Требования к физико-механическим свойствам



Устойчивость к пониженным и повышенным температурам

 

Антивибрационные маты должны сохранять физико-механические свойства согласно 6.3.2, 6.3.3 после воздействия на них пониженных (минус 30°С) и повышенных (40°С) температур.

 

Сопротивление сжатию

 

Сопротивление сжатию антивибрационного мата должно быть не более 50 кПа и не менее 15 кПа.

 

Остаточное сжатие

 

Остаточное сжатие должно быть не более 20% при сжатии на 25% от первоначальной высоты.

 

Методы испытаний

Отбор и предварительная подготовка испытуемых образцов

Для проведения испытаний осуществляют случайную выборку не менее трех образцов антивибрационных матов из партии продукции.

 

Примечание - Рекомендуется определять объем выборки, исходя из объема партии и требуемого предельно допустимого уровня несоответствий (AQL), представленных в документе [1]  для общего уровня контроля II.

__________________

См. раздел Библиография . - Примечание изготовителя базы данных.

 

Пример - Предельно допустимый уровень несоответствий (AQL) составляет 10%, а объем партии равен 15. В таблице А.1 документа [1] выбирают графу, соответствующую общему уровню контроля II, и строку, соответствующую объему партии от 9 до 15 включительно, и определяют код объема выборки В. Затем в таблице В.1 документа [1] выбирают графу, соответствующую предельно допустимому уровню несоответствий (AQL), равному 10%, и строку, соответствующую коду объема выборки В, и определяют объем выборки 4.

 

Перед проведением испытаний испытуемые образцы помещают в камеру тепла и холода, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не прерывающими указанные в ГОСТ 30630.0.0 , и иметь объем, достаточный для размещения в ней трех испытуемых образцов без опасности их механического повреждения. Затем находящиеся в камере тепла и холода испытуемые образцы подвергают воздействию следующего термического цикла:

 

а) выдерживание при (40±3)°С в течение 24 ч;

 

б) выдерживание при (минус 30±3)°С в течение 24 ч.

 

Перед проведением последующих испытаний антивибрационные маты выдерживают при температуре (23±3)°С в течение не менее 6 ч.

 

Определение коэффициента эффективности антивибрационного мата

Испытания антивибрационного мата типа 1

 

Коэффициент эффективности антивибрационного мата определяют на каждой из установленных в 6.2 частот как разность логарифмических уровней виброскорости на поверхности стола вибростенда и под каблуком обуви испытателя, стоящего на антивибрационном мате, размещенном на столе вибростенда.

 

7.2.1.1 Аппаратура

 

Для проведения испытаний допускается использовать любую испытательную вибрационную установку на основе вибростенда с плоским горизонтальным столом, соответствующую общим требованиям, приведенным в ГОСТ 25051.4 , а также специальным требованиям, изложенным далее в настоящем разделе.

 

Вибростенд должен обеспечивать генерацию вертикальной гармонической вибрации стола с возможностью регулировки ее амплитуды и частоты. Конструкция вибростенда должна предусматривать возможность размещения на столе испытателя в положении стоя.

 

Испытательная вибрационная установка должна содержать контрольный виброметр для измерения исходной виброскорости на столе вибростенда и основной виброметр для измерения виброскорости, передаваемой на защищаемые объекты. Контрольный виброметр должен быть жестко закреплен на поверхности стола вибростенда посредством резьбового соединения. Основной виброметр должен быть выполнен переносным с возможностью его установки на предметах, размещаемых на столе вибростенда.

 

Функциональные параметры вибростенда должны соответствовать следующим требованиям:

 

- рабочий диапазон частот - от 8 до 500 Гц;

 

- допустимая масса нагрузки на стол вибростенда - не менее 200 кг;

 

- среднеквадратичное значение виброскорости, создаваемое вибростендом в рабочем диапазоне частот при допустимой массе нагрузки - не менее 0,5·10  м/с;

 

- нелинейные искажения в рабочем диапазоне частот - не более 8%;

 

- стол вибростенда должен иметь размеры, допускающие возможность размещения на нем испытуемого образца антивибрационного мата размером не менее 500х500 мм.

 

Измерительная аппаратура испытательной вибрационной установки должна обеспечивать измерение среднеквадратичного значения виброскорости со следующими характеристиками:

 

- рабочий диапазон частот - от 8 до 500 Гц или шире;

 

- динамический диапазон виброскорости - от 0,1·10  до 1·10  м/с;

 

- основная погрешность измерений - ±12%, ±1 дБ.

 

Габаритные размеры основного виброметра должны быть не более 10х50х50 мм.

 

7.2.1.2 Подготовка к испытаниям

 

Изготавливают две опорные платформы в форме следа обуви для размещения испытателя согласно требованиям, представленным в приложении А.

