Стабилизирующие добавки и модификаторы асфальтобетона и битумных вяжущих
В качестве стабилизирующей добавки применяют гранулированное или негранулированное целлюлозное волокно.
Волокно должно быть однородным и не должно содержать пучков, скоплений нераздробленного материала и посторонних включений. По физическим свойствам волокно должно соответствовать значениям, указанным в таблице 5.
Таблица 5
| Наименование показателя | Значение показателя | Метод испытания |
| Влажность, % по массе, не более | 8,0 | См. приложение Г |
| Термостойкость при температуре 220°С по изменению массы при прогреве, %, не более | 7,0 | См. приложение Г |
Допускается применять иные добавки - акриловые, минеральные, стеклянные и пр., способные сорбировать (удерживать) битумное вяжущее при технологических температурах, не оказывая отрицательного воздействия на вяжущее и смесь.
Допускается применение в смесях добавок и модификаторов асфальтобетона и битумных вяжущих.
Добавки и модификаторы асфальтобетона и битумных вяжущих применяются при указании об их применении в контрактной, проектной или иной документации и при условии соответствия показателей асфальтобетонов требованиям настоящего стандарта.
Требования безопасности
6.1 При производстве, транспортировании и укладке смесей следует соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002 , требования пожарной безопасности - ГОСТ 12.1.004 .
|
|
|
6.2 Материалы для приготовления смесей (щебень, песок, минеральный порошок, битумное вяжущее, добавки и модификаторы асфальтобетона) по характеру вредности и по степени воздействия на организм человека относятся к малоопасным веществам класса опасности 4 по ГОСТ 12.1.007 .
6.3 Воздух в рабочей зоне при производстве смесей должен удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.005 .
6.4 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов 
в минеральной части смесей не должна превышать значений, установленных ГОСТ 30108 .
Требования охраны окружающей среды
7.1 С целью защиты атмосферного воздуха от выбросов вредных веществ при производстве смесей должна быть организована система контроля за ПДВ в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 .
7.2 Контроль за состоянием воздушной среды при производстве смесей осуществляют в соответствии с [1] .
7.3 Эффективными мерами защиты природной среды является герметизация оборудования и предотвращение разливов битумных вяжущих материалов.
Правила приемки
8.1 Приемку смесей проводят партиями. Партией считают количество смеси одного типа и состава, выпускаемое на одной смесительной установке в течение смены, но не более 3000 т.
|
|
|
8.2 Для проверки соответствия качества смеси требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
Приемо-сдаточные испытания
При приемо-сдаточных испытаниях смесей определяют температуру отгружаемой смеси при выпуске из смесителя или бункера-накопителя, отбирают в соответствии с ПНСТ 90-2016 одну объединенную пробу от партии и определяют:
- гранулометрический состав смеси и количество вяжущего;
- стекание вяжущего;
- водонасыщение.
Предельно допустимые отклонения фактических значений отдельных показателей от указанных в рецепте значений представлены в таблице 6.
Таблица 6 - Предельно допустимые отклонения отдельных показателей от рецепта
| Наименование показателя | Предельно допустимое отклонение |
| Водонасыщение, % от объема | ±1,5 |
| Содержание воздушных пустот, %, от объема | ±1,0 |
| Количество вяжущего, %, по массе | ±0,4 |
| Проход через сито, на один размер меньше номинального максимального размера, %, по массе | ±5,0 |
| Проход через сито 8 мм, %, по массе | ±5,0 |
| Проход через сито 4 мм, %, по массе | ±5,0 |
| Проход через сито 2 мм, %, по массе | ±4,0 |
| Проход через сито 0,063 мм, %, по массе | ±3,0 |
|
|
|
Периодические испытания
Периодические испытания смеси осуществляют не реже одного раза в 15 сут или на каждые 45000 т, а также при каждом изменении свойств минеральных материалов (щебня, песка), марки минерального порошка и марки битумного вяжущего, используемых для приготовления смеси.
При периодическом контроле качества смесей и асфальтобетонов определяют:
- гранулометрический состав смеси и количество вяжущего;
- содержание воздушных пустот;
- стекание вяжущего;
- пустоты в минеральном заполнителе (ПМЗ);
- водонасыщение;
- водостойкость;
- среднюю глубину колеи;
- результаты испытаний дополнительных показателей (при необходимости).
При определении дополнительных показателей смесей и асфальтобетонов периодичность испытаний определяют в контрактной, проектной или иной документации.
Предельно допустимые отклонения фактических значений отдельных показателей от указанных в рецепте значений представлены в таблице 6. Показатели, не представленные в таблице 6, должны соответствовать требованиям 5.2.
Удельную эффективную активность естественных радионуклидов принимают по максимальной удельной эффективной активности естественных радионуклидов в применяемых минеральных материалах. Эти данные указывает в документе о качестве предприятие-поставщик.
|
|
|
8.3 На каждую партию отгруженной смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают обозначение настоящего стандарта и результаты испытаний, в том числе:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- номер и дату выдачи документа;
- наименование и адрес потребителя;
- номер заказа (партии) и количество (массу) смеси партии;
- тип смеси;
- рецепт смеси;
- стекание вяжущего;
- содержание воздушных пустот;
- пустоты в минеральном заполнителе (ПМЗ);
- водонасыщение;
- водостойкость;
- среднюю глубину колеи;
- результаты испытаний дополнительных показателей (при необходимости);
- удельное содержание радионуклидов.
При отгрузке смеси потребителю каждый автомобиль сопровождают транспортной документацией, в которой указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- наименование и адрес потребителя;
- дату и время изготовления смеси;
- температуру отгружаемой смеси;
- тип и количество смеси.
8.4 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия поставляемой смеси требованиям настоящего стандарта, соблюдая методы отбора проб, изготовления образцов и испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.
В случае несоответствия смеси и асфальтобетона требованиям более чем по двум показателям партию бракуют. При несоответствии смеси и асфальтобетона по одному или двум показателям потребитель дополнительно из партии материала подготавливает пять лабораторных проб и проверяет их на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае несоответствия двух или более проб партию бракуют.
Указания по применению
9.1 Толщина укладываемого слоя асфальтобетона должна быть не меньше 2,5-кратного номинального максимального размера минерального заполнителя.
9.2 Толщина укладываемого слоя асфальтобетона из смесей с номинальным максимальным размером заполнителя не более 11,2 мм должна быть более 30 мм.
9.3 Вырубки (керны) следует отбирать из слоя асфальтобетона не ранее чем через 1 сут после его уплотнения в соответствии с ПНСТ 90-2016 .
9.4 Вырубки (керны) отбирают не менее чем в трех равномерно распределенных точках на 10000 м 
. В каждой точке отбирают не менее двух вырубок (кернов). При необходимости допускается увеличивать число точек, а также число вырубок (кернов) в каждой точке.
9.5 Допустимые отклонения по толщине слоя асфальтобетона относительно проектных значений должны быть:
- не более 10% результатов определений могут иметь отклонения от минус 15% до плюс 20%, остальные - до ±10%.
Транспортирование смесей
Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями, сопровождая каждый автомобиль транспортной документацией.
Гарантии изготовителя
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси по температуре, составу и показателям требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил ее транспортирования и укладки в покрытие.
Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 221; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!