Предварительная обработка заготовок



Предварительная обработка заготовок выполняется в заготовительных цехах, где исходный материал подвергается правке, обдирке, разрезанию на штучные заготовки, центрованию.

Заготовки, полученные литьем, очищаются от остатков формовочной земли, отрезаются литники и прибыли.

Поковки и штамповки очищаются от окалины и подвергаются обдирке (черновой) обработке. Для цилиндрических поковок выполняют операции подрезки торцов и центрование. при наличии в поковке отверстий осуществляют черновую обработку отверстий.

Заготовительные операции для прутков осуществляют в следующем порядке:

    • правка;
    • бесцентровая обдирка (для горячекатаных прутков) или обдирочное шлифование;
    • разрезание на штучные заготовки;
    • фрезерование торцов и центрование;
    • контроль.

Правка. Прокат, поступающий на завод с металлургических предприятий в виде прутков и листов, проходит операцию правки. Правку прутков в единичном производстве осуществляют вручную на наковальне.

Правка прутков и заготовок для валов может осуществляться на ручных, винтовых, эксцентриковых, гидравлических, пневматических и фрикционных прессах в холодном состоянии.

Поковки и штамповки проходят правку в подогретом состоянии молотами.

В серийном и массовом производствах правку осуществляют на правильных станках (рисунок 6.12). На этих станках правка осуществляется тремя парами роликов 1,2 и 3 с вогнутой поверхностью (форма гиперболоида вращения), расположенных в шахматном порядке. Ролики расположены в барабане 5 под углом =700 к его оси. Барабан вращается вокруг прутка 4. Ролики, вращаясь вместе с барабаном 5, обкатываются вокруг прутка и осуществляют его правку. Скорость поступательного движения прутка 5…30 м/мин. В зависимости от степени искривления прутка и требуемой прямолинейности оси прутка, его пропускают через барабан 1…6 раз. Точность правки 0,1…0,2 мм на 1 метр длины прутка. Основное время на выполнение операций правки определяется по формуле:

,

где – минутная подача прутка в продольном направлении;

– длина роликовой рамы;

– длина прутка;

– число ходов выпрямляемого прутка между роликами.

Рисунок 6.12 – Схема правки прутка на правильном станке

Обдирка прутков. После правки пруток подвергается обдирке. Ее выполняют на высокопроизводительных бесцентрово-обдирочных станках (рисунок 6.13).

Рисунок 6.13 – Схема бесцентрово-обдирочного станка

Центральное зубчатое колесо 3 приводится во вращение через шестерню 7. На колесе 3 укреплены две резцовые головки: левая с резцом 2 для черновой обработки и правая с резцом 4 для получистовой обдирки. Сухари 5 предохраняют пруток 6 от прогиба. Подача осуществляется роликами 1. бесцентрово-обдирочные станки позволяют вести обработку прутков диаметром 15…80 мм и длиной до 7 м.

Основное время обработки определяется по формуле :

,

где – длина прутка;

– расстояниемежду резцами;

– подача прутка;

частота вращения резцовых головок;

– число ходов.

Резка проката. Резка прутков осуществляется на механических ножовках, на пильных станках, на станках для электроискровой разрезки, ультразвуковых станках, на токарно-отрезных станках, отрезных автоматах, на фрезерных станках. В единичном и мелкосерийном производствах используют механические ножовки и пильные станки, в крупносерийном и массовом производствах – электроискровую резку и рубку на прессах.


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 656;