Вопрос 3. Монтаж одноэтажного промышленного здания (на 3 билета)
Раздел 1. Монтаж строительных конструкций
Вопрос 1. Выбор крана и грузозахватных приспособлений
Выбор монтажных приспособлений
Грузозахватные средства служат для обеспечения надёжного и эффективного соединения поднимаемого груза с рабочим органом грузоподъёмной машины. Грузоподъёмные средства представляют собой различные сочетания следующих основных элементов: захватов, соединительных элементов и механизмов управления. В строительной практике применяются различные типы монтажных (такелажных) приспособлений, которые предназначены для захвата железобетонных, металлических и других видов конструкций и оборудования при подъёме их к месту установки, закрепления и выверки для установки в рабочее положение. К монтажным (такелажным) приспособлениям следует отнести различные виды стальных канатов, применяемых для оснастки полиспастов, монтажных машин, изготовления вант, оттяжек и расчалок, стропов. Для временных оттяжек и расчалок, временных ограждений могут использоваться пеньковые канаты и канаты из синтетических волокон. Строповочные приспособления – ответственные элементы такелажного оборудования, предназначенные для навешивания поднимаемого элемента на крюк монтажной машины в определённом положении и допускающие предусмотренный технологией монтажа манёвр без больших физических усилий монтаж-ников. Приспособления должны обеспечивать надёжность и безопасность крепления поднимаемой конструкции к крюку крана. Стропы – гибкие устройства, основные детали которых выполнены из канатов, и оснащены различными видами захватных приспособлений. Траверсы – грузоподъёмные устройства с жёсткими элементами (обычно балочного типа). В отличие от стропа траверса позволяет уменьшить высоту строповки, изменить направление усилий, возникающих в поднимаемом элементе. Специальные и балансирные траверсы обеспечивают более сложное маневрирование монтируемых элементов в процессе монтажа.
|
|
|
Захваты – устройства, с помощью которых концы стропа закрепляются к поднимаемой детали или конструкции. Захваты могут быть петлевыми, беспетлевыми («удавками»), фрикционными, вакуумными. По способу управления захваты могут быть с местным (обычно ручным) и дистанционным управлением.
Определение монтажных характеристик монтируемых элементов
Выбор крана для монтажа сборных элементов производится с учётом требуемой высоты подъёма элементов сборных конструкций, веса монтажных элементов и такелажных устройств, необходимого вылета стрелы монтажного крана, технических возможностей монтажного механизма и технико-экономических показателей их работы. Основные монтажные характеристики монтируемых конструкций: Qт–монтажная масса элемента, т; её определяют как сумму масс монтируемого элемента и массы монтажной оснастки (стропов, траверс, расчалок и т.п.); Нт – монтажная высота, м; определяется расстоянием от уровня стоянки крана (УСК) до горизонтальной линии, проходящей через ось подъёмного крана; lт– необходимый вылет стрелы крана, м; зависит от положения монтируемого элемента и принятой схемы монтажа. Сборные элементы (колонны, подкрановые балки, фермы, стеновые панели и др.) желательно монтировать при наименьших вылетах стрелы, так как в этом случае возможно использовать максимальную грузоподъёмность механизма и наибольшую высоту подъёма крюка на стреле крана.
