Прутковый материал можно также разрезать ножницами и рубкой на прессах.



Для резки листового материала обычно применяют ножницы различных конструкций:

    • ручные;
    • гильотинные;
    • дисковые;
    • роликовые;
    • вибрационные.

Приводные ножовки разрезают прутковый материал ножовочным полотном, которое совершает возвратно-поступательное движение от механического привода. Во время рабочего хода полотно прижимается к разрезаемому материалу с некоторым усилием. Ширина реза при разрезке ножовками меньше, чем при использовании других методов.

Дисковые пилы представляют собой диск с режущими зубьями. Они используются для резки прутков, труб и профильного проката. Разрезание осуществляют по одному прутку или пакетами (рисунок 6.14).

При разрезке одиночных прутков основное время на обработку.

,

где – поперечный размер разрезаемого материала;

– величина врезания пилы;

– величина перебега пилы;

– подача при рабочем ходе;

– подача при обратном ходе.

При разрезке пакетом основное время определяется по формуле

,

где – количество прутков в пакете.

Величина врезания принимается в пределах 2…5 мм, перебег 3…10 мм.

Рисунок 6.14 – Резка прутков дисковой пилой а – одного прутка; б – пакета прутков; в – прямоугольного проката Резка проката на ленточнопильном станке

В единичном производстве разрезку прутков на штучные заготовки осуществляют на токарно-отрезных станках. Время на разрезание определяется по формуле

;

Центрование. Центровые отверстия в деталях типа валов являются базой для выполнения ряда операций: обтачивание, шлифование, притирка, нарезание резьбы, обработка шлицев и др. При ремонте центровые отверстия служат базой при обработке изношенных поверхностей. На инструментах (развертки, метчики, пальцевые и шпоночные фрезы, зенкеры) центровые отверстия служат базой при заточке зубьев. Поэтому центровые отверстия необходимо выполнять очень тщательно: они должны быть очень тщательно засверлены, иметь достаточные размеры.

Центрование заготовок производится на горизонально- и вертикально-сверлильных станках, токарных и токарно-револьверных станках, а в серийном и массовом производствах – на специальных одно- и двусторонних центровочных станках, а также на фрезерно-центровальных станках.

В единичном и мелкосерийном производствах подрезка торцов и центрирование выполняют на токарных станках.

Центрование заготовок производят двумя инструментами: спиральным сверлом сверлится цилиндрическое отверстие малого диаметра, а затем зенковкой образуют коническую поверхность (рисунок 6.15,а). Центрование часто выполняется специальными комбинированными центровочными сверлами (рисунок 6.15,б,в).

Рисунок 6.15 – центрование (а)и комбинированные центровочные сверла (б,в) Рисунок 6.16 – Обработка торцов и центрование на фрезерно-центровальном станке Подрезка торцев и зацентровка на станке с ЧПУ

На фрезерно-центровальных станках осуществляется подрезка торцов одновременно с двух сторон, а затем комбинированными сверлами сверлят отверстия также одновременно с двух сторон заготовки (рисунок 6.16).

Высокую производительность и качество обеспечивает метод обработки торцов и центрование с помощью одного или двух широких твердосплавных резцов, установленных вместе с комбинированным сверлом в специальной инструментальной головке. В головке устанавливается также резец для образования фаски, либо резец для обточки поводкового конца заготовки, что обеспечивает высокую концентричность этой поверхности с центровым отверстием. При этом обрабатывается сначала один торец, а затем, после переустановки заготовки, второй.

Наивысшую производительность и точность обеспечивает обработка на двустороннем специальном станке агрегатного типа, осуществляющем одновременное подрезание и центрование с двух сторон заготовки.

Вопросы для самоконтроля


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 502;