Поступление (на производство). Поступление (на обработку).
Практическая работа № 11-12
1. Получить чертеж детали у преподавателя.
2. Определить способы закрепление заготовки.
3. Для каждого установа по справочникам подобрать необходимую оснастку.
4. Для каждого перехода при обработке отверстия по справочникам подобрать режимы резания.
5. Для одного из переходов написать управляющею программу.
6. Отчет должен содержать: обоснование выбранных режимов резания и текст управляющей программы.
Практическую работу составил: Лебединов А.А (учащийся 23гр.)
Практическую работу проверил: Овасапян Д.К (преподаватель)
Содержание
1. Справочная информация: по материалу изготовляемой детали. 3
1.1 Размеры заготовки. 5
2. Влияние величины зерна на сопротивляемость стали 20 гидра-эрозии в сравнении с другими сталями. 6
3. оборудование. 9
4. Способы закрепление заготовки. 10
5. Оснастка. 11
6. Пластины и режимы резания. 15
7. Управляющая программа. 15
8. Вывод. 19
Приложение. 1. 20
Приложение 2. 21
Справочная информация: по материалу изготовляемой детали.
Способ получение заготовки.
Материал.
технические физические химические свойства заготовки.
размеры заготовки при изготовление и получение на обработку.
|
|
|
Влияние величины зерна на сопротивляемость стали 20 гидра-эрозии в сравнении с другими сталями.
Сортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.
Основываясь на выше сказанном и требованиях по чертежу, заготовка из стали 20 изготовлена по ГОСТу 8560-78 и является: Прокат калиброванный шестигранный.
Марка стали 20 (отечественные аналоги: сталь 15, сталь 25)
Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Описание стали 20: В целом сталь 20 находит широкое применение в котлостроении, для труб и нагревательных трубопроводов различного назначения, кроме того промышленность выпускает пруток, лист. После цементации и цианирования из этой стали можно изготавливать детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и допускается невысокая прочность сердцевины. Пример: кулачковые валики, оси, крепежные детали, шпиндели, пальцы, звездочки, шпильки, вилки тяг и валики переключения передач, толкатели клапанов, валики масляных насосов, пальцы рессор, малонагруженные шестерни и другие детали автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения.
|
|
|
Из стали 20 изготавливается богатый ассортимент проката, конечно при этом учитываются особенности стали этой марки. Так поковки из этой марки могут быть изготовлены категории прочности только 175, 195, 215, 245 при толщине поковок от 100 до 300 мм, для получения поковок с большей категорией прочностью необходимо уже использовать другую сталь. Для
изготовления поковок используют блюмсы или слитки стали, к катаные или кованые заготовки, либо заготовки, отлитые на линии непрерывной разливки стали и какие-либо другие виды проката.
Использование в промышленности:
20А: после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО - шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины;
|
|
|
20кп, 20пс: без термообработки или нормализации - патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425 °С, после цементации и цианирования - детали от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки).
Труба прямо шовная из марки 20 создается методом электросварки из листов или рулонов стали, при этом при обозначении такой трубы пишется ее диаметр, толщина стенки, длина, класс точности, ГОСТ, например: труба прямо шовная толщиной 89 мм, стенкой 4 мм, мерной длины 6 метров II класса точности, которая была изготовлена по группе Б ГОСТ 10507-80 обозначается следующим образом:
89х4х6000 II ГОСТ 10704-91
Б-20 ГОСТ 10507-80
Методом горячего деформирования изготавливаются бесшовные трубы, при этом они должны обладать следующими свойствами: временное сопротивление разрыву 412 МПа, предел текучести 245 МПа, относительное удлинение 21%, твердость по Бринеллю 4,8.
Состав ст20 и ее свойства:
| Химические элементы | Кол-во | Свойства | ||
| C | 0,17 - 0,24 | Удельный вес стали 20: 7,85 г/см3 Твердость материала: HB 10 -1 = 163 МПа Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 126-131 и δB=450-490 МПа, К υ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6 Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. | ||
| Si | 0,17 - 0,37 | |||
| Mn | 0,35 - 0,65 | |||
| Ni | до 0,25 | |||
| S | до 0,04 | |||
| P | до 0,04 | |||
| Cr | до 0,25 | |||
| Cu | до 0,25 | |||
| As | до 0,08 | |||
| Fe | -98 | |||
Размеры заготовки.
Поступление (на производство). Поступление (на обработку).
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 182; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!