Полировочные, обессмоливающие и отбеливающие составы
Полировочные составы
Полировочными материалами называются составы, предназначенные для облагораживания лакокрасочных покрытий и придания им блеска. К ним относятся разравнивающие и полировочные жидкости, полировочные пасты, составы для удаления жировых загрязнений после полирования.
Разравнивающие жидкости представляют собой смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификаторов и в некоторых случаях смол и коллоксилина. Эти жидкости применяют для устранения относительно крупных неровностей и различных дефектов лакокрасочных пленок, для разравнивания нитролаковых покрытий.
В процессе разравнивания происходит набухание, размягчение и частичное растворение поверхностного слоя покрытия жидкости и выравнивание его под действием тампона.
Разравнивающая жидкость РМЕ (ТУ 28—69) — смесь активных растворителей с добавлением вазелинового масла и поверхностно-активного вещества ОП-Ю для смягчения действия растворителей, предохранения пленки от «сжигания» и -лучшего ее разравнивания. Расход жидкости 70—100 г/м3. Предназначена для разравнивания нитролаков вручную тампоном.
Разравнивающая (распределительная) жидкость НЦ-313 (ТУ 6-10-1406—73) кроме активных растворителей содержит пленкообразующие вещества — коллоксилин, циклогексанон, формальдегидную смолу и пластификатор. За счет введения этих веществ при разравнивании пленки происходит одновременно ее наращивание. Содержание пленкообразующих в этих жидкостях составляет 2%, расход жидкости 70—100 г/м2, время выдержки покрытия после разравнивания при температуре 18—20°С не менее 24 ч. Применяется для разравнивания нитролаковых покрытий.
|
|
|
Полировочные жидкости, так же как и разравнивающие, представляют собой смеси летучих органических растворителей с добавлением масел. По сравнению с разравнивающими полировочные жидкости содержат значительно меньшее количество активных растворителей.
При полировании нитролаковых покрытий полировочными жидкостями сглаживаются мельчайшие неровности покрытия, поверхности придается зеркальный блеск.
Полировочная вода (МРТУ 6-10-957—70) — суспензия мягкого минерального порошка в эмульсии, содержащей воду, масло, уайт-спирит. Наносится тонким слоем, после высыхания поверхность протирают мягкой тряпкой.
Полировочные пасты представляют собой смесь абразивных порошков со связующим веществом. В отличие от шлифовальных паст полировочные содержат абразивные порошки не только с более высокой дисперсностью, но и значительно меньшей твердости, такие, как окись алюминия, окись хрома, меловая пудра и др. Применяются также и безабразивные пасты, состоящие только из жидкой связки. При применении безабразивных паст на обрабатываемую поверхность воздействует сам полирующий материал (фланель, шерсть).
|
|
|
Процесс полирования пастами заключается в удалении неровностей механическим способом при истирании выступающих частей лакокрасочного покрытия и выглаживании поверхности под действием полирующего материала.
Полировочные пасты применяют при обработке обратимых (нитроцеллюлозных) и необратимых (полиэфирных) лакокрасочных покрытий. Для полирования используют жидкие, мазеобразные и твердые (брусковые) пасты.
Толщина покрытий, подлежащих полированию пастами, должна быть не менее 180 + 10 мкм для нитролаков и 250 мкм для полиэфирных лаков.
Полировочная паста № 290 (ТУ 6-10-1287—72) представляет собой густую мазеобразную массу, состоящую из окиси алюминия особого помола со связующим (смесь вазелинового и касторового масел). Пасту наносят на обрабатываемую поверхность вручную кистью или щеткой. Расход пасты 50—60 г/м2.
Брусковая полировочная паста (ТУ 6-05-1483—75) — твердый брусок, состоящий из смеси абразива со связующим на основе твердых углеводородов с добавками природной смолы и минерального масла. Температура размягчения пасты 60°С. Паста предназначена для полирования лакокрасочных покрытий на станках барабанного типа.
|
|
|
Составы для удаления масла
При полировании смоляными политурами, разравнивающими и полировочными жидкостями и полировочными пастами на отделываемой поверхности остаются масла и жиры.
