Тягово-сцепные устройства АП: классификация, требования к конструкции, основные элементы шкворневого устройства, его достоинства и недостатки
Тягово-сцепные устройства:
1. крюковые
2. шкворневые
Тягово-сцепные устройства должны обеспечивать:
1. надежное соединение автомобиля-тягача с прицепом или полуприцепом;
2. возможность относительного их перемещения;
3. плавность передачи усилий от автомобиля-тягача к прицепу при трогании с места;
4. возможность быстрой сцепки и расцепки.
Полуавтоматическое тягово-сцепное устройство автомобиля Татра-Ш: а - положение затвора перед сцепкой; б - положение затвора после сцепки.
Перед началом сцепки автомобиля, имеющего полуавтоматическое тягово-сцепное устройство, с прицепом сцепная петля 1 давит на шкворень 4 поджимаемый поводком 5 с пружиной 6. При дальнейшем движении сцепной петли шкворень вначале приподнимается, а при совпадении с отверстием в петле входит в него. При этом поводок 5 освобождается. Для расцепки необходимо шкворень поднять при помощи-рукоятки 7. Для устранения увеличенного зазора между петлей и шкворнем (вследствие износа) необходимо заменить втулку 2 в петле 1. В корпусе 8 сцепного устройства имеются направляющие выступы 3.
Шкворневые полуавтоматические тягово-сцепные устройства при снижении гибкости автопоезда значительно упрощают и делают безопасной процесс сцепки и расцепки автопоезда, обеспечивают беззазорную сцепку или очень малый зазор. При вхождении петли прицепа в вилку шкворень автоматически опускается, фиксируя сцепку (петля приподнимает шкворень и спускает затвор). Шкворень фиксируется предохранителем.
|
|
Крюковые тягово-сцепные устройства: конструкция, расчет деталей
Тягово-сцепное устройство автомобиля тягача КамАЗ-5320: 1 – масленка; 2 – крюк; 3 – ось защелки крюка; 4 – собачка защелки; 5 – ось собачки; 6 – защелка; 7 – гайка; 8 – цепочка шплинта; 9 – упругий элемент; 10 – гайка крюка; 11 – шплинт; 12 – защитный кожух; 13, 14 – шайбы; 15 – корпус; 16 – крышка корпуса
Защелка, стопорящаяся собачкой, препятствует самоотпиранию крюка, а резиновый элемент предварительно сжат и имеет нелинейную характеристику, поэтому его жесткость когда автопоезд трогается с места относительно невелика, а при движении возрастает, т. е. оптимизирует нагрузку при работе крюка.
Недостатком крюковых устройств является быстрый износ зева крюка, что приводит к его поломке и появлению поперечных колебаний автопоезда.
Минимальный диаметр тягового стержня крюка в наиболее опасном сечении:
- макс. Сила, действ на крюк
=Ма*g
Ma – полная масса автомобиля тягача
σ – статическое напряжение растяжения
R0 – радиус кривизны бруса
Суммарные напряжения в точке С можно определить по формуле:
|
|
А – площадь поперечного сечения рога крюка;
l – расстояние от центра кривизны бруса до рассчитываемой точки;
l1 – расстояние от центра кривизны бруса до нейтрального слоя.
Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 474; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!