Ж.6 Обработка результатов измерений



 

Водонасыщение , %, вычисляют по формуле

 

, (Ж.1)

 

 

где - масса испытуемого образца, взвешенного на воздухе, г;

- масса испытуемого образца, выдержанного в течение (4±1) мин в воде и взвешенного в воде, г;

 

- масса испытуемого образца, выдержанного в течение (4±1) мин в воде и взвешенного на воздухе, г;

 

- масса испытуемого образца, насыщенного водой и взвешенного на воздухе, г.

 

Результат измерения вычисляют с точностью до первого знака после запятой. За результат определения водонасыщения принимают среднеарифметическое значение результатов определения водонасыщения трех испытуемых образцов.

 

Приложение И

(обязательное)

Метод определения показателя "отношение пыль-вяжущее"

Показатель "отношение пыль-вяжущее" вычисляют по формуле

 

, (И.1)

 

 

где - количество минерального материала в смеси, прошедшего через сито с размером ячеек 0,063 мм, %;

- количество вяжущего сверх 100% смеси, %.

 

Приложение К

(обязательное)

Метод изготовления асфальтобетонных образцов из смесей с номинальным максимальным размером зерен заполнителя 31,5 мм с использованием установки Маршалла

Сущность метода заключается в изготовлении цилиндрических асфальтобетонных образцов диаметром (152,4±0,2) мм и высотой (95,2±2,5) мм из смесей с номинальным максимальным размером зерен заполнителя 31,5 мм с использованием установки Маршалла.

 

Изготовление асфальтобетонных образцов осуществляют в соответствии с методикой, представленной в ПНСТ 110-2016 , со следующими изменениями в испытательном оборудовании:

 

- размеры сборной формы для уплотнения асфальтобетонной смеси, состоящей из основания формы, цилиндрической части и удлинительного кольца, должны соответствовать размерам, указанным на рисунке К.1;

 

 

Рисунок К.1 - Сборная форма для уплотнения образцов

- уплотнительный молот для уплотнения образцов со скользящим грузом, с массой (10210±20) г и ходом свободного падения (457±2) мм. Схема уплотнительного молота представлена на рисунке К.2.

 

 

Рисунок К.2 - Схема уплотнительного молота

 

Приложение Л

(обязательное)

Метод изготовления асфальтобетонных образцов вибрированием с последующим доуплотнением прессованием

Сущность метода заключается в изготовлении асфальтобетонных образцов диаметром и высотой (101,0±2,0) мм вибрированием с последующим доуплотнением прессованием.

 

Л.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование:

 

- пресс по ГОСТ 28840 ;

 

- весы лабораторные по ГОСТ Р 53228  с пределом взвешивания не менее 3000 г и точностью 1 г;

 

- термометр с погрешностью измерения не более 1°С в диапазоне измеряемых температур от 100°С до 200°С;

 

- штангенциркуль по ГОСТ 166 ;

 

- установка для распила асфальтобетона;

 

- формы для уплотнения асфальтобетонных образцов.

 

Допускается применение обычных и облегченных форм согласно рисункам Л.1 и Л.2.

 

 

Рисунок Л.1 - Обычная форма для уплотнения смесей

 

 

 

Рисунок Л.2 - Облегченная форма для уплотнения смесей

Размеры форм должны соответствовать значениям, указанным в таблице Л.1

 

Таблица Л.1

                         
Тип формы

Размер, мм

 
Обычный 101 - 180 110 70 - - 12 - - - -
Облегченный 101 77 180 110 70 90 50 - 10 6 12 25

 

Формы изготовляют из стали с механическими характеристиками не ниже соответствующих конструкционной стали марки Ст 35 по ГОСТ 1050-2013 .

 

На рабочих поверхностях форм, соприкасающихся со смесью, при изготовлении образцов не допускаются трещины, вмятины, риски и т.п.

