Выбор универсальных измерительных средств



 

Для контроля размеров тихоходного вала выбираю универсальные измерительные средства. При выборе измерительных средств учитываю допускаемую погрешность измерения , а также предельную погрешность измерения приборов . При этом должно выполняться условие:

 

 

Выбранные измерительные средства приведены в таблице 2.

 

Таблица 2.- Универсальные измерительные средства

Размер Допуск на размер, Т мм , мм , мм Пределы измерения, мм Условное обозначение
Ø45k6, Ø50h6 0,016 0,007 ±0,005 25…50 МК-50-2
Ø50Is6 0,022 0,007 ±0,007 25…50 МК-50-2
Ø80k6, Ø80h6, Ø75n6, Ø70p6, Ø65p6 0,019 0,01 ±0,005 50…100 МК-100-2
40h14 0,520 0,140 ±0,1 0…125 ШЦ-I-125-0,1
110h14 0,870 0,140 ±0,1 0…125 ШЦ-I-125-0,1
135h14 1,000 0,240 ±0,1 0…630 ШЩ-III-630-0,1
190h14 1,150 0,240 ±0,1 0…630 ШЩ-III-630-0,1
295h14 1,300 0,240 ±0,1 0…630 ШЩ-III-630-0,1
210h14 1,150 0,240 ±0,1 0…630 ШЩ-III-630-0,1
450h14 1,550 0,120 ±0,1 0…500 ШЦ-III-500-0,1

 


7.2 Расчет размеров калибров для гладкого цилиндрического соединения

 

В данной курсовой работе необходимо рассчитать калибр-пробку и калибр-скобу для отверстия  и для вала .

Для расчета размеров калибров выберем по [5, с.266…269, табл.1] следующие данные:

– смещение поля допуска калибра внутрь поля допуска детали Z (Z1) и a (a1);

– допустимый выход размера изношенного калибра за границу поля допуска калибра-пробки Y и калибра-скобы Y1;

– допуск на изготовление калибра-пробки H и калибра скобы H1;

– допуск на изготовление контркалибра для пробки Hp.

Предельные размеры для отверстия :

 

Dmax = D + ES = 80 + 0,030 = 80,030 мм;

Dmin = D + EI = 80 + 0 = 110 мм.

 

По для IT7 и интервала размеров 50…80 мм находим данные для расчета калибров Z = 0,004 мм; Y = 0,003 мм; a = 0 мм; H = 0,005 мм. Формулы для расчета размеров калибров по [5, с. 270, табл. 2].

Предельные размеры проходного нового калибра-пробки:

 

ПРmax = Dmin + Z + H / 2 = 80 + 0,004 + 0,005 / 2 = 80,0065 мм;

ПРmin = Dmin + Z – H / 2 = 80 + 0,004 – 0,005 / 2 = 80,0015 мм.

 

Исполнительный размер калибра-пробки ПР 80,0065–0,005.

Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:


ПРизн = Dmin – Y = 80 – 0,003 = 79,997 мм.

 

Когда калибр ПР будет иметь этот размер, его нужно изъять из эксплуатации.

Предельные размеры непроходного нового калибра-пробки:

 

НЕmax = Dmax + H / 2 = 80,030 + 0,005 / 2 = 80,0325 мм;

НЕmin = Dmax – H / 2 = 80,030 – 0,005 / 2 = 80,0275 мм.

 

Исполнительный размер калибра-пробки НЕ 80,0325–0,005.

Предельные размеры для вала :

 

dmax = d + es = 80 + 0,021 = 80,021 мм;

dmin = d + ei = 80 + 0,002 = 80,002 мм.

 

Подля IT6 и интервала размеров 50…80 мм находим данные для расчета калибров a1 = 0 мм; Z1 = 0,004 мм; Y1=0,003 мм; Н1=0,005 мм; Нр=0,002 мм. Формулы для расчета размеров калибров по [5, с. 270, табл. 2].

Предельные размеры проходного нового калибра-скобы:

 

ПРmax = dmax – Z1 + H1 / 2 = 80,021 – 0,004 + 0,005 / 2 = 80,0195 мм;

ПРmin = dmax – Z1 – H1 / 2 = 80,021 – 0,004 – 0,005 / 2 = 80,0145 мм.

 

Исполнительный размер калибра-скобы ПР 80,145+0,004.

Наибольший размер изношенного проходного калибра-скобы:

 

ПРизн = dmax + Y1 = 80,021 + 0,003 = 80,024 мм.

 

Когда калибр ПР будет иметь этот размер, его нужно изъять из эксплуатации.

Предельные размеры непроходного нового калибра-скобы:

 

НЕmax = dmin + H1 / 2 = 80,002 + 0,005 / 2 = 80,0045 мм;

НЕmin = dmin – H1 / 2 = 80,002 – 0,005 / 2 = 79,9995 мм.

 

Исполнительный размер калибра-скобы НЕ 79,9995+0,004.

Предельные размеры проходного контркалибра:

 

К–ПРmax = dmax – Z1 + Hp / 2 = 80,021 – 0,004 + 0,002 / 2 = 80,018 мм;

К–ПРmin = dmax – Z1 – Hp / 2 = 80,021 – 0,004 – 0,002 / 2 =80,017 мм.

 

Исполнительный размер контркалибра К–ПР 80,017–0,0015.

Предельные размеры контркалибра для контроля износа:

 

К–Иmax = dmax + Y1 + Hp / 2 = 80,021 + 0,003 + 0,002 / 2 = 80,025 мм;

К–Иmin = dmax + Y1 – Hp / 2 = 80,021 + 0,003 – 0,002 / 2 = 80,024 мм.

 

Исполнительный размер контркалибра К–И 80,024–0,0015.

Предельные размеры непроходного контркалибра:

 

К–НЕmax = dmin + Hp / 2 = 80,002 + 0,002 / 2 = 80,003 мм;

К–НЕmin = dmin – Hp / 2 = 80,002 – 0,002 / 2 = 80,001 мм.


Исполнительный размер контркалибра К–НЕ 80,001–0,0015

 

Рисунок 7.1- Схемы полей допусков на изготовление калибра-пробки

 

Рисунок 7.2 - Схемы полей допусков на изготовление калибра-скобы

 


8 КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТИ ЗУБЧАТОЙ ШЕСТЕРНИ

 

Контролирую точность цилиндрического косозубого колеса со следующими параметрами:

 

mn = 6 мм; z = 71; ; d = 420 мм;

степень точности 9-С.

 

Контроль бокового зазора

Боковой зазор в зубчатой передаче определяется как зазор, обеспечивающий свободный проворот зубчатого колеса при неподвижном сопрягаемом зубчатом колесе. С целью обеспечения гарантированного бокового зазора осуществляется дополнительное смещение исходного контура зубонарезного инструмента.

Боковой зазор можно контролировать хордовым зубомером путем измерения толщины зуба по постоянной хорде.

Определяю номинальную толщину зуба по постоянной хорде [2]:

 

Sc = 1,387· mn= 1,387·6= 8,322 мм.

 

Высота до постоянной хорды :

 

hc = 0,7476 · mn = 0,7476· 6 = 4,4856 мм.

 

Наименьшее отклонение толщины зуба по постоянной хорде

 

Ecs = - 0,090 мм.

 

Допуск на толщину зуба по постоянной хорде при Fr = 0,105 мм:


Тс = 0,080 мм.

 

Наибольшее отклонение толщины зуба по постоянной хорде:

 

;

 

Таким образом, толщина зуба по постоянной хорде, проставляемая в таблице параметров на рабочем чертеже зубчатого колеса равна:

 

 


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 357; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!