днище вертикального рез. под влиянием нагрузки от жидкости, находящейся в нем, испытывает сравнительно небольшие напряжения. Толщина листов днища принимается исходя из условий технологии монтажно-сварочных работ, обеспечения долговечности рез. и антикоррозионной стойкости металла, из которого он изготовлен.

Наиболее ответственным элементом резервуара является его стенка. Высота стенки зависит от объема рез. Высота одного пояса м.б. 1,5 и 2 м. Вертикальные рез. строят различных размеров - от не­больших, с незначительной емкостью, до весьма крупных, емкость которых измеряется многими десятками тысяч кубических метров.

Расчет толщины стенки РВС.

Толщина стенки определяется по формуле: ,

 - внутренний радиус резервуара;  - гидростатическое давл-е;  - избыточное давл-е (определяется максимально допустимой нагрузкой на дыхательные клапаны) 200 мм в.ст. (0,02 кг/см2);  - коэф-т запаса прочности;  - коэф-т перегрузки избыточного давл-я; - коэф-т условий работы цилиндрической оболочки; - расчетное сопротивление стали.

,

 - высота налива продукта,  - плотность нефти.

,

 - нормативное сопротивление стали,  - коэф-т неоднородности стали.

Технология сооружения РВС индустриальным методом.

В настоящее время применяют два метода монтажа резервуаров: индустриальный из рулонных заготовок заводского изготовления и полистовой. При первом методе исходную заготовку - стальной лист размером 1,5х6 м- поставляют на заводы металлоконструкций, где на специальных стендах из отдельных стальных листов изготовляют рулонные заготовки корпуса и днища резервуара, щитовые панели стационарных или плавающих крыш. Листы в заготовках соединяют автоматической электродуговой сваркой под флюсом. Полученные на заводском стенде полотнища сворачивают в рулоны. Число рулонных заготовок зависит от объема резервуара. Изготовленные на заводах рулонные заготовки в районы строительства доставляют железнодорожным, водным или автомобильным транспортом, к месту монтажа - на трейлерах с автомобилями-тягачами илитракторами.

Сооружают основание для резервуара, изолирующий слой. На готовом и принятом основании разбивают продольную и поперечную оси днища.

Монтаж резервуара начинают с монтажа днища, который ведут в следующей последовательности: монтаж периферийных листов днища (окраек), доставка рулонов днища на основание, разворачивание рулонов днища, соединение отдельных полотнищ монтажными сварными швами в единое днище. До начала монтажа днища насыпают земляной пандус для доставки рулонов днища, а также проводят приемку основания.

После окончания монтажа днища определяют его геометрический центр. В этом месте устанавливают центр специального разметочного приспособления, с помощью которого на днище наносят окружность, равную наружному диаметру нижнего пояса корпуса резервуара. Монтаж корпуса резервуара включает четыре основных этапа: доставка рулона или рулонов корпуса резервуара на днище, установка рулона или рулонов корпуса в вертикальное положение, разворачивание рулона или рулонов корпуса в вертикальную цилиндрическую оболочку, сварка монтажных сварныхсоединений.

По мере разворачивания и монтажного закрепления стенки корпуса параллельно ведут монтаж щитового стационарного покрытия (кровли).

Монтаж щитов покрытия осуществляют самоходным гусеничным краном, который перемещается вокруг рез-ра и за его пределами. Щиты покрытия при необходимости заранее укрупняют на специальном сварочном стенде. У резервуаров объемом 10 тыс. м3 и более по всему периметру у верхней кромки верхнего пояса корпуса устанавливают кольцо жесткости, изготовленное из отдельных отрезков швеллеров, заранее изогнутых по радиусу корпуса резервуара. Элементы кольца фиксируют монтажными струбцинами и затем приваривают к верхнему поясу корпуса ручной электродуговой сваркой. При монтаже щитов покрытия внешним торцом их опирают на верхнюю кромку стенки корпуса и опорное кольцо, а внутренним - на поверхность центральною щита, установленного на центральной стойке (постоянной или монтажной).

Заключительная монтажная операция при сооружении резервуара - сварка монтажных соединений, к которым относятся вертикальные сварные соединения между полотнищами рулонов корпуса, двухстороннее тавровое (угловое) нижнее кольцевое сварное соединение между нижним поясом корпуса и окрайками днища, верхнее кольцевое сварное соединение между верхним поясом корпуса и щитами покрытия.

Для нормальной эксплуатации резервуаров их оснащают оборудованием (люк-лаз, ПРП и т.д.).


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 666; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