Механизмы подъема и поворота свода
Для загрузки металлошихты сверху при помощи загрузочной бадьи (корзины) необходимо открыть рабочее пространство ДСП. Из всех возможных способов (выкат корпуса, откат или наклон свода) на современных ДСП свод поворачивают соответствующим механизмом в сторону трансформаторного помещения (печная подстанция) к разливочному пролету на 60—85° (в зависимости от кинематической схемы поворота). На таких ДСП 1 — наименьшая масса металлоконструкций, нет сотрясений свода и электродов при открывании печи, свободна часть корпуса, противоположная стойкам, и рабочая площадка перед печью, что удобно для ее обслуживания. Однако для поворота свода требуется большее расстояние между корпусом ДСП и стеной трансформаторного помещения и удлинение гибких кабелей вторичного токоподвода.
Поворот свода ДСП связан с необходимостью предварительного его подъема на 100—150 мм, чтобы вывести кольцевой «нож» сводового кольца из песчаного затвора корпуса (см. рис. 45) и создать видимый зазор между сводом и корпусом. Поэтому свод подвешивают к специальному поворотному кронштейну (полупортал). Конструкция кронштейна, подвески и механизма подъема зависит от кинематической схемы подъема свода:
1) свод поднимают относительно кронштейна;
2) свод поднимают вместе с кронштейном (рис. 51).
Кронштейн свода состоит из двух Г-образных балок коробчатого равнопрочного сечения, прикрепленных к станине стоек или шахте ДСП. Балки связаны между собой площадкой для обслуживания электродов. На кронштейне также устанавливают кислородные фурмы, топливно-кислородные горелки, патрубок газоотсоса, опорные блоки или рычаги системы подвески свода. Рациональная конструкция кронштейна не должна мешать опусканию электрододержателей до уплотнителей электродных отверстий, чтобы не иметь излишней длины электрода над сводом. В нижних (со стороны свода) и внутренних (со стороны электродов) полостях балок кронштейна, сваренных из стального немагнитного листа толщиной до 20-мм, устанавливают водоохлаждаемые коробки для уменьшения нагрева металлоконструкции в результате теплопередачи от футеровки свода и за счет вихревых токов, индуктируемых сильными магнитными полями вокруг электродов.
|
|
|
Поворотный кронштейн свода (вместе с несущей конструкцией электрододержа-теля, электродами, гибкими кабелями и различными вспомогательными устройствами) опирается на опорный-поворотный вал, который может быть установлен на опорной конструкции ДСП или на отдельной фундаментной раме независимо от ДСП (см. рис. 51).
В первом случае из-за значительного веса кронштейна и других узлов ДСП на опорную конструкцию действует постоянный опрокидывающий момент относительно ближнего сегмента (особенно при повороте свода), что необходимо учитывать при конструировании ДСП. Во втором случае при подъеме и повороте свода такого недостатка нет. В опущенном положении кронштейн со всеми связанными с ним узлами-ДСП не связан с опорно-поворотным валом и опирается на корпус и две дополнительные колонны, установленные на опорной конструкции над соответствующим сегментом. Эти колонны также служат фиксаторами положения свода относительно корпуса печи, для чего на нижней плоскости кронштейна устанавливают конические шипы.
|
|
|
Привод механизма подъема свода может быть электрический и гидравлический.
Гидропривод механизма подъема свода вместе с кронштейном представляет собой гидроцилиндр одностороннего действия. Под давлением масла до 6,5—13 МПа плунжер поднимает опорно-поворотный вал, который сначала входит в зацепление с кронштейном, а затем при дальнейшем своем подъеме поднимает кронштейн (со связанными с ним узлами и вспомогательными устройствами ДСП) и свод на требуемую высоту. Опускание свода вместе с кронштейном происходит под действием силы тяжести поднятых масс при снятии давления в гидроцилиндре.
|
|
|
Скорость подъема и опускания свода составляет 1—2 м/мин. Поднятый свод поворачивают на опорно-поворотном валу. Гидропривод поворота свода на опорно-поворотном валу, установленном на отдельной фундаментной раме, состоит из двух плунжерных гидроцилиндров одностороннего действия, расположенных горизонтально и соосно (см. рис. 51). Плунжеры жестко соединены между собой-горизонтальной зубчатой рейкой, в зацепление с которой входит опорно-поворотный-вал при подъеме свода. При подаче масла под давлением 6,5—13 МПа в один из цилиндров рейка перемещается в ту или обратную сторону и поворачивает вал и, в конечном счете, свод. Например, на ДСП-25 опорно-поворотный вал диаметром 540 мм поворачивается на угол 75° при рабочем ходе плунжера поворота 325 мм. В конечном положении свод фиксируют стопорными устройствами: гидравлическая блокировка позволяет поворачивать свод только после подъема его на требуемую высоту.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1227; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!