Масляная пленка придает поверхности жирный блеск и вызывает быстрое загрязнение покрытия за счет оседания на ней пыли, окисления и пожелтения самой масляной пленки.
Удаление с полированной поверхности масла — заключительная операция процесса отделки. Для удаления масла с полированной поверхности и придания ей блеска применяют специальные составы, называемые составами для удаления масла, или освежающими жидкостями, которые наносят ручным и механизированным способами.
Материалы для удаления масла содержат в своем составе растворители масел (бензин) и поверхностного слоя пленки (этиловый спирт), а также мягкий абразив, сорбирующий масла.
Составы для удаления масла выпускаются химической промышленностью (полировочная вода № 18, восковой полирующий состав № 3 и др.), а некоторые из них приготовляются на месте потребления.
Полировочная вода (МРТУ 6-10-957—70) — тонкая суспензия мягкого минерального порошка в эмульсии, содержащей воду, масло и керосин или уайт-спирит. Ее наносят гонким слоем и после высыхания вытирают мягкой тканью.
|
|
|
Восковой полирующий состав № 3 (ТУ 6-10-1333—73) представляет собой суспензии окиси алюминия в водно-керосиновой эмульсии воска, парафина и мыла с добавлением пигмента. Применяют для всех покрытий, за исключением покрытий, отделанных шеллаком.
Для удаления масла применяют также сильно разбавленный спирт, шеллачную политуру, разбавленную водой до выпадения из нее шеллака. При использовании жидкостей, не содержащих сорбирующих порошков, масло с поверхности должно сорбироваться тампоном. В этих случаях чаще всего применяют жидкости, содержащие спирт и некоторое количество растворителей масел, например предельных углеводородов. Примером такой жидкости может служить состав СП-Н, состоящий из бутанола, бензина «Галоша», этилового спирта и живичного скипидара.
Обессмоливающие составы
Древесина хвойных пород, как правило, содержит смолу, которая выступает на поверхность или находится в непосредственной близости к ней. Наличие смолы затрудняет крашение древесины, а также может портить лакокрасочные покрытие. Поэтому перед отделкой поверхность древесины хвойных пород необходимо обессмолить.
Для этой цели применяют жидкие составы, растворяющие или омыливающие cмолy. Для растворения смолы используют ацетон и тетрахлорметанол, а для омыления — углекислые соли калия и натрия, т. е. соду и поташ.
Жидкие составы для обессмоливания приготовляют по различным рецептурам. Часто применяют 25%-ный раствор ацетона; 5—6%-ный водный раствор кальцинированной соды; 4—5%-ный водный раствор каустической соды; различные смеси этих веществ. При составлении растворов применяют горячую воду температурой 60—80°С.
Отбеливающие составы
Отбеливающие составы применяют для отбеливания поверхности древесины перед отделкой, для придания ей более светлого цвета в декоративных целях, выравнивания цвета ядра и заболони, выведения пятен.
Для отбеливания применяют перекись водорода в виде 15—30%-ной водной концентрации (для мелкопористых пород древесины), щавелевую кислоту в виде 1,5–6%-ного водного раствора.
Для вымачивания тонких листов шпона при производстве декоративных работ используют хлорную известь, растворенную в воде. Вымачивание длится от 20 ч до нескольких суток.
Лучшее отбеливающее средство — перекись титана, которая безвредна и пригодна для отбеливания всех пород.
Для отбеливания применяют смеси различных веществ, например состав из 10 частей по массе раствора перекиси водорода 20%-ной концентрации и 1 части водного раствора аммиака той же концентрации.
Для одновременного отбеливания и обессмоливания служат составы, содержащие соответственно отбеливающие и обессмоливающие вещества. Пример одного из составов: на 1 л воды берется 30 г кальцинированной соды, 25 г поташа, в который после остывания вводят 60 г кашицеобразной хлорной извести После получения нужной степени осветления древесины состав смывают 2—3%-ным водным раствором мыла или нейтрализуют 1—2%-ным раствором соляной кислоты.
III ЛЕСНОЕ ТОВАРОВЕДЕНИЕ
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 281; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!