Предварительная обработка заготовок
Предварительная обработка заготовок выполняется в заготовительных цехах, где исходный материал подвергается правке, обдирке, разрезанию на штучные заготовки, центрованию.
Заготовки, полученные литьем, очищаются от остатков формовочной земли, отрезаются литники и прибыли.
Поковки и штамповки очищаются от окалины и подвергаются обдирке (черновой) обработке. Для цилиндрических поковок выполняют операции подрезки торцов и центрование. при наличии в поковке отверстий осуществляют черновую обработку отверстий.
Заготовительные операции для прутков осуществляют в следующем порядке:
- правка;
- бесцентровая обдирка (для горячекатаных прутков) или обдирочное шлифование;
- разрезание на штучные заготовки;
- фрезерование торцов и центрование;
- контроль.
Правка. Прокат, поступающий на завод с металлургических предприятий в виде прутков и листов, проходит операцию правки. Правку прутков в единичном производстве осуществляют вручную на наковальне.
Правка прутков и заготовок для валов может осуществляться на ручных, винтовых, эксцентриковых, гидравлических, пневматических и фрикционных прессах в холодном состоянии.
Поковки и штамповки проходят правку в подогретом состоянии молотами.
В серийном и массовом производствах правку осуществляют на правильных станках (рисунок 6.12). На этих станках правка осуществляется тремя парами роликов 1,2 и 3 с вогнутой поверхностью (форма гиперболоида вращения), расположенных в шахматном порядке. Ролики расположены в барабане 5 под углом =700 к его оси. Барабан вращается вокруг прутка 4. Ролики, вращаясь вместе с барабаном 5, обкатываются вокруг прутка и осуществляют его правку. Скорость поступательного движения прутка 5…30 м/мин. В зависимости от степени искривления прутка и требуемой прямолинейности оси прутка, его пропускают через барабан 1…6 раз. Точность правки 0,1…0,2 мм на 1 метр длины прутка. Основное время на выполнение операций правки определяется по формуле:
|
|
,
где – минутная подача прутка в продольном направлении;
– длина роликовой рамы;
– длина прутка;
– число ходов выпрямляемого прутка между роликами.
Рисунок 6.12 – Схема правки прутка на правильном станке |
Обдирка прутков. После правки пруток подвергается обдирке. Ее выполняют на высокопроизводительных бесцентрово-обдирочных станках (рисунок 6.13).
Рисунок 6.13 – Схема бесцентрово-обдирочного станка |
Центральное зубчатое колесо 3 приводится во вращение через шестерню 7. На колесе 3 укреплены две резцовые головки: левая с резцом 2 для черновой обработки и правая с резцом 4 для получистовой обдирки. Сухари 5 предохраняют пруток 6 от прогиба. Подача осуществляется роликами 1. бесцентрово-обдирочные станки позволяют вести обработку прутков диаметром 15…80 мм и длиной до 7 м.
|
|
Основное время обработки определяется по формуле :
,
где – длина прутка;
– расстояниемежду резцами;
– подача прутка;
– частота вращения резцовых головок;
– число ходов.
Резка проката. Резка прутков осуществляется на механических ножовках, на пильных станках, на станках для электроискровой разрезки, ультразвуковых станках, на токарно-отрезных станках, отрезных автоматах, на фрезерных станках. В единичном и мелкосерийном производствах используют механические ножовки и пильные станки, в крупносерийном и массовом производствах – электроискровую резку и рубку на прессах.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1768; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!