Підбір радіально-упорного підшипника
| Вихідні дані | Передостання цифра номера залікової книжки | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | |
| Радіальні навантаження на опори вала, Н: Rra Rrb | 300 700 | 350 750 | 400 800 | 450 850 | 500 900 | 550 950 | 600 1000 | 650 1050 | 700 1100 | 750 1150 |
| Осьове навантаження вала Fa, Н | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 | 6000 | 6500 |
| Вихідні дані | Остання цифра номера залікової книжки | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | |
| Діаметр вала підшипники d, мм | 35 | 40 | 45 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 |
| Частота обертання вала n, об/хв. | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | 1900 |
Типовий режим навантаження – важкий (В), короткочасні перевантаження до 120%; робоча температура підшипників – до 800С.
Контрольні питання
1. Розрахункове еквівалентне навантаження.
2. Запишіть формулу для визначення розрахункової довговічності підшипника.
3. Різновиди підшипників.
4. Сутність підбору радіально-упорного підшипника.
5. Зобразити схеми навантаження підшипників.
13. Розрахунок шпонкових [1, с.138], [2, с.190], [3, с.52]
та зубчастих з’єднань [1, с.147], [2, с.193], [3, с.59]
Вихідні дані до розрахунку шпонкового з’єднання
| Вихідні дані | Передостання цифра номера залікової книжки | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | |||
| Номінальний обертовий момент Т, Н∙м | 38 | 42 | 45 | 48 | 50 | 54 | 56 | 58 | 60 | 62 | ||
| Вихідні дані
| Остання цифра номера залікової книжки | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | |||
| Діаметр вала d, мм | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | ||
| Навантаження | постійне | |||||||||||
Контрольні питання
1. Умова міцності шпонкового з’єднання на зминання.
2. Що необхідно робити, коли умова міцності не виконується.
3. Заходи щодо запобігання задирів та обмеження спрацювання.
4. Принцип вибору шпонки.
5. Умова міцності шпонкового з’єднання на зріз.
Вихідні дані до розрахунку зубчастих з’єднань
| Вихідні дані | Передостання цифра номера залікової книжки | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | |
| Обертовий момент Т, Н | 140 | 180 | 210 | 250 | 290 | 320 | 350 | 400 | 420 | 480 |
| Вихідні дані | Остання цифра номера залікової книжки | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | |
| Кутова швидкість ω1 рад/с. | 150 | 150 | 150 | 180 | 180 | 180 | 200 | 200 | 210 | 210 |
| Зубчасте з’єднання z×d×D×b | 8×36×42×7 | 8×42×48×8 | 8×36×42×7 | 8×46×54×9 | 8×32×38×6 | 8×36×42×7 | 8×46×50×9 | 8×52×58×10 | 6×28×32×7 | 8×52×60×10 |
Довжина з’єднання l, мм – 40; матеріал вала – сталь 45 (нормалізована 
); матеріал зірочки – сталь 50 (гартування з відпуском); режим навантаження – важкий (В); перевантаження – короткочасні у 2,5 рази; строк служби h, год. – 4∙104.
|
|
|
Контрольні питання
1. Призначення коефіцієнтів Кп, Кн, Кк, Ккр.
2. Величина допустимого напруження для запобігання зминанню зубців.
3. Запишіть умову працездатності зубчастого з’єднання.
4. Чому дорівнює умовне напруження на робочих поверхнях зубців.
5. Перечислити види центрування.
Друга ескізна компоновка.
Вибір параметрів корпусу редуктора.
Розрахунок різьбових з’єднань.
