Станок токарно-револьверный HAAS CT -25.
Практическая работа № 6-7-8
Тема: Составление маршрутного технологического процесса механической обработки детали.
План проведение работы.
1. Получить чертеж детали у преподавателя.
2. Определить последовательность обработки детали.
3. Для каждого перехода по справочникам выбрать режущий инструмент и определить режимы резания.
4. Для одного из переходов написать управляющую программу.
5. Отсчет должен содержать обоснование выбранных режимов резания и текст управляющей программы.
Практическую работу проверил (преподаватель):
Овасапян Д.К.
Практическую работу составил (учащийся гр. 23):
Лебединов А.А.
Санкт-Петербург
2019 г.
Содержание
1. Технические физико-технологические характеристики и химические свойства, заготовки. Оборудования, на котором будет производиться деталь, согласно чертежу СКЖГ. 711134.202. 3
1.1 Химические свойства: 4
1.2 Физические свойства стали. 5
1.3 Коррозионная стойкость стали. 5
1.4 Технологические параметры: 5
1.5 Сварка стали. 5
1.6 Оборудования. 6
2. Размеры заготовки при получении на производстве и на обработку. 7
3. Определить последовательность обработки детали. 8
4. Подбор режущего инструмента для обработки детали согласно чертежу СКЖГ.711134.202. 9
4.1 Подбор измерительного инструмента. 9
5. Определить режимы резания. 11
6. Управляющая программа, написанная согласно чертежу СКЖГ.711134.202. 12
|
|
|
7. Вывод по написанию управляющей программы согласно чертежу СКЖГ.711134.202. 17
7.1 Вывод по выбранным режимам резания. 17
Приложение 1. 18
Технические физико-технологические характеристики и химические свойства, заготовки. Оборудования, на котором будет производиться деталь, согласно чертежу СКЖГ. 711134.202.
Технические характеристики заготовки (на основании ГОСТа 7417-75):
Вид – прокат стальной горячекатаный круглый.
Класс точности – B (обычная точность).
Кривизна прутка – 0,5% от длины.
Длина прутка (согласно ГОСТу) – от 2 до 12 м (из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали).
На основании ГОСТа 5949-75, круг: 12Х18H10Т является: Нержавеющая сталь.
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т :
Применяется в сварных конструкциях, работающих в контакте с азотной кислотой и другими средами окислительного характера; в некоторых органических кислотах средней концентрации, органических растворителях, атмосферных условиях и т.д. Изготавливают емкостное, теплообменное и другое оборудование.
Для изготовления сварных конструкций в криогенной технике при температуре до —269 °С.
Сталь выплавляют в дуговых электропечах.
|
|
|
ГОСТы и ТУ на сталь 12Х18Н10Т
ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
ГОСТ 18143-72 "Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.";
ГОСТ 18907-73 "Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.";
ГОСТ 25054-81 "Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.";
ГОСТ 4986-79 "Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия";
ГОСТ 5582-75 "Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия";
ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";
ГОСТ 7350-77 "Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";
ГОСТ 9940-81 "Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия";
ГОСТ 9941-81 "Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия";
|
|
|
ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.";
ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.";
ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.
1.1 Химические свойства:
| Si | до 0,8 |
| Mn | до 2 |
| Ni | 9-11 |
| S | до 0,02 |
| P | до 0,035 |
| Cr | 17-19 |
| Cu | до 0,3 |
| Ti | 0,4-1 |
| Fe | -67 |
| C | до 0,12 |
Физические свойства стали
Плотность - 7,9 · 10³ кг/м³.
Модуль упругости - 18 · 104 Н/мм2 при 20 °С.
|
|
|
Удельное электросопротивление - 0,75 ·106, Ом · м при 20 °С.
Коррозионная стойкость стали
По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-84, ГОСТ 4986-78, ГОСТ 5945-75, ГОСТ 18143-72, ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 сталь 12Х18Н10Т и по ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5945-75, ГОСТ 18143-72 сталь 12Х18Н9Т должны быть стойки против межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольном растворе соответственно 24 и 8 ч. Испытания проводят после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение 1 ч.
