Типи і параметри скребкових конвеєрів для вугільних шахт

Конвеєри розділяють за такими ознаками:

за призначенням - для очисних і підготовчих вибоїв;

за типом систем розробки - для лав звичайного типу і для лав, що рухаються за підняттям;

за характером виконуваних функцій - доставочні, пересувні, що згинаються, гальмові, перевантажувачі. Доставочні конвеєри виконують тільки функції транспортування; пересувні призначені для роботи в комплексі з яким-небудь агрегатом і виконують крім транспортування інші функції опори для комбайна, струга та ін. Гальмові конвеєри призначені для роботи при великих кутах нахилу. Перевантажувачі служать для сполучення конвеєра лави з конвеєром штреку;

за потужністю пластів - для пластів середньої і великої потужності, для тонких пластів;

за кількістю ланцюгів - одно- і дволанцюгові;

за кількістю приводів - однопривідні і багагопривідні;

Експлуатація скребкових конвеєрів, охорона праці

Монтаж конвеєрів доцільно зробити попередньо на поверхні і випробувати конвеєр у холосту. При транспортуванні вузлів у шахту не рекомендується розбирати блок редуктор - двигун, особливо за наявності турбомуфти. До початку монтажу необхідно установити пускову апаратуру і прокласти лінії для енергопостачання і освітлення.

Складання конвеєра починають із приводу. Увагу потрібно звернути на забезпечення зручного і надійного перевантаження на наступний транспортний механізм, забезпечення співвісності окремих вузлів і зміцнення приводу з метою запобігання його від сповзання. Зазор між кріпленням і риштаками повинен бути не менше 50, мм.

Після складання конвеєра заливають масло в редуктор і робочу рідину в турбомуфту, перевіряють наявність змащення у всіх вузлах конвеєра і роблять запуск. Робота конвеєра вхолосту повинна продовжуватися 10-15 хв. Після цього варто випробувати роботу конвеєра під навантаженням протягом приблизно такого ж часу.

При експлуатації конвеєра потрібно контролювати справність ланцюгів і риштаків. Деформовані ланки і скребки повинні бути вчасно вилучені і замінені новими. Потрібно контролювати надійність і справність замкових з'єднань. Стики секцій не повинні мати порогів. У конвеєрах, що пересуваються без розбирання, замки повинні забезпечувати відповідний люфт. Редуктори повинні працювати без стукоту і шуму, не повинно бути течі масла. Особливої уваги вимагають турбомуфти. Необхідно стежити за рівнем робочої рідини, повна заміна якої здійснюється через 2-3 місяці роботи, часткова - у міру потреби.

Відповідно до правил охорони праці забороняється огляд і ремонт працюючих скребкових конвеєрів, рух людей по конвеєру, перевезення лісу конвеєрами, не пристосованими для цього, і перевезення устаткування усіма видами конвеєрів. Передбачається попереджувальна сигналізація при запуску конвеєрної лінії. Зняття лісу, що рухається, треба робити за задній по ходу кінець.

Приложение 3

Приложение 4

ПРИМЕР З

Дано:

Указать пути обеспечения работоспособности скребкового конвейера с верхней рабочей ветвью с двумя концевыми приводами при следующих условиях эксплуатации и значениях параметров:

F₀₁ = F₀₂ = 100 кН - тяговое усилие каждого привода;

F _н =80 кН - сила тяги нижней ветви;

S_min = 5 кН - минимальное натяжение по условию повсеместного растяжения;

v =1,2 м/с - скорость движения скребковой цепи;

N = 100 кВт - установленная мощность двигателя каждого привода;

F_р = 1000 кН - разрывное усилие цепи;

[n] = 10 - запас прочности цепи.

Решение:

1. Сила тяги верхней ветви

F_в = (F₀₁ + F₀₂ ) - F_н = (100 +100) - 80 = 120 кН .

2. Максимальное натяжение цепи в соответствии с диаграммой

S_mах = S_min + F_в=5+120=125кН

3. Требуемое разрывное усилие цепи составит

F_Р = [n]S_mах = 10 х 125 = 1250 кН, что выше фактического разрывного усилия цепи.

4. Требуемая мощность двигателя

N = F₀₁ vη= 100 х 1,2 х 0,8 = 96 кВт , что меньше установленной

мощности.

Вывод: для обеспечения работоспособности конвейера необходимо установить скребковую цепь с разрешенным усилием не менее 1250 кН.

Приложение 2

Указать пути обеспечения работоспособности скребкового конвейера с верхней рабочей ветвью с двумя концевыми приводами при следующих условиях эксплуатации

Варианты

Параметры	F₀₁, F₀₂, кН	F_н, кН	S_min, кН	V, м/с	N, кВт	Fр₁, кН	[n]*
1	100	90	5	1,3	90	1000	10
2	100	80	6	1,5	80	1200	10
3	100	80	5	1,2	100	1100	10
4	90	80	5	1,1	120	1000	10
5	80	80	5	1,2	100	1100	10
6	90	70	5	1,1	90	1000	10
7	100	90	7	1,2	100	1100	10
8	100	80	6	1,0	90	1000	10
9	90	80	5	1,1	100	1100	10
10	100	70	6	1,2	80	900	10
11	90	80	7	1,1	100	1000	10
12	100	85	5	1,2	100	1100	10
13	90	80	6	1,1	90	1000	10
14	110	100	7	1,2	110	1100	10
15	100	95	5	1,1	100	1000	10
16	95	80	6	1,2	110	1100	10
17	105	90	6	1,1	100	1000	10
18	110	80	5	1,2	105	1050	10
19	98	85	7	1,0	100	1100	10
20	105	95	5	1,2	110	1000	10

* F₀₁, F₀₂ – тяговое усилие каждого привода, кН;

F_Н – сила тяги нижней ветви, кН;

S_min, - минимальное натяжение по условию повсеместного растяжения, кН;

V – скорость движения скребковой цепи, м/с;

N – установленная мощность двигателя каждого привода, кВт;

Fр – разрывное усилие цепи, кН;

[n] – запас прочности цепи.

Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1278; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 12

Мы поможем в написании ваших работ!