Стабилизация плотности набивки форм

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4

Получение литейных форм с оптимальной плотностью смеси является одним из важнейших требований, предъявляемых к современным встряхивающим машинам.

Плотность формы зависит от числа ударов встряхивающего поршня, высоты подъема стола, жесткости фундамента, массы модельной оснастки и формовочной смеси, постоянства давления воздуха в сети, зернистости песка, количества и типа связующих веществ в составе формовочной смеси, высоты опоки, конфигурации модели и др.

Мерилом уплотняющего воздействия на форму при встряхивании можно считать удельную работу пластической деформации уплотнения.

Обычно количество ударов, необходимое для уплотнения смеси, выбирается опытным путем и не всегда приводит к рациональному использованию возможностей оборудования.

Встряхивающие формовочные машины должны иметь устройство, которое регулировало бы процесс уплотнения, т. е. останавливало бы машину при накоплении уплотняемой формой определенного количества энергии.

Стабилизация степени уплотнения форм имеет особенно большое значение в крупносерийном и массовом производстве. В этих условиях непосредственное регулирование плотности формы при помощи автоматических устройств не только обеспечивает стабильно высокое качество форм, но и дает значительную экономию машинного времени, а следовательно, обеспечивает повышение производительности труда.

Методы автоматического регулирования плотности набивки форм можно разделить на прямые и косвенные.

Первые основаны на контроле плотности смеси в процессе уплотнения формы, вторые — на учете изменения различных факторов, связанных с плотностью набивки.

Для регулирования плотности формы предложены различные схемы авторегуляторов. Наиболее известные из них основаны на определении плотности: а) по количеству ударов (счетчики ударов); б) по времени встряхивания (гидравлический клапан истечения, реле времени и др.); в) по сопротивлению, оказываемому уплотненной смесью вращающимся в ней плужкам; г) по постоянству работы, выполняемой механизмом; д) по количеству работы, затраченной на уплотнение; е) по величине электросопротивления смеси в процессе ее уплотнения; ж) по величине электродвижущей силы, возникающей между двумя электродами, соприкасающимися с уплотняемой смесью.

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 367; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 34

Мы поможем в написании ваших работ!