При непрерывной работе стали устойчивы против окисления на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температуре до 900 °С и при работе в условиях теплосмен до 800 °С.
Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т обладают достаточно высокой жаростойкостью при 600-800 °С.
1.4 Технологические параметры:
Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т обладают хорошей технологичностью при горячей пластической деформации. Однако при горячей обработке необходимо принимать во внимание конкретный химический состав данной плавки, имея в виду содержание 8-феррита. Особые меры предосторожности следует принимать при деформации литого металла. Во избежание образования неисправимых дефектов - рванин рекомендуется слитки сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т при содержании 20 % 8-феррита и более нагревать не выше 1240-1250 °С, при содержании 16-19 %-не выше 1255 °С и при содержании до 16 % - до 1270 °С. Температурный интервал обработки давлением деформированного металла составляет 1180-850 °С. Скорость нагрева и охлаждения не лимитируется.
В холодном состоянии обе стали допускают высокие степени пластической деформации.
Для снятия напряжений и улучшения стойкости сварных соединений кроме закалки сварные конструкции подвергают стабилизирующему отжигу при 850-900°С.
Сварка стали.
Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т хорошо свариваются всеми видами ручной и автоматической сварки. Для обычной автоматической сварки под флюсами АН-26, АН-18 и аргонодуговой сварки используют проволоку Св-08Х19Н10Б, Св-04Х22Н10БТ, Св-05Х20Н9ФБС и Св-06Х21Н7БТ, а для ручной - электроды типа ЭА-1Ф2 марок ГЛ-2, ЦЛ-2Б2, ЭА-606/11 с проволокой Св-05Х19Н9ФЗС2, Св-08Х19Н9Ф2С2 и Св-05Х19Н9ФЗС2. Проволоку Св-08Х20Н9С2БТЮ рекомендуют для ручной автоматической сварки в защитном газе.
Для ручной электродуговой сварки могут быть использованы также электроды ЦЛ-11 и ЦЛ-9 с материалом стержня электрода соответственно Св-07Х19Н10Б и Св-07Х25Н13. Оба типа электрода обеспечивают стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при контроле по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего нагрева. Сварные соединения, полученные с помощью электродов ЦЛ-11 и ЦЛ-9, имеют соответственно следующие механические свойства (не менее): σв = 550 и 600 Н/мм2, δ = 22 и 25 %, KCU= 80 и 70 Дж/см2.
Применение указанных сварочных материалов обеспечивает высокую коррозионную стойкость к общей и межкристаллитной коррозии в 65%-ной азотной кислоте при 70-80 °С. Однако сварные соединения сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т могут проявлять в этой среде склонность к ножевой коррозии.
Оборудования.
Станок токарно-револьверный HAAS CT -25.
Технические характеристики:
| Макс. устанавливаемый диаметр над станиной | 806мм. |
| Макс. устанавливаемый диаметр над кареткой | 527мм |
| Макс. обрабатываемый диаметр (зависит от револьвера) | 330мм |
| Макс. длинна обработки (без патрона) | 533мм |
| Диаметр 3-х кулачкового патрона | 254мм |
| Макс. диаметр обрабатываемого прутка | 76мм |
| Диаметр отверстия в шпинделе | 88,9мм |
| Макс. частота вращения шпинделя | 3400об/мин |
| Максимальный крутящий момент | 407Нм |
| Максимальная мощность шпинделя | 22,4кВт |
| Перемещение по оси Х | 236мм |
| Перемещение по оси Z | 533мм |
| Макс. осевое усилие | 22,7кН |
| Макс. скорость холостых подач | 24м/мин |
| Исполнение посадочного гнезда револьвера | VDI40 |
| Количество инструментальных гнезд в револьвере | 12 шт. |
| Макс. количество приводных станций | 12шт. |
| Макс. скорость вращения приводного инструмента | 6000об/мин |
| Конус пиноли задней бабки | №4 |
| Точность позиционирование | =0,0050мм |
| Повторяемость | =0,0025 |
| Объём бака СОЖ | 208л |
| Ориентировочная масса станка (зависит от комплектации) | 5580кг |
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 193; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!