Обработка плоских поверхностей



К плоским поверхностям предъявляются следующие требования:

    • прямолинейность в продольном и поперечном направлениях;
    • расположение поверхности под заданным углом;
    • взаимная параллельность плоскостей;
    • точность расстояния между плоскими поверхностями;
    • качество поверхности.

Обработка поверхностей ведется на строгальных, фрезерных, долбежных, протяжных, шлифовальных, токарных и карусельных. Наиболее часто используется строгание, фрезерование и шлифование плоскостей.

Обработка поверхностей разделяется на три этапа:

    • черновая обработка, при которой удаляется основная часть припуска и предварительно формируется поверхность плоскости;
    • чистовая обработка, при которой окончательно формируется плоскость;
    • отделочная обработка для получения требуемой точности расположения и качества поверхности.

Черновая обработка выполняется строганием, фрезерованием, точением и обдирочным шлифованием.

Обработка плоских поверхностей строганием

Обработка плоских поверхностей в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производствах производится на поперечно- и продольно-строгальных станках. Заготовка устанавливается на столе станка, совершающем возвратно-поступательное движение. Рабочий ход совершается со скоростью резания, а возвратный (холостой) ход со скоростью в 2…3 раза большей. Движение подачи в поперечном направлении сообщается резцовому суппорту прерывисто после каждого продольного хода стола.

Схема строгания показана на рисунке 6.56.

Рисунок 6.56 – Схема строгания плоскости

На поперечно-строгальных станках возвратно-поступательное движение имеет резец со скоростью резания , закрепленный в суппорте ползуна. Обрабатываемая заготовка закрепляется на столе станка и ей сообщается поперечное перемещение со скоростью подачи после каждого рабочего хода.

Строгальные станки широко используются в единичном и мелкосерийном производствах вследствие их универсальности, достаточной точности обработки и низкой стоимости.

Основное время обработки на продольно-строгальном станке

,

где – ширина строгаемой поверхности;

– поперечное врезание резца;

– боковой сход резца (перебег) принимается равным 2…5 мм;

– количество двойных ходов стола в минуту;

– поперечная подача резца за один двойной ход стола;

– число ходов по обработке поверхности.

Число двойных ходов стола определяется по формуле

,

где – скорость рабочего хода стола (скорость резания);

– расчетная длина хода стола (рисунок 6.54);

– соотношение скоростей при рабочем и обратном ходах;

– длина строгаемой поверхности;

– поправка на безударный подход резца;

– перебег резца.

Поперечное врезание резца

,

где – глубина резания;

– главный угол в плане резца;

– поправка на безударный поперечный подход резца.

Основной недостаток строгания – низкая производительность из-за низких скоростей резания и наличия холостых ходов. Строгание применяется при чистовой и отделочной обработке тонким строганием.

При чистовой обработке глубина резания принимается равной = 0,2…0,4 мм, при отделочной =0,005..0,1 мм. При этом достигается высокая точность и качество поверхности Ra=0,16…0,32 мкм.


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 433;