Станок токарно-револьверный HAAS CT -25.



Практическая работа № 6-7-8

Тема: Составление маршрутного технологического процесса механической обработки детали.

 

План проведение работы.

1. Получить чертеж детали у преподавателя.

2. Определить последовательность обработки детали.

3. Для каждого перехода по справочникам выбрать режущий инструмент и определить режимы резания.

4. Для одного из переходов написать управляющую программу.

5. Отсчет должен содержать обоснование выбранных режимов резания и     текст управляющей программы.

 

Практическую работу проверил (преподаватель):

Овасапян Д.К.

Практическую работу составил (учащийся гр. 23):

Лебединов А.А.

 

 

Санкт-Петербург

2019 г.

Содержание

 

1. Технические физико-технологические характеристики и химические свойства, заготовки. Оборудования, на котором будет производиться деталь, согласно чертежу СКЖГ. 711134.202. 3

1.1 Химические свойства: 4

1.2 Физические свойства стали. 5

1.3 Коррозионная стойкость стали. 5

1.4 Технологические параметры: 5

1.5 Сварка стали. 5

1.6 Оборудования. 6

2. Размеры заготовки при получении на производстве и на обработку. 7

3. Определить последовательность обработки детали. 8

4. Подбор режущего инструмента для обработки детали согласно чертежу СКЖГ.711134.202. 9

4.1 Подбор измерительного инструмента. 9

5. Определить режимы резания. 11

6. Управляющая программа, написанная согласно чертежу СКЖГ.711134.202. 12

7. Вывод по написанию управляющей программы согласно чертежу СКЖГ.711134.202. 17

7.1 Вывод по выбранным режимам резания. 17

Приложение 1. 18

 

 

 

Технические физико-технологические характеристики и химические свойства,  заготовки. Оборудования, на котором будет производиться деталь, согласно чертежу СКЖГ. 711134.202.

   

     Технические характеристики заготовки (на основании ГОСТа 7417-75):

     Вид – прокат стальной горячекатаный круглый.

     Класс точности – B (обычная точность).

     Кривизна прутка – 0,5% от длины.

Длина прутка (согласно ГОСТу) – от 2 до 12 м (из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали).

На основании ГОСТа 5949-75, круг: 12Х18H10Т является: Нержавеющая сталь.

        

     Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т :

Применяется в сварных конструкциях, работающих в контакте с азотной кислотой и другими средами окислительного характера; в некоторых органических кислотах средней концентрации, органических растворителях, атмосферных условиях и т.д. Изготавливают емкостное, теплообменное и другое оборудование.

Для изготовления сварных конструкций в криогенной технике при температуре до —269 °С.

Сталь выплавляют в дуговых электропечах.

ГОСТы и ТУ на сталь 12Х18Н10Т

ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";

ГОСТ 18143-72 "Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.";

ГОСТ 18907-73 "Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.";

ГОСТ 25054-81 "Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.";

ГОСТ 4986-79 "Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия";

ГОСТ 5582-75 "Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия";

ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";

ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";

ГОСТ 7350-77 "Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";

ГОСТ 9940-81 "Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия";

ГОСТ 9941-81 "Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия";

ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";

ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";

ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";

ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";

ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";

ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";

ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";

ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.";

ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.";

ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";

ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.

1.1 Химические свойства:

Si до 0,8
Mn до 2
Ni 9-11
S  до 0,02
P до 0,035
Cr 17-19
Cu до 0,3
Ti 0,4-1
Fe -67
C до 0,12

Физические свойства стали

Плотность - 7,9 · 10³ кг/м³.

Модуль упругости - 18 · 104 Н/мм2 при 20 °С.

Удельное электросопротивление - 0,75 ·106, Ом · м при 20 °С.

Коррозионная стойкость стали

 По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-84, ГОСТ 4986-78, ГОСТ 5945-75, ГОСТ 18143-72, ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 сталь 12Х18Н10Т и по ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5945-75, ГОСТ 18143-72 сталь 12Х18Н9Т должны быть стойки против межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольном растворе соответственно 24 и 8 ч. Испытания проводят после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение 1 ч.

