T 1 S 1500 F 0.1 M 03; (черновой инструмент)



G00 X78;

G00 X78;

G00 Z5;

M08;

G72 P1 Q2 D0.5 F0.1;

N1 G01 Z0.5;

G01 X-2;

N2 G01 Z2.5;

G00 Z2;

G00 X78;

S1700;

G71 P3 Q4 D1 U0.5 F0.1;

N3 G01 X69;

G01 Z0;

G01 X70 A-45;

G01 Z-4.5;

N4 G00 Z2;

M 09;

G 00 X 150 Z 150;

;

;

M 01;

;

;

T 3 S 1800 F 0.1 M 03; (чистовой инструмент) 

G00 X72;

G00 X72;

G00Z2;

M08;

G01 Z0;

G01 X-2;

G00 Z1;

G00 X69;

G01 Z0;

G01 X 70 A-45;

G01 Z-4.5;

M09;

G00 X150 Z150;

;

;

M01;

;

     ;

T 5 S 1500 F 0.1 M 03; (сверло корпусное D 12.5 под резьбу)

G00 X0;

G00Z2;

M08;

G01 Z-12;

M09;

G00 Z150;

G 00 X 150;

;

;

M 01;

;

;

T 7 S 1500 F 0.1 M 03; (сверло D 16, фаска под резьбу)

G00 X0;

G00 Z2;

M08;

G01 Z-4;

M09;

G00 Z150;

G 00 X 150;

;

;

M 01;

;

;

T 9 S 100 F 0.15 M 03; (метчик М14Х1.5)

G00 X0;

G00 Z2;

M08;

G84 Z-11.5  F0.15;

G80;

M09;

G 00 Z 150;

G 00 X 150;

;

;

M 01;

;

;

T 11 S 1000 F 0.15 M 03; (канавочный инструмент)

G00X72;

G00 Z-15.3;

M08;

G01 X68.1;

G01 Z-15.5;

G01 Z-15.1;

G 00 X 72;

M 09;

G 00 X 150 Z 150;

M 30;

Вывод по написанию управляющей программы согласно чертежу СКЖГ.711134.202

Программы: O00190 и О00191 написаны с учетом требований по чертежу, а также с учетом технических особенностей станка. Любая обработка заготовки начинается с подрезки торца и заканчивается исполнению канавок или отрезкой детали (возможно, то и другое в порядке очереди). Любая обработка заготовки всегда начинается с чернового точения а заканчивается чистовым точением, (при получение более точных размеров на сложных поверхностях заготовки применяют и получистовые проходы.).

 

Программы: O00190 и О00191 написано с учетом оптимизации рабочего времени, при этом это не отражается отрицательно на качество исполнения, а также точность размеров детали. Содержимые операции, написанные в программах, соответствуют выше сказанному и могут быть приняты в работу.

 

 

 При работе данных программ допускается:

 

1. Коррекция режимов резания при первых запусков.

2. Коррекция в OFSET в зависимости от точности станка.

3. Замена пластин в случае их износа.

 

Учитывая особенности того или иного рабочего станка, кол-во изготавливаемых деталей, качество оснастки оборудования, человеческий фактор, выше указанные пункты корректировки является нормой а не череда ошибок в написанной программе.

Любая написанная программа всегда поддается корректировке, не зависимо как она написана, как так есть разного рода технические трудности, с которыми по вседневно сталкивается наладчик и в принципе в этом и заключается его работа.

 

Вывод по выбранным режимам резания

Данные режимы резания были выбраны с учетом технических особенностей станка, особенностей химических и технологических свойств материала, из которого сделана заготовка, а также подбор инструмента и пластин для качественной обработки. 

Данные режимы резания позволяют получить то качество и точность исполнения размеров детали, которые требуются по чертежу.

Данные режимы резания допускаются в работу на основание выше сказанного.

 

            

 

 

 

 

Приложение 1


Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 46;