|
|
|
Вопрос 2. Монтаж конструкций нулевого цикла (фундаменты: ленточные и отдельно стоящие, перенос осей на дно котлована)
Перенос осей на дно котловна
Перед монтажом фундаментов выполняется разбивка и закрепление осей, проверяется отметка основания и выполняется подготовка (10 – 15 см). Геодезическая разбивка осущ при помощи обноски. Если здание насыщено осями, то используют сплошную обноску, на которую крепят причальную проволоку, фиксирующую по верху котлована ось данного ряда фундаментов. При помощи отвеса, перемещая его по причальной проволоке, переносят на основание данную ось а также точку пересечения данной оси с другими осями и закрепляют при помощи колышек. Затем на основание наносят положение маячных блоков-подушек. Маячные блоки располагают в углах здания в центре пересечения осей, а также на протяженных участках через 20 м. Для этого из точки пересечения осей с помощью стальной рулетки откладывается по половину фундамента в каждую сторону, закрепляют колышками. Затем демонтируют обноску и производят монтаж маячного блока. На каждый блок наносят риски, ориентируя их на колышки. Затем по обрезу маячного блока натягивают шнур-причалку и укладывают промежуточные блоки. Блоки-подушки укладывают вплотную друг к другу,а при хорошей несущей способности основания на расстоянии 4-50 см друг от друга. Швы заполняются грунтом с трамбованием, а в верхней части на глубину 4-5 см заполняют цементно-песчаным раствором. Поверх подушек укладывают цементную стяжку, которая одновременно является и гидроизоляцией, а для слабых грунтов – сплошной армированный шов. Таким облразом получают монтажный горизонт для блоков стен подвала. Проектное положение определяют по рискам. Допуски: смещение осей блоков-подушек +-10 мм, отклонение отметок -5мм
|
|
|
Монтаж ленточного фундамента
|
|
|
Прежде всего необходимо подготовить участок: расчистить от мусора и провести разметку. Разметка подразумевает нанесение осей здания на участок. Для разметки используют небольшие колышки и проволоку или веревку. После того как площадка под строительство готова, переходят к рытью траншеи под фундамент. Котлован может быть вырыт как вручную, так и с привлечением спецтехники (экскаватора). Его дно нужно в любом случае выровнять вручную. В целях безопасности траншея должна быть отгорожена. На ее дно укладывается подушка из песка или мелкого гравия. Подушку нужно тщательно утрамбовать, песок при этом необходимо увлажнять. Сверху на подушку укладывается гидроизоляционный материал. Установка опалубки и монтаж армированного каркаса осуществляется одновременно. Арматура устанавливается по всему периметру. Как правило, подобный каркас изготавливается из 2-х рядов вертикально установленной стальной арматуры, которая соединяется горизонтальными армированными прутьями. Опалубка должна быть зафиксирована при помощи распорок, это поможет предотвратить выпучивание стены. Вертикальность стен опалубки должна быть тщательно отрегулирована при помощи отвеса. Опалубка должна быть выведена минимум на 30 см над поверхностью земли. Если армированный каркас для будущего фундамента готов, можно заливать бетон. Этот процесс осуществляется в несколько этапов. Заливка бетона в опалубку выполняется слоями, толщина каждого из которых будет составлять 15-20 см. После заливки каждого слоя бетон нужно утрамбовать.
Монтаж отдельного фундамента
Геодезическая разбивка и вынос размеров фундаментов на основание аналогично ленточным фундаментам. Конструктивно отдельные фундаменты могут быть цельными либо стостоять из плиты и стакана. Перед монтажем на фундамент наносят риски осей. Монтаж, как правило, ведут с транспортных средств. Строповка осущ при помощи 4х ветьевого стропа за монтажные петли. Блок подается краном на высоту 10-15 см над основание, центрируется по рискам и опускается. Если фундамент состоит из плиты и сткана, то после монтажа плиты на нее укладывается слой цементно-песчанного раствора, а затем монтируется сткакн по рискам, после производится сварка ЗД. После проверки правильности установки фундамента иеодолитом, выполняют проверку фактических отметок стакана при помощи нивелира и составляют исполнительную карту. Допуски: смещение осей стаканов +-10 мм, отклонение отметок дна стаканов -20мм.
Вопрос 3. Монтаж одноэтажного промышленного здания (на 3 билета)
Монтаж колонны сплошного и сквозного сечения со схемой движения крана
Монтаж колонн начинается после обратной засыпки пазух фундаментов и устройства бетонной подготовки, дно смонтированных стаканов выравнивают раствором до проектной отметки. Перед установкой колонны наносят сверху и снизу риски. Колонны выше 10 м обстраивают лестницами, монтажными площадками или хомутами для их подвески.
Подъем способом поворота: колонны раскладываются опорной поверхностью к фундаменту. Колонна поворачивается около ее нижнего конца пока она не примет вертикальное положение, а затем ее поднимают.
Подъем способом скольжения: этим способом поднимают массивные колонны. К. раскладывается верхней частью к фундаменту. Ее поднимают на 0,5м над поверхностью фундамента, наводят на ф. и плавно опускают в стакан совмещая риски нанесенные на стакане и на фундаменте. Одновременно стальной лентой проверяют нет ли погрешности между осями.
Временные крепления колонн:
• при Н<6м применяются инвентарные клинья (металлические, бетонные, деревянные)
• при 6м<Н<10м –кондукторы
• при Н>10м –клинья+ращалки, либо кондукторы+ращалки.
