ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ ЖИРОВОДНЫХ ЭМУЛЬСИЙ ДЛЯ СМАЗКИ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ФОРМ И ЛИСТОВ



 

Жироводную эмульсию применяют для смазки хлебопекарных форм и листов в целях сокращения расхода растительного масла.

 

Способ приготовления жироводных эмульсий для смазки форм и листов заключается в механическом взбивании смеси воды, растительного масла (ГОСТ 1129-73 - масло подсолнечное, ГОСТ 1128-75 - масло хлопковое, ГОСТ 7825-76 - масло соевое и др.), фосфатидного концентрата (ФК) (ГОСТ 18-227-75).

 

Состав жироводной эмульсии:

 

       
  Вода, %   78-75  
  Растительное масло, %   15-20

 

  Фосфатидный концентрат, %   7-5

 

В бак для эмульгирования подают из мерника воду с температурой 40-50 °С, а затем смесь масла и ФК. Эмульгирование ведут до получения гомогенной массы, позволяющей транспортировать ее по трубопроводу. Продолжительность эмульгирования в зависимости от конструкции эмульсатора и количества приготовляемой эмульсии определяется опытным путем и составляет примерно 10-15 мин.

 

Готовая эмульсия должна представлять собой жидкую однородную массу белого цвета с желтоватым оттенком (по консистенции напоминающую сливки) и не расслаиваться в течение 2 суток.

 

На хлебопекарных предприятиях жироводные эмульсии можно готовить на взбивальных машинах МВ-60, при помощи принудительной рециркуляции или на установке с гидродинамическим вибратором.

 

Аппаратурная схема приготовления жироводных эмульсий на установке с гидродинамическим вибратором представлена на рис.17.

 

 

 

Рис.17. Аппаратурная схема приготовления жироводных эмульсий

 

1 - бачок-смеситель; 2 - сито-фильтр; 3 - гидродинамический вибратор АГА; 4 - бачок для эмульгирования РЗ-ХЧД-315; 5 - фильтр; 6 - насос ШФ-2/25А (РЗ-3); 7 - емкость для хранения готовой эмульсии РЗ-ХЧД

 

Установка для приготовления эмульсий состоит из бачка-смесителя с мешалкой и паровой рубашкой, бака для эмульгирования, насоса с электродвигателем, гидродинамического вибратора, являющегося основной частью установки, фильтров, трубопроводов, кранов.

 

В бачок-смеситель поступает предварительно взвешанная порция масла. В паровую рубашку подается пар, подогревающий масло до температуры 50-60 °С, после чего включается мешалка и в бачок загружается фосфатидный концентрат (ФК). Перемешивание ведется до полного растворения концентрата в масле. В бак для эмульгирования подается вода нужной температуры в количестве, необходимом по рецептуре. Одновременно через сито-фильтр из бачка-смесителя сливается смесь фосфатидного концентрата с маслом. Таким образом происходит перемешивание компонентов.

 

В период эмульгирования установка работает по замкнутому циклу: смесь из бака непрерывно поступает через фильтр в насос и затем под давлением 0,3-0,5 МПа через гидродинамический вибратор АГА в тот же бак. Эмульгирование ведется в течение 30 мин (до получения тонкодисперсной эмульсии) при объеме эмульгированной массы 200-300 л. Приготовленная порция эмульсии насосом перекачивается в одно из отделений емкости для хранения эмульсии, откуда самотеком поступает к местам расходования. Для хранения готовой эмульсии могут быть использованы чаны дрожжевые РЗ-ХЧД.

 

Необходимый объем чана подсчитывается по формуле:

 

,

 

 

где: - расход эмульсии, кг/т хлеба в сутки;

- плотность эмульсии определяется путем взвешивания 1 л массы на весах типа ВНЦ и других с ценой деления 0,005 кг;

 

- коэффициент использования объема емкости 1,2-1,3.

 

Для транспортирования эмульсии в емкости хранения и на производство могут быть рекомендованы трубопроводы стальные, полиэтиленовые или из органического стекла диаметром 25-50 мм ГОСТ 3262-75.

 

Для подачи эмульсии можно использовать шестеренчатые, однопластные и другие насосы.

 

Установку и все трубопроводы не реже одного раза в неделю промывают горячей водой или 5%-ным содовым раствором.

 

Гидродинамический вибратор необходимо периодически прочищать и регулировать.

 

Эмульсию можно применять как при автоматической, так и при ручной смазке форм.

 

При автоматической смазке необходимо:

 

обеспечить максимально возможное давление на линии подачи эмульсии на производство, для чего расходный бачок установить на верхнем этаже предприятия;

 

поддерживать давление на воздушной линии в пределах 0,04-0,05 МПа для создания равномерного факела разбрызгивания и устранения потерь эмульсии;

 

предусмотреть на эмульсионной линии установку регулировочного клапана и одного фильтра с тонкой сеткой для обеспечения нормальной работы форсунок.

 

Рекомендуется один раз в неделю производить смазку форм растительным маслом.

 

На производстве необходимо иметь запас эмульсии, обеспечивающий смазку форм в течение 1-2 сут.

 

 

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

 / Министерство хлебопродуктов СССР. -

 М.: Прейскурантиздат, 1989


Дата добавления: 2019-09-02; просмотров: 137;