АНАЛИЗ ЗАВОДСКОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Изменение действующего маршрутного технологического процесса обосновано тем, что:

-обработка детали осуществлялась на универсальных станках: токарном, сверлильном, фрезерном и шлифовальном в условиях единичного производства;

- в избранном варианте массового изготовления детали экономически целесообразно применение многоинструментальных станков с числовым программным управлением (ЧПУ);

- применение резцов, сверл оснащенных пластинками из твердых сплавов позволят увеличить стойкость инструмента, увеличить скорость резания и получить экономию средств и времени.

Такой подход к обработке:

-во-первых, сокращает время на установку, закрепление и выверку приспособлений, заготовок и режущего инструмента;

-во-вторых, повышает производительность и качество обработки, так как станочник выполняет систематически одни и те же переходы.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВЫБОРА МЕТОДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Заготовкой - называют исходный материал, из которого должна быть изготовлена та или иная деталь. Чем ближе форма заготовки к форме заданной детали, тем меньше потребуется средств и времени на обработку детали, тем меньше металла уйдет в стружку, а это имеет экономическое значение – уменьшение себестоимости детали.

Исходной заготовкой для данной детали экономически целесообразно применить калиброванный пруток по ГОСТ2590-88, так как форма заготовки наиболее близка к форме детали. Калиброванный пруток это разновидность сортового проката.

Прокатную продукцию всех видов получают из стальных слитков, отливаемых в металлические формы - квадратного, прямоугольного и других сечений - в сталеплавильных цехах заводов. Из слитков, обычно большего сечения, требуемый профиль получается не сразу, а за большее или меньшее количество переходов. Сущность прокатки заключается в обжатии металла между двумя цилиндрическими валками, вращающимися в разные стороны; при этом уменьшается высота полосы, изменяется форма поперечного сечения и увеличивается длина. Для придания металлу нужной формы в валки врезают ручьи, образующие в каждой совместно работающей паре валков калибры, через которые при прокатке проходит металл.

Прокатке подвергается металл, как в горячем, так и холодном состояниях. Прокатка сопровождается изменением свойств деформируемого металла.

ВЫБОР БАЗ

Важным условием получения точности размеров и взаимного расположения поверхностей детали является правильный выбор установочных баз.

Установочной базой называется одна или одновременно несколько поверхностей заготовки, по которым она устанавливается в приспособлении для придания ей заданного положения относительно станка. Установочная база лишает заготовку или деталь трех степеней свободы- перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.

Принятые установочные базы должны обеспечить правильное взаимное расположение поверхностей детали и надежное закрепление её в процессе обработке. Для этого, при выборе установочных баз, руководствуемся следующими правилами:

- заготовку нельзя снимать со станка до тех пор, пока неподготовлена чистовая база для следующей установки;

- если заготовка обрабатывается не по всем поверхностям, то в качестве черновой базы следует принять необрабатываемую поверхность;

- обработку поверхностей с точным взаимным расположением можно вести за одну или несколько установок, но обязательно от одной установочной базы.

ОПЕРАЦИЯ 010

Установку производим в трехкулачковом самоцентрируещем патроне с вылетом заготовки 54мм. Установочной базой служит цилиндрическая поверхность, в будущем подвергаемая обработке.

ОПЕРАЦИЯ 015

Установку производим в трехкулачковом самоцентрируещем патроне с вылетом заготовки 45мм. Установочной базой служит ранее обработанная поверхность, в будущем подвергаемая обработке.

ОПЕРАЦИЯ 020

Установку производим в тисах станочных с применением специальных призматических губок. Установочной базой служит ранее обработанная поверхность Ø184, в будущем подвергаемая обработке.

ОПЕРАЦИЯ 030

Установку производим в трехкулачковом самоцентрируещем патроне с вылетом заготовки 54мм. Установочной базой служит ранее обработанная поверхность, поэтому применяем "сырые" кулачки.

ОПЕРАЦИЯ 040

1.6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ "ВТУЛКА ПЕРЕХОДНАЯ"

Таблица 1.1.6.1- Проектирование технологического маршрута обработки "Втулка переходная"

Операция переход

Содержание операции

Оборудование

Приспособление, вспомогательный инструмент

Режущий измерительный инструмент

005

Заготовительная

010 А1

Токарная Торцевать заготовку

Станок токарный с ЧПУ 16К20Т1

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80

Резец проходной отогнутый с твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73

А2

Сверлить центровочное отверстие Ø5мм

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80, патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67

Сверло центровочное комбинированное без предохранительного конуса Р 18 ГОСТ 14952-75; штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;

А3

Сверлить отверстие Ø20мм на глубину 105 мм.

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80, патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67

Сверло твердосплавное Т15К6 ГОСТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;

А4

Рассверлить отверстие Ø30мм на глубину 105 мм.

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80, патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67

Сверло твердосплавное Т15К6 ГОСТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80;

А5

Расточить отверстие Ø80мм на глубину на 40мм

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80,

Резец расточной для глухих отверстии ГОСТ 18883-73; штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80.

А6

Точить НЦП с Ø190 до Ø184 на длину 50мм.

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80.

Резец проходной упорный с твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80.

015 Б1

Токарная торцевать заготовку

Станок токарный с ЧПУ 16К20Т1

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80.

Резец проходной отогнутый с твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73

Б2

Точить НЦП с Ø190 до Ø170на длину 54мм.

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80.

Резец проходной упорный с твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80.

Б3

Расточить внутреннее отверстие с Ø30-34 мм на глубину на 65мм

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80.

Резец расточной для глухих отверстии ГОСТ 18883-73; штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80.

Б4

Снять фаску 5х45˚ Ø170мм

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80.

Резец проходной отогнутый с твердосплавной пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73

020 В1

Координатно-сверлильная Сверлить отверстие Ø16мм на глубину 15 мм.

Многоинструментальный координатно-расточной станок 2Д450АМФ2