Схема производства и её описание.
Технологический процесс изготовления панелей стеновых внутренних состоит из следующих операций:
- приготовление бетонной смеси;
- распалубка, чистка, смазка и сборка формы;
- укладка бетонной смеси;
- термовлажносная обработка изделий;
- отделка панелей на линии доводки;
- сдача изделий ОТК.
Процесс приготовление бетонной смеси включает:
1. Транспортирование цемента, щебня, песка в расходные бункера бетоносмесительного узла.
2. Дозирование компонентов бетонной смеси – песка, щебня, цемента, воды, химдобавок.
3. Перемешивание составляющих бетонной смеси.
4. Выгрузка бетонной смеси.
Дозирование щебня, песка осуществляется с помощью дозаторов АВДИ-1200. Погрешность дозирования заполнителей должна быть не более 2% по массе. Дозирование цемента осуществляется с помощью дозатора АВДЦ-425. Погрешность дозирования цемента должна быть не более 1% по массе. Дозирование воды осуществляется весовым дозатором АВДЖ-425. Погрешность дозирования воды и рабочих растворов жидких добавок должна быть не более 1%. Из дозаторов исходные компоненты бетонной смеси поступают в бетоносмеситель в следующей последовательности: щебень, песок, цемент, вода с раствором химической добавки. Загрузка исходными компонентами бетонной смеси осуществляется при работающем бетоносмесителе. Продолжительность перемешивания должна быть не менее 120 сек. Контроль точности дозирования осуществляется не реже одного раза в месяц с помощью контрольных гирь или эталонных грузов персоналмм бетоносмесительного узла. При погрешности дозатора, превышающей допустимую, дозатор подлежит ремонту и метрологическому освидетельствованию.
|
|
|
Процесс распалубки, чистки, смазки и сборки форм включает:
1. Установка формы на конвейерную линию;
2. Раскрепление четырёх замков формы ручным инструментом;
3. Открывание торцевых и продольных бортов формы с помощью лома или монтировки;
4. Очистка монтажных петель от наплывов бетона;
5. Извлечение трубки ПВХ – каналообразователей;
6. Строповка изделия с помощью траверсы за все имеющиеся монтажные петли;
7. Подъём изделия и транспортирование его на пост доводки в сопровождении формовщика;
8. Установка изделия на пост доводки, расстроповка;
9. Очистка бортов формы и поддона от наплывов бетона с помощью скребка и щётки;
10. Удаление остатков бетона с помощью метлы (щётки) и совка в бадью для отходов;
11. Нанесение смазки по всей рабочей поверхности формы удочкой;
12. Перемещение формы на пост армирования.
Процесс армирования включает:
1. Установка арматурной сетки в проектное положение при помощи п/э фиксаторов;
|
|
|
2. Установка закладных деталей, в том числе при помощи п/э дюбелей;
3. При помощи вязальной проволоки в форме устанавливаются анкерные выпуски, стержни усиления, каркасы усиления, монтажные петли;
4. Установка трубок ПХВ и ПНД и фиксация их в чашках и конусах при помощи металлически гвоздей;
5. Перемещение формы на пост формования.
Процесс укладки бетонной смеси включает:
1. Приём бетонной смеси в бетоноукладчик;
2. Укладка смеси равномерным слоем в форму, разравнивание при помощи лопаты, уплотнение вибрированием, тщательно штыковать у бортов формы;
3. Очистка формы от остатков бетонной смеси.
Процесс термовлажностной обработки включает:
1. Перемещение формы с изделием в камеру предварительного подогрева;
2. Перемещение формы с изделием на снижатель и опускание в камеру термообработки;
3. Перемещение формы с изделием в зону подъёма температуры туннельной камеры;
4. Подъём до температуры 30-60 С в течение одного часа;
5. Подъём до температуры 65 С в течение часа;
6. Выдержка при температуре 65-70 С в течение 6 часов.
Режим термовлажностной обработки может применяться с учётом технических показателей цемента, применения химических добавок при приготовлении бетонной смеси и других мероприятий по энергосбережению на предприятии.
|
|
|
Процесс отделки панелей на линии доводки включает:
1. Установка изделия на опорную раму поста доводки;
2. Очистка изделия вручную от наплывов бетона;
3. Ремонт изделия цементно-песчаным раствором в местах околов бетона;
4. Осмотр изделия и при необходимости шпатлевание поверхности изделия в местах скопления пор до получения категории А2;
5. При помощи мостового крана перевозка панели на пост осмотра изделия.
Процесс осмотра изделия и сдача его ОТК включает:
1. Нанесение маркировочных знаков;
2. Приёмка изделий отделом технического контроля.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 828; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!