Способы закрепление заготовки.



 

Обработка заготовки состоит: из 4-х установок. Крепится заготовка на кулачки, заранее обработанные под «ключ» шестигранного профиля. Главное: на поверхности кулачков, под «ключ» профиля шестигранника должна быть ступенька, как так она предотвратит столкновение сверла и резьбового резца с кулачками. Кулачки крепятся на болтах к само-центрующему патрону станка. Допускается: размер обработанной поверхности кулачков под «ключ» профиля может превышать  до  5мм на обе стороны. Кулачки предварительно должны быть прокалены. Перед обработкой необходимо: проверить заготовку на биения, как так если биение будет ярко выраженное, то торец заготовки может при обработке получится с перекосом в среднем от  0,05 до 0,2 мм.(в зависимости от размера заготовки). Что приведёт к браку детали. Допускается: перекос торца до 0,05мм.  

Оснастка

установ оснастка
    1 установ. 2 установ.   Кулачки   Кулачки (прокаленные) под ключ шестигранного профиля, Ключ 65.  
  1 установ 2 шт. 2 установ 3шт.     ADVACUT din 69880 b2-40x25x44 В кол-ве: 3шт.    
   1 установ, 2 шт. 2 установ 2шт.                         Резцедержатель DIN69880 E2-60.32 В кол-ве 2 штук
  1 и 2 установ.          Черновой резец DWLNR 1616h-06
    1 и 2 установ.       Чистовой резец MVJNL 2020 K16
    1 установ.       Корпусное сверло D 35.
    1 установ.       Черновой расточной резец S25R-MCLNR-12
    2 установ.       Резьбовой резец Т5К10                                                    

 

Пластины и режимы резания.

Обработка Пластина

Режимы резания

S F
Черновое точение CNMG120408-DM 900 0.15
Чистовое точение VCGT1600404-SF 1100 0.1
сверление SPMT11T308-PD      
  XOMT11T306-PD 900 0.08
Растачивание черновое   1000 0.15
Нарезание резьбы R116.01W-AG55 400 3.

Управляющая программа.

 

O00704 (GAIKA M42Х3)

G54

G99

 

T8 S900 M03 F0.15

G00 X80.

G00 Z3.

M08

G01 X-2.

G00 Z4.

G00 X80.

G00 Z2.

G01 X-2.

G00 Z3.

G00 X80.

G00 Z1.

G01 X-2.

G00 Z2.

G00 X80.

G00 Z0

G01 X-2.

G00 Z2.

G00 X77.

G71 P1 Q2 F0.15 D1.

N1 G01 X59.2

G01 Z0

G01 X76. Z-4.8

N2 G01 X80.

M09

G00 X200.

G00 Z200.

M01

T9 S1100 F0.1 M03

G00 X59.2

G00 Z2.

M08

G01 Z0

G01 X76. A-60.

M09

G00 X200.

G00 Z250.

M01

T1 S900 F0.08 M03

G00 X0

G00 Z3.

M08

G01 Z-37.

M09

G00 Z150.

G00 X200.

M01

T5 S1000 F0.15 M03

G00 X33.

G00 Z2.

M08

G71 P3 Q4 F0.1 D1.

N3 G01 X45.

G01 Z0

G01 X37. Z-4.

G01 Z-35.7

N4 G01 X33.

M09

G00 Z200.

G00 X200.

M30

 

O00705 (GAIKA M42X3)

G54

G99

M31

 

 

T8 S900 M03 F0.15

G00 X80.

G00 Z3.

M08

G01 X25.

G00 Z4.

G00 X80.

G00 Z2.

G01 X25.

G00 Z3.

G00 X80.

G00 Z1.

G01 X25.

G00 Z2.

G00 X80.

G00 Z0

G01 X25.

G00 Z2.

G00 X77.

G71 P1 Q2 F0.15 D1.

N1 G01 X59.2

G01 Z0

G01 X76. Z-4.8

N2 G01 X80.

M09

G00 X200.

G00 Z200.

M01

T9 S1100 F0.1 M03

G00 X59.2

G00 Z2.

M08

G01 Z0

G01 X76. A-60.

M09

G00 X200.

G00 Z250.

M01

T5 S1000 F0.15 M03

G00 X35.

G00 Z2.

M08

G71 P3 Q4 F0.1 D1.

N3 G01 X46.

G01 Z0

G01 X39. A45.

G01 Z-33.

N4 G01 X33.

M09

G00 Z200.

G00 X200.

M01

T1 S400 M03 F3.

G00 X38.

G00 Z5.

M08

G76 X42. Z-37. K1.7 D0.02 F3.

G92 X42.05 Z-37.

G92 X42.05 Z-37.

M09

G00 Z200.

G00 X250.

M30

 

Вывод.

 

Режимы резания выбирались с учетом технических характеристик станка, а также физических и химических свойств обрабатываемого материала. Управляющая программа составлялась с учетом требованием точности размеров и шероховатости поверхности детали по чертежу. Программа имеет два установа. Корректная подборка пластин и оснастки позволило сэкономить время на обработку, не оказывая отрицательного влияния на качество полученной  детали. Программа была предварительна, протестирована и запущена в работу.

Учитывая выше сказанное хотелось бы добавить что выбор режимов резания, режущих пластин, оснастки, вспомогательного, приводного инструмента, мерительного инструмента является едином и целом в процессе обработки детали, и результат такой обработки зависит от правильной последовательности работы наладчика. 

 

 

Приложение. 1

 

 

Приложение 2

 


Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 110;