Содержание отчета. Форма отчета.



Отчет должен содержать:

1. Краткие сведения из теории иллюстрированные графиками зависимостей и таблицами, заимствованными  из  литературы.

2. Режимы термической обработки.

3. Зависимости   изменения  механических свойств  (твердости) от  технологических  параметров.

4. Обсуждение  результатов  исследования. Результаты исследований занести в таблицу.

 

Таблица               

 

№ п/п

Марка стали

Вид терм. обработки

Режим термической обработки

Твердость

Структура

температура, Со выдержка, мин закалочная среда НRВ НRС НВ
                   

 

 

5. Выводы по работе.

Список использованных источников

1. Материаловедение: Учебник для вузов/ Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др.; под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. 3 изд., перераб. и доп. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001.648 с.

2. Гуляев А.П. Металловедение: Учебник для вузов. 6 изд., перераб. и доп. М: Металлургия, 1986. 544 с.

3. Гончаренко И.А., Золотухин В.И., Гвоздев А.Е. Основы технологии термической обработки сталей: Учебное пособие. – Тула: «Гриф и К», 2006. – 326 с. 

4. М.И. Гольдштейн, С.В. Грачев, Ю.Г. Векслер. Специальные стали. М.: Металлургия, 1985. 407 с.

 

Контрольные вопросы

 

1. Какие виды отжига Вы знаете?

2. Цель отжига?

3. Как называется структура закалки?

4. До какой температуры следует нагревать сталь под закалку?

5. Цель отпуска?

6. Как называются структуры отпуска?

7. Приведите примеры механических свойств стали после различных видов термообработки.

 

Министерство образования и науки РФ

 

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Тульский государственный университет»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К
ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ № 2

 

Классификация сталей по структуре

В нормализованном состоянии

 

 

по дисциплине

Машиностроительные материалы

 

Направление подготовки: 150100 "Металлургия"

Специальность: 150105

 «Металловедение и термическая обработка металлов»

 

Форма обучения очная

 

Тула 2014

 

 

Методические указания к лабораторным работам составлены доцентом Мельниченко Н.В. и обсуждены на заседании кафедры ФММ ЕН факультета

протокол № 1  от « 1 » сентября 201_ г. 

Зав. кафедрой _______________Г.В. Маркова

 

Методические указания к лабораторным работам пересмотрены и утверждены на заседании кафедры ФММ ЕН факультета

протокол №__ от «__»______________20__ г. 

Зав. кафедрой ___________________________

 

 

I. Цель и задачи работы

Изучить влияние:

- режимов термической обработки на структуру и свойства  перлитной, мартенситной и аустенитной стали;

- температуры  нагрева  для  нормализации на  структуру  и  твердость  стали;

- скорости охлаждения на структуру и твердость стали.

 

Общее положение (теоретические сведения)

Введение легирующих элементов (ЛЭ) в сталь преследует цель придать ей определенный комплекс механических, физических, свойств. ЛЭ изменяют свойства стали на уровне межатомного взаимодействия или в результате трансформации структуры – образования новых фаз, формы кристаллов, размеров зерен и распределения. Они влияют на термодинамические характеристики твердого раствора, что сказывается на температурном положении критических точек, стабильности фаз, энергии образования зародыша новой фазы, подвижности углерода и др. Все это изменяет кинетику превращений при фазовой кристаллизации и формировании структуры стали. На схеме рис. 1 показано типичное изменение положения характерных линий диаграммы железо – цементит (GS, ES, PSK) при введении в сталь третьего компонента. 

Рис. 1. Схема изменения положения линий диаграммы состояний Fe – Fe3C при добавке третьего компонента.

Легирование может существенно влиять на структуру стали в равновесном состоянии. Если углеродистая сталь имеет эвтектоидную структуру при концентрации 0,8 % С, то легированная сталь может приобретать такую структуру при более низких концентрациях углерода – 0,3...0,5 % С.

На рис. 2 приведены зависимости влияния неко­то­рых ЛЭ на положение точек E и S равновесной диаграммы Fe – C – ЛЭ. Видно, что при достаточно больших концентрациях ЛЭ можно получить ледебурит в стали при сравнительно небольших концентрациях углерода порядка 0,6–0,7 % С. При этом такой материал будет обладать свойствами стали, а не чугуна. Эти стали относят к ледебуритному классу. В них содержание карбидной фазы может достигать 25...30 %. Однако надо иметь в виду, что влияние ЛЭ на сдвиг точек E и S не однозначно. Введение второго элемента, как правило, усиливает воздействие первого, а первый так же влияет на второй.

Рис. 2. Влияние легирующих

элементов на положение

точек E и F [1].

Поэтому общий эффект воздействия получается большим, чем суммарный эффект от воздействия каждого элемента в отдельности. Этим свойством часто пользуются при создании новых сталей. При этом сталь легируют многими элементами в малых концентрациях, достигая большого эффекта их общего воздействия. Такую сталь называют экономнолегированной.

Одна и та же сталь в зависимости от скорости охлаждения может иметь различную структуру в равновесном (отожженном) и неравновесном (нормализованном или закаленном) состояниях. Когда говорят о структуре в равновесном состоянии, то подразумевают, что сталь находится в отожженном состоянии. В неравновесном состоянии структура стали зависит от скорости охлаждения, если она была нагрета выше точки Ас3.

Если сталь имеет однофазную структуру, то ей присваивается класс наименования этой структуры (аустенитная, мартенситная, ферритная и т. д.). Если же в стали имеются другие структурные составляющие, а их доля превышает 10 %, то, тогда сталь называют двойным именем (аустенитно–мартенситная, ферритно–перлитная, мартенсито–ферритная и т. д.

 


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 325; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!