 

Основной виброметр устанавливают на одной из опорных платформ в зоне, в которой в ходе испытания размещают центр каблука обуви испытателя. Основной виброметр должен быть закреплен на опорной платформе с помощью двусторонней клейкой ленты или каким-либо другим способом, исключающим возможность его горизонтальных перемещений относительно опорной платформы в ходе испытаний.

 

Испытуемый образец антивибрационного мата размером не менее 500х500 мм размещают по центру стола вибростенда. На испытуемом образце антивибрационного мата размещают две опорные платформы рядом друг с другом согласно схеме, представленной на рисунке А.1, причем опорную платформу, несущую основной виброметр, устанавливают виброметром вверх. Края опорных платформ не должны приближаться к краям испытуемого образца антивибрационного мата ближе чем на 50 мм.

 

7.2.1.3 Проведение испытаний

 

Испытания проводят при нормальных значениях климатических факторов внешней среды согласно ГОСТ 15150 : при температуре (25±1 0*)°С и относительной влажности воздуха 45%-80%.

__________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

 

Для проведения испытаний привлекают испытателя весом (85±5) кг, не подвергающегося постоянному воздействию вибрации по характеру работы.

 

Испытатель становится на опорные платформы, размещенные на антивибрационном мате, таким образом, чтобы основной виброметр находился под каблуком его обуви. Испытатель стоит прямо, не двигаясь. Затем включают вибростенд и на каждой из установленных частот задают среднеквадратичное значение виброскорости поверхности стола вибростенда, равное 0,5·10  м/с (что соответствует уровню виброскорости 100 дБ). На каждой частоте задаваемые уровни виброскорости контролируют при помощи контрольного виброметра и одновременно измеряют уровни виброскорости под каблуком испытателя по каналу основного виброметра.

 

7.2.1.4 Обработка результатов

 

Логарифмические уровни виброскорости следует определять относительно опорного значения 5·10  м/с.

 

На каждой установленной частоте , Гц, по результатам измерений по каналу основного виброметра для всех испытуемых образцов антивибрационного мата данного типа вычисляют выборочное среднее , дБ, и выборочное стандартное отклонение уровня виброскорости , дБ, по формулам:

 

; (1)

, (2)

 

 

где - уровень виброскорости по каналу основного виброметра для -го испытуемого образца на частоте , дБ;

- объем выборки.

 

Коэффициент эффективности антивибрационного мата для каждой из частот , дБ, вычисляют по формуле

 

. (3)

Затем для каждой частоты вычисляют статистику качества по формуле

 

, (4)

 

 

где - предельное минимальное значение коэффициента эффективности антивибрационных матов соответствующего класса и типа для частоты , согласно таблице 1, дБ.

Испытуемый тип антивибрационного мата успешно проходит испытание на соответствие требованиям к эффективности антивибрационного мата соответствующего класса и типа при условии, что для каждой из установленных частот выполняется неравенство:

 

, (5)

 

 

где - контрольный норматив.

Примечание - Контрольный норматив определяют исходя из объема партии и требуемого предельно допустимого уровня несоответствий (AQL) на основании положений документа [1], таблицы А.1 и В.1.

 

Предельно допустимый уровень несоответствий (AQL) следует устанавливать не более 10%.

 

Пример - Предельно допустимый уровень несоответствий (AQL) составляет 10%, а объем партии равен 15. В таблице А.1 документа [1] выбирают графу, соответствующую общему уровню контроля II, и строку, соответствующую объему партии от 9 до 15 включительно, и определяют код объема выборки В. Затем в таблице В.1 документа [1] выбирают графу, соответствующую предельно допустимому уровню несоответствий (AQL), равному 10%, и строку, соответствующую коду объема выборки В, и определяют контрольный норматив 0,586.

 

7.2.1.5 Оформление протокола испытаний

 

Результаты измерений коэффициента эффективности антивибрационного мата вносят в протокол испытаний. В протоколе испытаний указывают для каждого испытуемого антивибрационного мата следующее:

 

- толщина испытуемого образца, мм;

 

- значения частот, на которых были проведены испытания, Гц;

 

- вес испытателя, кг;

 

- объем выборки ;

 

- предельно допустимый уровень несоответствий (AQL);

 

- контрольный норматив ;

 

- уровень виброскорости по каналу основного виброметра , полученный для каждой из частот для всех испытуемых образцов, дБ;

 

- коэффициент эффективности антивибрационного мата , полученный для каждой из частот, дБ;

 

- выборочное стандартное отклонение уровня виброскорости по каналу основного виброметра для частоты , дБ;

 

- статистика качества , рассчитанная для каждой из частот.

 


Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 156; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!