Типи і параметри скребкових конвеєрів для вугільних шахт



Конвеєри розділяють за такими ознаками:

за призначенням - для очисних і підготовчих вибоїв;

за типом систем розробки - для лав звичайного типу і для лав, що рухаються за підняттям;

за характером виконуваних функцій - доставочні, пересувні, що згинаються, гальмові, перевантажувачі. Доставочні конвеєри виконують тільки функції транспортування; пересувні призначені для роботи в комплексі з яким-небудь агрегатом і виконують крім транспортування інші функції опори для комбайна, струга та ін. Гальмові конвеєри призначені для роботи при великих кутах нахилу. Перевантажувачі служать для сполучення конвеєра лави з конвеєром штреку;

за потужністю пластів - для пластів середньої і великої потужності, для тонких пластів;

за кількістю ланцюгів - одно- і дволанцюгові;

за кількістю приводів - однопривідні і багагопривідні;

Експлуатація скребкових конвеєрів, охорона праці

Монтаж конвеєрів доцільно зробити попередньо на поверхні і випробувати конвеєр у холосту. При транспортуванні вузлів у шахту не рекомендується розбирати блок редуктор - двигун, особливо за наявності турбомуфти. До початку монтажу необхідно установити пускову апаратуру і прокласти лінії для енергопостачання і освітлення.

Складання конвеєра починають із приводу. Увагу потрібно звернути на забезпе­чення зручного і надійного перевантаження на наступний транспортний механізм, забезпечення співвісності окремих вузлів і зміцнення приводу з метою запобігання його від сповзання. Зазор між кріпленням і риштаками повинен бути не менше 50, мм.

Після складання конвеєра заливають масло в редуктор і робочу рідину в турбомуфту, перевіряють наявність змащення у всіх вузлах конвеєра і роблять запуск. Робота конвеєра вхолосту повинна продовжуватися 10-15 хв. Після цього варто випробувати роботу конвеєра під навантаженням протягом приблизно такого ж часу.

При експлуатації конвеєра потрібно контролювати справність ланцюгів і риштаків. Деформовані ланки і скребки повинні бути вчасно вилучені і замінені новими. Потрібно контролювати надійність і справність замкових з'єднань. Стики секцій не повинні мати порогів. У конвеєрах, що пересуваються без розбирання, замки повинні забезпечувати відповідний люфт. Редуктори повинні працювати без стукоту і шуму, не повинно бути течі масла. Особливої уваги вимагають турбомуфти. Необхідно стежити за рівнем робочої рідини, повна заміна якої здійснюється через 2-3 місяці роботи, часткова - у міру потреби.

Відповідно до правил охорони праці забороняється огляд і ремонт працюючих скребкових конвеєрів, рух людей по конвеєру, перевезення лісу конвеєрами, не пристосованими для цього, і перевезення устаткування усіма видами конвеєрів. Передбачається попереджувальна сигналізація при запуску конвеєрної лінії. Зняття лісу, що рухається, треба робити за задній по ходу кінець.

 

Приложение 3

Приложение 4

ПРИМЕР З

Дано:

Указать пути обеспечения работоспособности скребкового конвейера с верхней рабочей ветвью с двумя концевыми приводами при следующих условиях эксплуатации и значениях параметров:

F01 = F02 = 100 кН - тяговое усилие каждого привода;

F н =80 кН - сила тяги нижней ветви;

Smin = 5 кН - минимальное натяжение по условию повсеместного растяжения;

v =1,2 м/с - скорость движения скребковой цепи;

N = 100 кВт - установленная мощность двигателя каждого привода;

Fр = 1000 кН - разрывное усилие цепи;

 [n] = 10 - запас прочности цепи.

Решение:

1. Сила тяги верхней ветви

 Fв = (F01 + F02 ) - F н = (100 +100) - 80 = 120 кН .

2. Максимальное натяжение цепи в соответствии с диаграммой

Smах = Smin + Fв=5+120=125кН

3. Требуемое разрывное усилие цепи составит

FР = [n]Smах = 10 х 125 = 1250 кН, что выше фактического разрывного усилия цепи.

4. Требуемая мощность двигателя

N = F01 vη= 100 х 1,2 х 0,8 = 96 кВт , что меньше установленной

мощности.

Вывод: для обеспечения работоспособности конвейера необходимо установить скребковую цепь с разрешенным усилием не менее 1250 кН.

 

Приложение 2

Указать пути обеспечения работоспособности скребкового конвейера с верхней рабочей ветвью с двумя концевыми приводами при следующих условиях эксплуатации

Варианты

 Параметры F01, F02, кН Fн, кН   Smin, кН V, м/с N, кВт 1, кН   [n]*
1 100 90 5 1,3 90 1000 10
2 100 80 6 1,5 80 1200 10
3 100 80 5 1,2 100 1100 10
4 90 80 5 1,1 120 1000 10
5 80 80 5 1,2 100 1100 10
6 90 70 5 1,1 90 1000 10
7 100 90 7 1,2 100 1100 10
8 100 80 6 1,0 90 1000 10
9 90 80 5 1,1 100 1100 10
10 100 70 6 1,2 80 900 10
11 90 80 7 1,1 100 1000 10
12 100 85 5 1,2 100 1100 10
13 90 80 6 1,1 90 1000 10
14 110 100 7 1,2 110 1100 10
15 100 95 5 1,1 100 1000 10
16 95 80 6 1,2 110 1100 10
17 105 90 6 1,1 100 1000 10
18 110 80 5 1,2 105 1050 10
19 98 85 7 1,0 100 1100 10
20 105 95 5 1,2 110 1000 10

* F01, F02 – тяговое усилие каждого привода, кН;

 FН – сила тяги нижней ветви, кН;

 Smin, - минимальное натяжение по условию повсеместного растяжения, кН;

V – скорость движения скребковой цепи, м/с;

N – установленная мощность двигателя каждого привода, кВт;

Fр – разрывное усилие цепи, кН;

[n] – запас прочности цепи.

 


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 220; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