Проектування циліндричної фрези
Вихідні дані:
- тип фрези – циліндрична;
- ширина фрезерування 
мм;
- припуск 
мм;
- оброблюваний матеріал – Сталь 15Г.
Послідовність розрахунків:
1. Зовнішній діаметр фрези
мм.
Приймаємо стандартне значення 
мм.
2. Діаметр приєднувальної частини
мм.
Приймаємо стандартне значення 
мм.
3. Розраховуємо кількість зубів
,
де 
тоді
Округлюємо до цілого парного числа 
.
4. Кут нахилу зубів
5. Форма зуба та його параметри
- призначаємо зуб з заокругленою спинкою;
- крок по колу 
мм;
- кут кроку 
;
- висота зуба 
мм;
- радіус заокруглення 
мм;
- радіус дуги кола 
мм
6. Довжина фрези.
Відповідно до стандартного ряду та залежно від ширини фрезерування призначаємо 
мм.
7. Довжина приєднувальної частини та діаметр виточки:
- довжина приєднувальної частини 
мм. Округлимо до 29 мм;
- діаметр виточки 
мм.
8. Геометрія зуба
- задній кут 
- передній кут 
9. Отвір фрези та шпоночний паз виконуємо згідно ГОСТ 9472-83.
Технологія виготовлення циліндричної фрези
| № | Назва та зміст операції | Ескіз та технічні вимоги | Назва станка та інструменту | Режим обробки | Операційний час | |||||||
м/хв
| 
мм/об
| |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||||
| 1 | Відрізна. Відрізати заготовку | 
| Токарно-відрізний напівавтомат моделі МК-244. Різець відрізний b=4 мм. | 20 | 0,2 | 0,28-0,6 | ||||||
| 2 | Шліфувальна. Зняти залишки після відрізки з однієї сторони | 
| Точильно-шліфувальний станок. Шліфувальний круг ПП500х63х127-2А -24-СТ1-5-К-20 м/с-Б, ГОСТ 2424-67 | 20 | Ручна | 0,1 | ||||||
| 3 | Токарна. Обробити отвір і перший торець Позиція VI : зняти деталь, встановити заготівку. Позиція I : центрувати, підрізати торець попередньо Позиція II : свердлити проточити по зовнішньому діаметру попередньо Позиція III : свердлити наскрізь, підрізати торець в розмір 127,7 | 
| Токарний напівавтомат моделі 1А240П-6
Свердло спіральне 
Різець підрізний Т15К6
Свердло спіральне
Різець прохідний Т15К6
Свердло спіральне
Різець підрізний Т15К6
| 15 35 15 35 15 35 5 | 0,13 0,09 0,13 0,09 0,13 0,09 6 | 1,1-1,7 7 | ||||||
| Позиція IV : розвернути отвір, зняти фаску Позиція V : розвернути отвір кінцево | 
| Розвертка чорнова Різець фасонний Розвертка чистова | 8 35 8 | 0,2 0,04 0,2 | 1,1-1,47 | |||||||
| 4 1 | Токарна. Обробити другий торець і зовнішній діаметр Позиція IV : зняти деталь, установити заготовку Позиція I : підрізати торець попередньо Позиція II : проточити по зовнішньому діаметру попередньо Позиція III : підрізати торець начисто Позиція IV : проточити по зовнішньому діаметру остаточно, проточити фаску 2 | 
3
| Токарний напівавтомат 1А240П-6
Різець підрізний Т15К6
Різець прохідний Т15К6
Різець підрізний Т15К6
Різець  Т15К6
Різець прохідний Т15К6
4
| 47 47 47 47 47 5 | 0,09 0,14 0,09 0,14 0,14 6 | 0,8-1,05 7 | ||||||
| Позиція V : зенкерувати фаску в отворі | 
| Зенкеровка | 20 | 0,14 | 0,8-1,05 | |||||||
| 5 | Токарна. Обточити по зовнішньому діаметру остаточно Підрізати торець приєднувальної частини і підправити фаску | 
| Токарно-револьверний станок моделі 1341 Різець прохідний прямий Т15К6 | 120 120 | 0,2 0,1 | 0,79-1,23 | ||||||
| 6 | Токарна. Підрізати другий торець і підправити фаску | 
| Токарно-револьверний станок моделі 1341 Різець прохідний прямий Т15К6 | 120 | 0,1 | 0,79-1,23 | ||||||
| 7 | Розточка. Розточити виточку | 
| Спеціальний токарний модернізований напівавтомат на базі автомата моделі КТ-60 Різець розточний Т15К6 | 80 | 0,1 | 0,94-1,0 | ||||||
| 8 | Потягування. Протягнути шпоночний паз | Горизонтально-протяжний напівавтомат 7А510 | 4 | 0,02 | 0,12-0,4 | |||||||
| 9 | Фрезерна. Фрезерувати стружкові канавки | 
| Фрезерний напівавтомат моделі 6В-2МР | 44 | 20 мм/хв | 0,43-0,41 | ||||||
| 10 | Столярна. Зачистити заустенці після фрезерування. Зняти фаску на ребрах шпоночного пазу. | Столярний верстак. Напильник №1-2 | 0,65-0,73 | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||||
| 11 | Маркувальна. Клеймувати. | 
| Прес П472А. Клеймо твердосплавне ВК20 | 0,2-0,26 | ||||||||
| 12 | Термічна. Закалити Відпустити Виварити Травити Промити | Напівавтоматичний агрегат для комплексної термообробки | Т, С
1260-1280 560 80-90 25-40 15-20 | 0,5-1,0 | ||||||||
| 13 | Шліфувальна. Шліфувати отвір. | 
| Круглошліфувальний станок моделі 3А225. Шліфувальний круг ПП32х10х10-2А-16-СТ1-5-Б-18 м/с А, ГОСТ 2424-67 | 18 25 | 4 0,01 | 1,87-2,08 | ||||||
| 14 | Шліфувальна. Шліфувати по зовнішньому діаметру попередньо | 
| Круглошліфувальний станок моделі 3Б153. Шліфувальний круг ПП350х40х127-2А-25/40-СМ1/СМ2-5-К-25 м/с А, ГОСТ 2424-67 | 35 25 | 1 | 0,76-0,98 | ||||||
| 15 | Шліфувальна. Шліфувати по зовнішньому діаметру з припуском під кінцеву обробку |
| Круглошліфувальний станок моделі 3Б153. Шліфувальний круг ПП350х40х127-6С-50-СТ1-5-К-35 м/с А, ГОСТ 2424-67 | 35 20 | 4 | 0,85-1,22 | ||||||
| 16 | Заточка. Заточити передні поверхні зубів |
| Заточний станок моделі 3А64Д. Шліфувальний круг. | 40 | 10 | 1,5-2,07 | ||||||
| 17 | Заточка. Заточити задні поверхні зубів. |
| Заточний станок моделі 3А64Д. Шліфувальний круг. | 25 | 4 0,04 | 1,0-1,1 | ||||||
| 18 | Шліфувальна. Шліфувати зуби по зовнішньому діаметру остаточно | 
| Круглошліфувальний станок моделі 3Б153. Шліфувальний круг 2720-0150 А63/50 100К ГОСТ 161-67 | 35 | 1 глибина різання 0,03мм | 1,13-1,54 | ||||||
| 19 | Хіміко-термічна Промити Сушити Цианувати Охолодити Виварити Промити Пасивіровать | Т, С
85-90 300-350 555 20 85-95 85-95 60-70
 Мы поможем в написании ваших работ! | ||||||||||