При непрерывной работе стали устойчивы против окисления на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температуре до 900 °С и при работе в условиях теплосмен до 800 °С.

Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т обладают достаточно высокой жаростойкостью при 600-800 °С.

1.4 Технологические параметры:

Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т обладают хорошей технологичностью при горячей пластической деформации. Однако при горячей обработке необходимо принимать во внимание конкретный химический состав данной плавки, имея в виду содержание 8-феррита. Особые меры предосторожности следует принимать при деформации литого металла. Во избежание образования неисправимых дефектов - рванин рекомендуется слитки сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т при содержании 20 % 8-феррита и более нагревать не выше 1240-1250 °С, при содержании 16-19 %-не выше 1255 °С и при содержании до 16 % - до 1270 °С. Температурный интервал обработки давлением деформированного металла составляет 1180-850 °С. Скорость нагрева и охлаждения не лимитируется.

В холодном состоянии обе стали допускают высокие степени пластической деформации.

Для снятия напряжений и улучшения стойкости сварных соединений кроме закалки сварные конструкции подвергают стабилизирующему отжигу при 850-900°С.

Сварка стали.

Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т хорошо свариваются всеми видами ручной и автоматической сварки. Для обычной автоматической сварки под флюсами АН-26, АН-18 и аргонодуговой сварки используют проволоку Св-08Х19Н10Б, Св-04Х22Н10БТ, Св-05Х20Н9ФБС и Св-06Х21Н7БТ, а для ручной - электроды типа ЭА-1Ф2 марок ГЛ-2, ЦЛ-2Б2, ЭА-606/11 с проволокой Св-05Х19Н9ФЗС2, Св-08Х19Н9Ф2С2 и Св-05Х19Н9ФЗС2. Проволоку Св-08Х20Н9С2БТЮ рекомендуют для ручной автоматической сварки в защитном газе.

Для ручной электродуговой сварки могут быть использованы также электроды ЦЛ-11 и ЦЛ-9 с материалом стержня электрода соответственно Св-07Х19Н10Б и Св-07Х25Н13. Оба типа электрода обеспечивают стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при контроле по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего нагрева. Сварные соединения, полученные с помощью электродов ЦЛ-11 и ЦЛ-9, имеют соответственно следующие механические свойства (не менее): σв = 550 и 600 Н/мм2, δ = 22 и 25 %, KCU= 80 и 70 Дж/см2.

Применение указанных сварочных материалов обеспечивает высокую коррозионную стойкость к общей и межкристаллитной коррозии в 65%-ной азотной кислоте при 70-80 °С. Однако сварные соединения сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т могут проявлять в этой среде склонность к ножевой коррозии.

Оборудования.

Станок токарно-револьверный HAAS CT -25.

Технические характеристики:

 

Макс. устанавливаемый диаметр над станиной 806мм.
Макс. устанавливаемый диаметр над кареткой 527мм
Макс. обрабатываемый диаметр (зависит от револьвера) 330мм
Макс. длинна обработки (без патрона) 533мм
Диаметр 3-х кулачкового патрона 254мм
Макс. диаметр обрабатываемого прутка 76мм
Диаметр отверстия в шпинделе 88,9мм
Макс. частота вращения шпинделя 3400об/мин
Максимальный крутящий момент 407Нм
Максимальная мощность шпинделя 22,4кВт
Перемещение по оси Х 236мм
Перемещение по оси Z 533мм
Макс. осевое усилие 22,7кН
Макс. скорость холостых подач 24м/мин
Исполнение посадочного гнезда револьвера VDI40
Количество инструментальных гнезд в револьвере 12 шт.
Макс. количество приводных станций 12шт.
Макс. скорость вращения приводного инструмента 6000об/мин
Конус пиноли задней бабки №4
Точность позиционирование =0,0050мм
Повторяемость =0,0025
Объём бака СОЖ 208л
Ориентировочная масса станка (зависит от комплектации) 5580кг

 


Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 45;