Приготовление сырьевого шлама



Передел приготовления сырьевого шлама предназначен для приготовления сырьевой смеси с определенными физическими свойст­вами и химическим составом, обеспечивающими наиболее рациональную переработку сырья и нормальное протекание процесса обжига цемент­ного клинкера,

Нефелиновый (белитовый) шлам поступает с глиноземного произ­водства по трубопроводу приемные мешалки вместимостью 90 м3, откуда насосом подается на мель­ницы на доизмельчение. После домола белитовый шлам само­теком поступает в мешалку вместимостью 80 м3 и насосом из нее может перекачиваться:

1) в буферные мешалки вместимостью 150 м3

2) в вертикальные шламбассейны вместимостью 400м3каждый

Приготовление сырьевой смеси осуществляется по двухстадийной схеме.

На первую стадию для грубого измельчения и смешения подаются со склада грейферными кранами чистый известняк и боксит, сдозированный с известняком или белитовым шламом со шламового поля в пропорции 1:1.

Данные компоненты по раздельным питателям через ленточные транспортеры с весоизмерителями поступают в мельницы, загруженные шарами. Сюда же из буферных мешалок насосами по трубопроводу поступает нефелиновый шлам. Из мельницы грубоизмельченная сырьевая смесь самотеком направляется в прием­ную мешалку вместимостью 45 м3.

На вторую стадию для помола подаются: приготовленная на первой стадии сырьевая смесь из мешалки насосами по трубопроводу и колчеданные огарки по пластинчатому питателю в двухкамерные мельницы.

Из мельниц сырьевая смесь самотеком поступает в приемную мешалку 2-й стадии вместимостью 45м3, откуда насосом транспортируется в вертикальные шламбассейны рабочей вместимостью 950 м3 каждый. В указанных бассейнах сырьевая смесь усредняется и корректируется до заданных технологи­ческих параметров.

Смешение в определенных соотношениях сырьевых смесей с различными химическими свойствами производится согласно расчетам, выполненным лабораторией завода.

Откорректированный шлам перекачивается насосом в расходный бассейн, откуда шлам самотеком по трубопроводу поступает в мешалку вместимостью 150м3 и затем насосами подается на печи цеха обжига».

 

 

Помол цемента

 

Клинкер, активные минеральные добавки и гипс подаются со склада грейферными кранами (грузоподъемностью 10 и 20 тонн) в бункера мельниц. Мельницы трубные, двухкамерные. Помол одно­стадийный осуществляется в открытом цикле. На каждую мельницу имеется по три бункера.

Дозирование составляющих компонентов в мельницу осуществля­ется с помощью дозаторов. Гипс подается тарельчатым дозатором, клинкер - автоматическим весовым дозатором. Активные минеральные добавки дозируются:

- на мельницах 3 2,4х13 м - дозатором ЛДА-12

- на мельницах 0 2,6х13 м - дозатором ЛДА-16

- на мельницах 0 3,2х15 м - дозатором ЛДА-60.

Степень загрузки мельниц материалами поддерживается с помощью индукционного датчика. Соотношение между загружаемыми материалами устанавливается в зависимости от вида цементаи его характеристики. Высушивание активных минеральных добавок осуществляется в сушиль­ном барабане размером 2,8х20 м (диаметр 2,8м длина 20м).

Аспирация мельниц осуществляется с помощью вентиляторов типа. Аспирационный воздух проходит очистку в электрофильтрах.

Цемент из мельниц транспортируется в силоса пневмовинтовыми насосами диаметром 250мм. Полезная суммарная вместимость силосов 75000 тонн.

Приемка цемента осуществляется ОТК лаборатории цементного завода в соответствии с требованиями ГОСТ 22236, а маркировка, хранение и транспортирование производятся в соответствии с тре­бованиями ГОСТ 22237.

Отгрузка цементов из силосов потребителям осуществляется в хопперы и автоцементовозы. Цемент для производства асбестоцементных изделий перекачивается пневмотранспортом. Кроме этого, цемент упаковывается в бумажные мешки массой не более 50кг.

 

 

 

Заключение

 

В этом году я прошёл ознакомительную практику в городе Пикалёво, на заводе предприятия «Пикалёвский глинозём».

Наша практика началась с расселения в общежитии, которое находилось на окраине города, вдалеке от завода. Комнаты были довольно комфортные, в некоторых даже было несколько шкафов, но, к сожалению, всего одна розетка на трёх человек, и мне приходилось кипятить воду на кухне, благо она находилась за соседней дверью. Также было очень неприятно то, что руководство общежития на второй день после нашего приезда решила выкрасить коридор на нашем этаже.

Почти каждое утро нужно было просыпаться к девяти утра, что было не так уж трудно, так как засыпал рано, но я всё равно опаздывал. Завод располагался в двадцати минутах пешком от общежития, и занимал довольно небольшую площадь, по сравнению с мончегорским заводом, на котором приходилось ездить от КПП до цеха на заводском автобусе.

Во время экскурсий мы побывали практически на всех цехах предприятия, кроме отделения выщелачивания, так как для нахождения в помещениях этого отделения была нужна спецодежда для защиты от опасных веществ. Вместо этого нам подробно рассказали про процессы выщелачивания, а также показали системы автоматизации этих процессов, в том числе и старые компьютеры, работать на которых, как нам сказали, могут немногие инженеры старшего поколения, проходившие обучение ещё в советское время.

Самое большое впечатление на меня произвели огромные печи спекания, представляющие собой трубу диаметром три-пять и длинной около двухсот метров. В самом цехе спекания была постоянная температура около шестидесяти градусов, за исключением хорошо вентилируемых помещений внутри цеха.

Также мне понравился отдел автоматизации: он представляет собой комнату приблизительно десять на десять метров. Сама комната почти пустая, единственное что там есть – пара столов с двумя – тремя мониторами, аквариум, громоздкая советская система охлаждения ЭВМ и несколько напольных растений. Экскурсовод нам объяснил, что раньше всё помещение было забито шкафами ЭВМ второй половины прошлого века, вышеупомянутыми системами охлаждения и проводами для передачи данных. Всю эту крупногабаритную технику сейчас заменяет два стола, два компьютера и сеть Ethernet.

Мне понравилась практика, особенно столовая, в которой нас всех так вкусно кормили!


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 579; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!