Требования, предъявляемые к технологическому процессу
Основные требования, предъявляемые к технологическому процессу механической обработки и сборки, заключается в том, чтобы процесс протекал в рациональной организационной форме, с полным использованием всех технических возможностей оборудования, инструмента и приспособлений при оптимальных режимах обработки, допускаемых на данном оборудовании, наименьшей затрате времени и наименьшей себестоимости обработки.
В состав технологического процесса обработки и сборки в качестве технологических операций или переходов включаются разнообразные механические и сборочные работы: токарная обработка, сверление, фрезерование, строгание, сборка, фиксация положения деталей, проверка точности взаимного расположения деталей, очистка и промывка деталей и сборочной единицы и т.д. Технологический процесс обработки и сборки состоит из операций, переходов, приёмов.
Технологический процесс сборки разрабатывается в следующей последовательности:
1. Устанавливается организационная форма обработки и сборки, определяются ее такт и ритм;
2. Анализируются чертежи с позиции отработки технологичности конструкции;
3. Производится размерный анализ с выполнением соответствующих размерных расчетов и устанавливаются рациональные методы обеспечения требуемой точности;
4. Определяется целесообразная в данных условиях производства дифференциация проектируемого процесса;
5. Устанавливается последовательность соединения всех сборочных единиц и деталей изделия, и составляются схемы общей сборки и узловых сборок изделия;
6. Составляется содержание технологических операций механической обработки и сборки задаются методы контроля и испытаний изделия;
7. Определяется и разрабатывается необходимая для выполнения технологического процесса технологическая оснастка (приспособления),
монтажный, контрольно-измерительный инструмент и оборудование;
8. Производится техническое нормирование работ и рассчитываются экономические показатели процесса;
9. Оформляется техническая документация процесса;
10. Разрабатываются ведомости потребного числа рабочих мест, и площадей;
11. Разрабатывается планировка участка, цеха.
Технико-экономическая эффективность спроектированных или существующих процессов обработки и сборки оценивается технико-экономическими показателями.
К числу наиболее характерных технико-экономических показателей относятся следующие:
1) Себестоимость детали;
2) Себестоимость (цеховая), слагающаяся из величины основной заработной платы производственных рабочих и цеховых накладных расходов;
3) Норма штучного и штучно-калькуляционного времени полной
обработки и сборки;
4) Основное (технологическое) время по всем операциям.
Технологические характеристика типовых заготовительных процессов.
Технологическая оснастка.
Вопросы для самопроверки
| 1 | Важные направления научно-технического прогресса |
| 2 | (ТКИ) - это |
| 3 | Основная задача обеспечения ТКИ |
| 4 | Главными факторами, определяющими требования к ТКИ, являются |
| 5 | Под производственным процессом |
| 6 | Технологический процесс |
| 7 | Производственный процесс разделяется на следующие этапы |
| 8 | Требования, предъявляемые к технологическому процессу |
| 9 | Технологический процесс сборки разрабатывается в следующей последовательности: |
| 10 | К числу наиболее характерных технико-экономических показателей относятся следующие |
Дата добавления: 2021-04-15; просмотров: 118; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!