Вихідні дані
| Вихідні дані | Передостання цифра номера залікової книжки | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | |
| Обертовий момент Т, Н | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
| Клас міцності болтів | 3.6 | 4.6 | 5.6 | 6.6 | 8.8 | 10.9 | 3.6 | 4.6 | 5.6 | 6.6 |
| Вихідні дані | Остання цифра номера залікової книжки | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | |
| Діаметр кола D0, мм | 80 | 110 | 150 | 180 | 200 | 240 | 260 | 300 | 320 | 350 |
| Кількість болтів z | 4 | 6 | 8 | 4 | 6 | 8 | 4 | 6 | 8 | 12 |
Приклад розрахунку різьбового з’єднання
Визначити діаметр болтів, що з’єднують фланці муфти (рисунок 1), якщо обертовий момент, який передає муфта, Т=220 Н∙м, а болти розміщені на колі діаметром D0=110 м, кількість болтів z=4.
|
|
|
Розв’язання:
Для з’єднання фланців передбачаються болти класу міцності 6.6 (таблиця 1), тобто болти виготовляються зі сталі 45 ( 
). При коефіцієнті запасу міцності s=3 (таблиця 2) допустиме напруження розтягу для болтів
Зовнішня поперечна сила на один болт
Потрібна сила затяжки болта
Тут взято коефіцієнт надійності з’єднання k=1,5; число пар площин стику i=1; коефіцієнт тертя ковзання f=0,15.
З умови міцності на розтяг при коефіцієнті 
=1,3 потрібний внутрішній діаметр різьби болтів
На основі даних таблиці 3 можна взяти для з’єднання фланців муфти болти М14, для яких d1=11,835 мм.
Таблиця 1 – Рекомендації для вибору матеріалу болтів та гайок
| Клас міцності болтів |
|
| Марка сталі | ||
| min | max | Болт | Гайка | ||
| 3.6 | 300 | 490 | 200 | Ст3; 10 | Ст3 |
| 4.6 | 400 | 550 | 240 | 20 | Ст3 |
| 5.6 | 500 | 700 | 300 | 30;35 | 10 |
| 6.6 | 600 | 800 | 360 | 35; 45; 40Г | 15 |
| 8.8 | 800 | 1000 | 640 | 30Х; 38ХА | 20;35; 45 |
| 10.9 | 1000 | 1200 | 900 | 40Г2; 40Х | 35Х; 38ХА |
Таблиця 2 – Коефіцієнти запасу міцності s для болтів та гайок
| Матеріал болта або гвинта | Значення s для діаметрів болтів d, мм | ||
| 6-16 | 16-30 | 30-60 | |
| Сталь: вуглецева легована | 4–3 5–4 | 3–2 4–2,5 | 2–1,3 2,5–2 |
|
|
|
Таблиця 3 – Різьба метрична для кріпильних різьбових деталей
| Діаметр різьби, мм | Діаметр різьби, мм | ||
| зовнішній d | внутрішній d1 | зовнішній d | внутрішній d1 |
| 5 | 4,134 | 20 | 17,294 |
| 6 | 4,918 | 22 | 19,924 |
| 8 | 6,647 | 24 | 20,752 |
| 10 | 8,376 | 27 | 23,752 |
| 12 | 10,106 | 30 | 26,211 |
| 14 | 11,835 | 36 | 31,670 |
| 16 | 13,835 | 42 | 37,129 |
| 18 | 15,294 | 48 | 42,587 |
Перелік літератури
1. Павлище В.Г. Основи конструювання та розрахунок деталей машин: Підручник. – К.: Вища школа, 1993. – 556 с.
2. Киркач Н.Ф., Баласанян Р.А. Расчет и проектирование деталей машин: [Учебное пособие для технических вузов]. – 3-е изд., перераб. и доп. – Х.: Основа, 1991. – 276 с.
3. Баласанян Р.А. Атлас деталей машин: Навч. посібник для техн. вузів. – Х.: Основа, 1996. – 256 с.
4. Методичні вказівки до виконання курсового проекту з курсу „Деталі машин” для студентів механічних спеціальностей – Полтава: Полтавський державний технічний університет імені Юрія Кондратюка, 1999. – 26 с.
5. Методичні вказівки до виконання курсового проекту з курсу „Деталі машин” для студентів механічних спеціальностей, частина 2 – Деталі, які обслуговують передачі – Полтава: Полтавський державний технічний університет імені Юрія Кондратюка, 2000. – 39 с.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 333; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!