Выбор муфты на выходном валу привода



В виду того, что в данном соединении валов требуется невысокая компенсирующаяспособность муфт, то допустима установка муфты упругой втулочно-пальцевой.Достоинство данного типа муфт: относительная простота конструкции и удобство заменыупругих элементов. Выбор муфты упругой втулочно-пальцевой производится взависимости от диаметров соединяемых валов, расчётного передаваемого крутящегомомента и максимально допустимой частоты вращения вала.

 

Диаметры соединяемых валов:

 

d(выход.вала) = 80 мм;

d(вала потребит.) = 80 мм;

 

Передаваемый крутящий момент через муфту:

Т2 = 1974,044 Н*м

 

Расчётный передаваемый крутящий момент через муфту:

 

Tр = kр · T4

ТР = 1,15 * 1974,044 = 2270,15 Н*мм

Коэффициент kp= 1,15 (Табл. 11.3[1])

Частота вращения муфты:

N2 = 137,9858 об./мин.

Выбираем муфту упругую втулочно-пальцевую 2000-65-I.1-65-I.1-У2 ГОСТ 21424-93

(по табл. К21[3]).

 

Упругие элементы муфты проверим на смятие в предположении равномерногораспределения нагрузки между пальцами.

 

sсм. = 2 · 103 · Tр / (zc · Do · dп · lвт)

sсм. = 2*1000*2270,15 / 12*181*24*50 = 1,742МПа

 

где zc– число пальцев, zc=10 (12);

Do – диаметр окружности расположения пальцев, Do= 181 мм;

dп – диаметр пальца, dп = 24мм;

lвт – длина упругого элемента, lвт = 44 (50) мм.

 

Рассчитаем на изгиб пальцы муфты, изготовленные из стали 45:

 

sи = 2 · 103 · Tр · (0,5 · lвт + с) / (zc · Do · 0,1 · dп3)

sи = 2*1000*2270,15*(0,5*50+4) / (12*181*0,1*243) = 43,85 МПа< 80 МПа

где c - зазор между полумуфтами; c = 4 мм.

 

Радиальная сила, с которой муфта упругая втулочно-пальцевая действует на вал,
равна:

где СDr - радиальная жёсткость данной муфты; СDr = 5400 Н/мм ;

      Dr - радиальное смещение; Dr = 0,4 мм.

Проверка прочности шпоночных соединений

8.1. Шестерня зубчатой цилиндрической передачи

Для данного элемента подбираем шпонку призматическую со скруглёнными торцами

14x9. Размеры сечения шпонки, паза и длины шпонки по ГОСТ 23360-78

(см. табл. 8,9[1]).

 

Материал шпонки –стальчистотянутая с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа.

 

8.1.1. Напряжение смятия и условие прочности

 

где: T1– момент на валу; T1 =  Н·мм;

dвала–диаметрвыходного вала; dвала = 80 мм;

h – высота шпонки; h = 9 мм;

b – ширина шпонки; b = 14 мм;

l – длина шпонки; l = 32 мм;

t1– глубина паза вала; t1 = 5,5 мм.

Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице

[sсм] = 590 МПа.

 

тогда:

8.1.2. Допускаемые напряжения среза при стальной ступице

 

Проверим шпонку на срез

8.2. Колесо зубчатой цилиндрической передачи

Для данного элемента подбираем две шпонки, расположенные под углом 180° друг к

другу.Шпонки призматические со скруглёнными торцами 28x16. Размеры сечения шпонки, паза и длины шпонки по ГОСТ 23360-78(см. табл. 8,9[1]).

 

8.2.1. Напряжение смятия и условие прочности

где T2– момент на валу; T2 = 1974044Н·мм;

dвала– диаметр вала,dвала = 40 мм;

h – высота шпонки; h = 16 мм;

b – ширина шпонки; b = 28 мм;

l – длина шпонки; l = 70 мм;

t1– глубина паза вала; t1 = 10 мм.

 

8.2.2. Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице[sсм] = 590 МПа.


 


Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 155; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!