Техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования.



1. Кран мостовой электрический: грузоподъёмность 12,5 т., пролёт 24м, максимальная высота подъёма 16м, скорость подъёма 10м/мин, скорость передвижения тележки 40м/мин, скорость передвижения крана 80м/мин.

2. Машина шлифовальная СО-111

3. Конвейер ленточный В-650: длина 35м, ширина ленты 650мм

4. Конвейер доводки

5. Тележка самоходная

6. Тележка прицепная

7. Траверса для подъёма панелей

8. Подъёмник

9. Снижатель

10. Керамзитобетоноукладчик СМЖ-3507: суммарный объём бункеров 2,5м, наибольшая ширина укладки 3600мм, скорость движения ленты питателя бункера 6м/мин, скорость передвижения бетоноукладчика 1,8; 3,8; 5,9; 11,6; установленная мощность 18,4 кВт, ширина колеи рельс 4500мм, размеры 3362*6430*3100мм, масса 10500кг

11.   Туннельная пропарочная камера

12.   Передаточная тележка

13.   Шпатлёвочная машина

14.   Затирочная машина

15.   Кантователь

16.   Виброплощадка СМЖ-187С: номинальная грузоподъёмность 10т, число виброблоков - 8, суммарный статический момент деболансов виброблоков 34;45;60м*см, частота колебаний в минуту 2700-3000, амплитуда колебаний 0,2-0,5мм, способ крепления формы – электромагнитом, установленная мощность 64кВт, размеры 8500*2500*700, масса вибрируемых частей 3100кг, общая масса 6500кг

17.   Эстокада ремонта и переоснастки

18.   Форма

 

 

Организация контроля производства в цехе

В цехе существует следующие виды контроля производства:

Входной контроль.

Приёмка цемента – проверка наличия документа о качестве (портландцемент не ниже М400 ГОСТ 30515), определение массы поступившего цемента согласно сопроводительной документации ГОСТ 30515, вид и количество добавок (не более 20% ГЛТС 10178), тонкость помола (не менее 85%) испытание на сите с сеткой №008 по ГОСТ 6613, начало схватывания (не ранее 45мин.) весы типа ВР-6100 ГОСТ 24104, конец схватывания (не позднее 10 часов) прибор Вика с иглой ИВ-2, активность цемента при пропаривании (не менее 200МПа ГОСТ 310.3), удельная эффективная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг ГОСТ 30108, номинальная густота цементного теста не более 0,29 к.н.г. ГОСТ 310.3, предел прочности при изгибе 5,4~5,9 МПа ГОСТ 310.3, предел прочности при сжатии 39,2~49,0 МПа ГОСТ 310.3. Результаты заносятся в журнал испытаний цемента.

Приёмка песка – проверка документа о качестве, паспорта, количества поступившего песка согласно паспорта, модуль крупности Мкр. 2,5-3,0 ГОСТ 8735, определение содержания пылевидных и глинистых частиц не более 2% ГОСТ 8735, определение влажности песка не более 4%, насыпная плотность 1360-1600кг/м, полный остаток на сите №063 20-70% по массе, наличие зёрен размером свыше 5мм 0,5% по массе, удельная эффективная активность естественных радионуклидов 370 Бк/кг ГОСТ 30108.

Приёмка щебня – проверка документа о качестве, паспорта ГОСТ 8267, количества поступившего щебня согласно паспорта, определение зернового состава и модуля крупности 5-10; 10-20мм ГОСТ 8267, марка по дробимости 1000-1200, удельная эффективная активность естественных радионуклидов 370 Бк/кг ГОСТ 30108, насыпная плотность в естественном состоянии 1350-1470 кг/м, определение содержания глины в комках не более 0,25% по массе ГОСТ 8269.0, определение влажности щебня 2-3% ГОСТ 8269.0, содержание пылевидных и глинистых частиц не более 1%.

Приёмка арматурной стали – проверка документа о качестве, сертификат.

Класс АIII (S400): временное сопротивление разрыву 60кгс/мм ГОСТ 5781, предел текучести 40 кгс/мм, относительное удлинение 14%.

Класс АI (S240): предел текучести 24кгс/мм2, временное сопротивление разрыву 38кгс/мм, относительное удлинение 25% ГОСТ 5781.

Операционный контроль.

Приготовление бетонной смеси – точность дозирования, отклонение 1%; последовательность загрузки смесителя сырьевыми материалами - щебень, песок, цемент, вода; продолжительность перемешивания бетонной смеси 2мин. ГОСТ 5072; удобоукладываемость бетонной смеси П-1 2-3см ГОСТ 10181.0

Подготовке форм - качество очистки и сборки: формы должны быть очищены от наплывов, остатков бетона, должны находиться в
технически исправном состоянии, иметь исправные болты и замковые
соединения, т.е. должны соответствовать требованиям ГОСта 1120-98; смазка форм: процентное содержание эмульсола 40%, температура 40 С.

Арматурные и закладные изделия – отклонение от длины стержней, расстояние между крайними стержнями по длине и ширине изделия от 2 до 6мм в зависимости от длинны стержня; отклонение расстояния между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных сетках 120-250~6мм, 250-500~8; отклонение от длины и ширины плоского элемента закладного изделия 250~6мм, 250-500~8мм; прочность сварных соединений, отклонение от плоскости наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий 3мм, отслаивающаяся ржавчина, окалина, следы масла и других на элементах арматурных и закладных изделий не допускается, установка арматурных изделий в проектное положение (установка п/этиленовых фиксаторов), установка и фиксация закладных изделий, подъёмных петель, анкерных выпусков, стержней усиления (крепление п/э дюбелями, привязка вязальной проволокой).

Термовлажностная обработка – рабочее давление пара после регулятора 0,8-0,9 атм.; предварительное выдерживание: летний режим 3,5 часа, зимний режим 3,5 часа; подъём температуры среды со скоростью не более t 600C-650C (700C): летний режим 5,5 часов, зимний режим 7,5 часов; выдерживание без подачи пара: летний режим 2 часа, зимний режим 2 часа.

Качество доводки – ремонт околов, раковин, очистка от наплывов бетона, шпатлёвка поверхности.

Периодические испытания.

Контроль качества готовых изделий – прочность, жёсткость, трещиностойкость, морозостойкость F 50 ГОСТ 8829, удельная эффективность естественных радионуклидов 370 Бк/кг, предел огнестойкости плит перекрытий 1 час ГОСТ 30247.1.

Прочность – класс бетона по прочности на сжатие не менее В15 ГОСТ 10180; отпускная прочность бетона: в тёплый период года 75%, в холодный период года 85%; толщина защитного слоя бетона до арматуры 20мм.

Точность геометрических параметров – отклонение от линейного размера по длине и ширине от 4 до 10мм, по высоте 5мм; отклонение от прямолинейности профиля поверхностей плиты, отклонение от перпендикулярности смежных торцевых граней, продольных боковых граней, отклонение от равенства диагоналей верхней плоскости плиты.

Качество поверхностей и внешнего вида изделий – нижняя (потолочная) поверхность, подготовленная под покраску (А-3, А-4), размер раковины, высота местного наплыва или глубина впадины, длина и глубина околов.

 

 


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 826; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!