Подбор состава цементно-песчаного раствора методом пробного замеса

⇐ ПредыдущаяСтр 19 из 24Следующая ⇒

Для подбора состава раствора рекомендуется использовать цементное тесто заданного качества.

Ориентировочную величину требуемого рекомендуется определять по формуле

, (Д.1)

где - проектная марка раствора при сжатии или требуемая расчетная прочность раствора, кгс/см ;

- активность или гарантированная марка цемента, кгс/см .

Расчетную прочность раствора при необходимости определяют по методике, изложенной в приложении Г.

Приготовляют 5-7 л цементного теста с требуемым и назначенным количеством добавок (если они вводятся).

Отвешивают 5 кг песка и помещают его на боек.

Отвешивают 2-3 кг цементного теста и на бойке тщательно перемешивают его с песком, последовательно добавляя в полученный раствор цементное тесто по 0,25-0,5 кг, доводя подвижность растворной смеси до заданной величины.

На основании положения, что сумма абсолютных объемов составляющих материалов равна 1 м плотно уложенной цементно-песчаной растворной смеси, по количеству израсходованных на замес материалов рекомендуется рассчитывать объем приготовленного цементно-песчаного раствора , л, и абсолютный объем добавок, израсходованный на замес, , л, по формулам:

, л; (Д.2)

, л. (Д.3)

В формулах (Д.2), Д.(3):

, - количество соответственно цемента и песка, израсходованных на замес, кг;

- количество воды, израсходованной на замес, л; в количестве воды должна быть учтена вода, содержащаяся в растворах добавок;

, и т.д. - количество каждой добавки, израсходованное на замес вместе с цементным тестом (в расчете на сухое вещество добавки), кг;

, , - плотность соответственно цемента, песка и сухого вещества каждой добавки, кг/л.

Расход материалов (состав раствора), кг на 1 м рассчитывают делением количества каждого составляющего материала, израсходованного на замес, на рассчитанный объем замеса и умножением на 1000.

В лабораторном или производственном смесителе приготовляют цементно-песчаный раствор полученного при подборе состава и изготовляют из него контрольные образцы. В том случае, когда подбирают состав раствора из новых материалов, для которых заранее не была установлена фактическая зависимость прочности раствора от , после подбора состава раствора изготовляют контрольные образцы из раствора с расчетным и с , уменьшенным или увеличенным на 0,02-0,05.

На основании испытаний контрольных образцов рекомендуется подбирать состав раствора с , обеспечивающим требуемую прочность при наименьшем расходе цемента.

Приложение Е

(рекомендуемое)*

Бетоны и растворы

________________

* Измененная редакция, Изм. N 1 .

Е.1 Номинальный состав бетона подбирают по утвержденному заданию в соответствии с ГОСТ 27006 . Состав бетона (раствора) для мостовых конструкций подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности, значение которого следует определять по ГОСТ 18105 исходя из коэффициента вариации 13,5%.

Методы подбора составов бетона и раствора приведены в приложениях Г и Д.

(Измененная редакция, Изм. N 1 ).

Е.2 Введение в бетонную (растворную) смесь комплексных добавок для обеспечения морозостойкости обязательно для бетонов (растворов) с проектной маркой F200 и выше, а также для бетонов (растворов) меньшей марки по морозостойкости на портландцементе, содержащем более 5% минеральных добавок.

В случае приготовления бетонов (растворов) марки по морозостойкости F100 без введения комплексных добавок, содержащих воздухововлекающий (газообразующий) компонент, не должно превышать 0,55.

Для бетонов (растворов) с нормированной морозостойкостью при использовании пластифицированного портландцемента в бетонную смесь вместо комплексной добавки следует вводить только воздухововлекающий (газообразующий) компонент, а при использовании гидрофобного портландцемента - только пластификатор ЛСТ.

В бетонную смесь на пластифицированном портландцементе не следует вводить суперпластификатор С-3.