 

Шероховатость рабочих поверхностей должна быть не более 3,2 мкм.

 

Допустимые отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров цилиндров и наружных диаметров вкладышей, приведенных в таблице Л.1 и на рисунках Л.1 и Л.2, должны обеспечивать зазор между цилиндром и вкладышем от 0,1 до 0,5 мм.

 

Отклонение внутренней рабочей поверхности формы от цилиндрического профиля не должно превышать 0,3 мм, его вычисляют по формуле

 

, (Л.1)

 

 

где , - максимальный и минимальный диаметры цилиндрической формы, мм.

Отклонение от плоскостности торцевых поверхностей вкладышей должно быть не более 0,05 мм.

 

Отклонение от перпендикулярности образующей цилиндрической поверхности вкладышей относительно поверхности их оснований должно быть не более 0,06 мм.

 

Л.2 Изготовление образцов

 

Образцы цилиндрической формы для определения показателей смесей изготовляют путем уплотнения смесей, изготовленных в лабораторных условиях, а также из проб смесей, отобранных на смесительных установках или на участке производства работ. Повторная переформовка образцов не допускается.

 

Рекомендуемая температура смесей при изготовлении образцов должна соответствовать температуре, указанной в 5.3.

 

При уплотнении должно быть обеспечено двустороннее приложение нагрузки, что достигается передачей давления на уплотняемую смесь через два вкладыша, свободно передвигающиеся в форме навстречу друг другу.

 

Уплотнение образцов из смесей следует производить вибрированием с последующим доуплотнением прессованием.

 

При изготовлении образцов формы, нагретые от 90°С до 100°С, наполняют смесью, равномерно распределяют в форме штыкованием ножом или шпателем, вставляют верхний вкладыш и, прижимая им смесь, устанавливают на виброплощадку, плотно укрепляют на ней специальным приспособлением (конструкция приспособления для укрепления зависит от типа виброплощадки).

 

Вкладыши должны выступать из формы не менее чем на 2 см.

 

Смесь в форме вибрируют в течение (3,0±0,1) мин при частоте (2900±100) мин, амплитуде (0,40±0,05) мм и вертикальной нагрузке на смесь (30±5) кПа, которая передается на смесь грузом, свободно навешенным на верхний вкладыш формы. По окончании вибрации форму с образцом снимают с виброплощадки, устанавливают на плиту пресса для доуплотнения под давлением (20,0±0,5) МПа и выдерживают при этом давлении 3 мин. Затем нагрузку снимают и извлекают образец из формы выжимным приспособлением. Измеряют его высоту штангенциркулем по ГОСТ 166  с погрешностью 0,1 мм. Высота образца должна составлять (101,0±2,0) мм. Если высота образца не соответствует указанному интервалу, то требуемую массу смеси для формования образца вычисляют по формуле

 

, (Л.2)

 

 

где g - требуемая масса образца, г;

- масса пробного образца, г;

 

- требуемая высота образца, мм;

 

- высота пробного образца, мм.

 

Образцы с дефектами кромок и непараллельностью верхнего и нижнего оснований бракуют.

 

Л.3 Для проведения испытаний по определению показателей "Водостойкость", "Разрушающая нагрузка по Маршаллу", "Деформация по Маршаллу", "Сопротивление течению по Маршаллу" изготовленный по Л.2 образец необходимо распилить сверху и снизу таким образом, чтобы получить образец высотой (63,50±2,5) мм.

 

Библиография

     
[1] ГН 2.2.5.1313-03   Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы

 

     
УДК 625.856:006.354 OКС 93.080.20 ОКП 57 1841

 

Ключевые слова: асфальтобетонная смесь, асфальтобетон, технические условия, основные показатели, дополнительные показатели, методы испытаний

 

 

Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

М.: Стандартинформ, 2017

ПНСТ 184-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Технические условия (Источник: ИСС "ТЕХЭКСПЕРТ")


Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 42;