Монтаж подкрановых балок и подстропильных ферм с привязкой экрана
Монтаж подкрановых балок начинается после набора 70% марочной прочности бетона в стыках колонны с фундаментом. Подкрановую балку раскладывают с внутренней стороны пролета по 2 вдоль оси либо монтаж с транспортным средством. Если шаг 6 метров а пролет 18 метров кран может двигаться по середине пролета и с одной стоянки монтировать по 1 балки на двух смежных продольных осях. Во всех остальных случаях кран движется вдоль продольной оси здания и при шаге 6м с одной стоянки расположенной на поперечной оси здания монтируются 2 балки а при шаге 12м-1 балка.
Строповка при длине балки 6м-двухветвевыми стропами за монтажные петли; при длине 12м- траверсой за петли, в обхват, штырьевым захватом. Перед монтажом балки очищают закладные детали, прогоняют на консолях анкерные болты, устан. балки в проектное положение по рискам на балках и консолях колонн.
Монтаж стропильных ферм.
Стропильные фермы пролетом 18-24м доставляют на объект в готовом виде (транспортируют по 1шт в вертикальном положении), а 30м из двух полуферм. На объекте проводят укрепительную форму. Верхний шаг и пояс скрепляют на сварке, в канал нижнего пояса протягивают канат и натягивают его, затем канал цементно-песчаным раствором. Натяжение снимают после затвердения раствора. Фермы, доставленные в готовом виде, рекомендуется монтировать с транспортного средства, но можно и с раскладкой. Подъем ферм осуществляется при помощи траверсы со штыревыми захватами или в обхват в узлах. Перед подъемом ферма оснащается следующими приспособлениями: на высоте 0,8м вдоль нижнего пояса натягивают трос и навешивается лестница, за нижний пояс закрепляется четыре расчалки (только у первой фермы). К верхнему поясу крепятся 2 распорки. На оголовок колонны надевается кондуктор.
Во время подъема два монтажника оттяжками наводят ферму на колонны по продольным осям. Монтажника, находящиеся на оголовках колонны, принимают ферму и устанавливают ее по рискам и на анкерные болты, затягивают их. После ферму расчалками раскрепляют к якорям, а уже после этого производят растроповку, производят сварку закладных деталей. Аналогично устанавливают вторую ферму, но вместо расчалок ее раскрепляют двумя распорками, распорки снимают в процессе монтажа перед покрытием. Допуски: смещение фермы от осей колонны ±5мм.
Монтаж плит перекрытия.
Плиты перекрытию имеют следующие размеры: 1,5х6; 3х6; 3х12м. Строповка происходит за монтажные петли, при длине 6м – четырехветьевые стропы, при 12м – траверсы. Плиты перекрытия монтируются в одном потоке со стропильными фермами. Кран движется посреди пролета вдоль продольной оси. После установления двух первых ферм, начинается монтаж плит перекрытия. Если кран оснащен гуськом (дополнительная стрела на основании), то с одной стоянки можно монтировать все плиты при пролете 18м. а при больших пролетах требуется поперечное перемещение крана. Плита устанавливается на закладные детали в верхнем поясе ферм и сразу производится сварка закладных деталей. Монтаж первой плиты монтажники осуществляют стоя на навесных лестницах, закрепленных к верхнему поясу ферм. Монтаж каждой последующей плиты осуществляется предыдущими. Монтаж первой плиты можно осуществить также с передвижной монтажной вышки. После монтажа плит производится заделка стыков цементно-песчаным раствором или мелкозернистым бетоном.
Монтаж стеновых панелей.
Стеновые панели устанавливают в касетах непосредственно у места монтажа. Подъем 6м стеновых панелей с помощью двухветьевого стропа; 12м стеновые панели – траверсы с четырьмя стропами. Стеновые панели устанавливают в пределах первой ячейки на всю высоту. Выверку и закрепление осуществляют изнутри здания с люлек, подвесных плотностей или самоходных вышек. Монтаж начинается с установки цокольной панели. Правильность установки, которой контролируется геодезическим устройством. Положение остальных панелей проверяем водяным уровнем. После выверки закладные детали панелей приваривают к закладным деталям колонн. На верхнюю грань установлены и закрепленной цокольной панели наносят раствор и наклеивают герметизирующую прокладку, а затем устанавливают стеновую панель – это в случае самонесущих панелей, а в случае с навесными панелями – швы заглаживают с люлек, навешенных с наружной стороны здания.
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 340; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!