Е.3 Оптимальную дозировку добавок, вводимых в бетонную смесь, следует устанавливать экспериментально при подборе состава бетона с учетом данных, указанных в таблице Ж.1; дозировку воздухововлекающего компонента необходимо устанавливать при строгом контроле времени перемешивания бетонной смеси и в последующем регулярно корректировать из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания в смеси вовлеченного воздуха (с учетом его возможной потери при транспортировании смеси).

Е.4 Введение в бетонную смесь добавок - ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается.

В бетонах с поташом в качестве противоморозного компонента в составе комплексной добавки количество добавки ЛСТ следует устанавливать в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной проверкой в лаборатории указанного сочетания с конкретным цементом.

Е.5 Нормативные требования, которые следует выполнять при приготовлении бетонов и растворов и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице Е.1.

Таблица Е.1

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1 Минимальный расход цемента, кг/м бетона, для конструкций, расположенных:

ниже глубины промерзания или возможного размыва дна - 230

Всего объема укладываемого бетона

Измерительный (проверка работы дозаторов цемента и фактического выхода бетона)

в подводной и надводной (надземной частях) сооружения - 260

То же

в пределах переменного уровня воды или промерзания грунта - 290

в мостовом переходе - 290

2 Максимальный расход цемента, кг/м бетона, класса:

до В35 включ. - 450

Каждого объема укладываемого бетона

В40 - 500

То же

В45 и выше - 550

3 Водоцементное отношение, весовые части по массе, в бетонах, не более:

подземной зоны - 0,65

Каждого состава бетона

Регистрационный

с добавками для повышения их морозостойкости:

марки по морозостойкости

F100

F200

F300

в железобетонных и тонкостенных бетонных конструкциях толщиной менее 0,5 м

0,50

0,45

То же

в бетонных массивных конструкциях

0,60

0,55

0,47

в блоках облицовки

0,47

4 Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях на месте укладки для бетонов с нормированной морозостойкостью, %:

в бетонных и железобетонных конструкциях 2-4

в мостовом полотне 5-6

Один раз в смену в условиях стабильного производства (при постоянных: составе бетона, качестве материалов, режиме приготовления и уплотнения бетонной смеси) и два раза в смену - в других условиях

Проверка по ГОСТ 10181

5 Количество химических добавок, вводимых в бетонную смесь при ее приготовлении, % массы цемента:

технических лигносульфонатов ЛСТ (сухого вещества) 0,1-0,2

Не реже одного раза в смену

Операционный (проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси)

модифицированных технических лигносульфонатов ЛСТМ-2 (сухого вещества) 0,10-0,25

То же

суперпластификаторов С-3 (сухого вещества) 0,3-0,7

воздухововлекающих компонентов комплексных добавок СНВ, СДО, СВП, КТП, СПД (сухого вещества) 0,003-0,05 (уточняется при подборе состава бетона из условия обеспечения требуемого объема вовлеченного воздуха)

кремнийорганической эмульсии КЭ-30-04 (50%-ной концентрации) 0,4 кг/м бетона

Не реже одного раза в смену

щелочного стока производства капролактама ЩСПК (сухого вещества) до 0,3

То же

мылонафта, асидола, асидол-мылонафта (товарного раствора) 0,02-0,05

ацетоно-формальдегидной смолы АЦФ-3 (сухого вещества) 0,1-0,2

противоморозных добавок:

противоморозные добавки при расчетной температуре воздуха, минус °С

до 5

от 6 до 10

от 11

до 15

от 16

до 20

от 21

до 25

нитрита натрия

Не реже одного раза в смену

Операционный (проверка плотности рабочих растворов, добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси)

поташа

То же

суперпластификатор С-3, вводимый совместно с нитритом натрия, 0,3-0,6

технические лигносульфонаты ЛСТ (ЛСТМ-2), вводимые в качестве замедлителя схватывания бетона совместно с поташом, 0,3-1,2

Приложение Ж

(рекомендуемое)*

Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 336; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 14 15 16 17 181920 21 22 23 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!