Приготовление шликера и глазури
Липецкий государственный технический университет
Физико-технологический факультет
Кафедра промышленной теплоэнергетики
ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЁТ ПО САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЕ
по дисциплине «Современные проблемы теплоэнергетики»
«ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ»
Студент ______________ Кирин А. Ю.
Группа М-ТЭ-18-1
Руководитель
к.т.н., доцент ______________ Стерлигов В. А.
Липецк 2018 г.
СОДЕРЖАНИЕ
| 1 Цель и задачи самостоятельной работы………………………………........ | 3 |
| 2 Описание производства и технологии изготовления фаянсовых изделий | 4 |
| 3 Описание теплоэнергетики и электроэнергетики на производстве........... | 9 |
| 4 Поиск и выбор теплоэнергетической проблемы….………………………. | 17 |
| 5 Разработка технологических и иных решений, направленных на устранение проблемы……………………...………….……………………… | 18 |
| 6 Технико-экономическое обоснование предлагаемого решения…………. | 25 |
| 7 Выводы, рекомендации и заключение………………….…………………. | 26 |
| Список источников ………….……………………………………………….. | 28 |
Цель и задачи самостоятельной работы
Проблемы теплоэнергетики на сегодняшний день стоят на одном из первых мест в мире по значимости и сложности решения. В России они появились достаточно давно, а в последние несколько лет этот вопрос встал особенно остро. Неэффективное использование топливных ресурсов приводит к огромным финансовым потерям в отрасли, что влечет за собой значительное удорожание цен на топливо. Из этого следует, что проблемы теплоэнергетики напрямую влияют на развитие нашей экономики в целом. Таким образом, люди должны бережнее относиться к топливным ресурсам и использовать их как можно эффективнее.
|
|
|
Целью данной самостоятельной работы является поиск решений по экономии энергии, сырья и финансов при производстве фаянсовых изделий.
При решении поставленной цели потребуется выполнить следующие задачи:
1. Изучение мирового опыта производства и технологии изготовления фаянсовых изделий.
2. Изучение теплоэнергетики и электроэнергетики при производстве фаянсовых изделий.
3. Поиск и выбор существующих теплоэнергетических проблем в этой отрасли.
4. Разработка решений, направленных на ликвидацию поставленной теплоэнергетической проблемы.
5. Определение экономической эффективности при использовании предлагаемых решений на действующем производстве фаянсовых изделий.
Описание производства и технологии изготовления фаянсовых изделий
|
|
|
Что такое фаянс? И в чём его особенности?
Слово «фаянс» пошло из названия французского города Фаэнца, где он и производился. Фаянс – керамические изделия (облицовочные плитки, архитектурные детали, посуда, умывальники, унитазы) из белой глины, которые подвергались обжигу один раз и температура при этом была не столь высока, как при обжиге фарфора. В основную массу из глины примешивают кварц, кремний, известь и полевой шпат. Компоненты, которые входят в состав массы, влияют на хрупкость, прочность, водопроницаемость и другие характеристики изделий. На поверхность наносят глазурь или эмаль плотным слоем. Такой материал имеет пористую структуру, в результате чего его характеристики значительно уступают характеристикам фарфора.
Характеристики фаянса: способен впитывать воду, с годами поверхность изделий покрывается мелкими трещинками, плохо переносит высокие температуры, не пропускает свет.
В данной работе будет проанализировано применение фаянса для производства санитарно-технических изделий (СТИ).
Таблица 1 – Состав массы фаянса и глазурей для производства СТИ
| Наименование сырья | Содержание, % | |
| в массе фаянса | в глазури | |
| Каолины | 32 | 6 |
| Глины | 24 | 4 |
| Полевой шпат (пегматит) | 4 | 28 |
| Кварцевый песок | 26 | 27 |
| Бой обожжённый | 10 | 3 |
| Другие добавки | 4 | 32 |
|
|
|
Технология производства СТИ включает в себя следующие переделы:
1) приемка и хранение сырьевых материалов;
2) приготовление шликера и глазури;
3) формование полуфабриката;
4) оправка и подвялка полуфабриката;
5) сушка полуфабриката;
6) глазурование;
7) обжиг;
8) сортировка и упаковка готовых изделий.
Технологическая схема производства СТИ показана на рисунке 1.
Рисунок 1 – Технологическая схема производства СТИ
Приготовление шликера и глазури
Начало технологического процесса изготовления СТИ – приготовление шликера (массоприготовление). Основные задачи этого технологического передела – разрушение природной структуры сырьевых материалов, их дезагрегирование, удаление вредных примесей, правильное дозирование шихтовых компонентов и придание однородности массе путем тонкого измельчения компонентов.
Отощающие компоненты массы при необходимости подвергают крупному дроблению в щековых или конусных дробилках, мелкому дроблению на молотковых дробилках или бегунах. Дробление глин при необходимости производят на горизонтальном стругаче.
|
|
|
При использовании глин с высоким содержанием вредных примесей (растворимых солей) применяют прессовый метод подготовки глин – роспуск в бассейнах с последующим обезвоживанием на фильтр-прессах и дальнейшим роспуском полученных «коржей».
Последующей операцией по приготовлению шликера является тонкий помол компонентов и приготовление водной суспензии, пригодной для литья.
В процессе приготовления шликер проходит многократное ситовое и магнитное обогащение. Окончательной стадией приготовления шликера является доведение его до литьевых параметров при помощи электролитов и выдержка. Количество электролитов обычно составляет 0,1–0,3 % от массы глинистых компонентов.
Отходы массы, образуемые при производстве СТИ (избыток шликера из форм, брак формования, подвялки и сушки, отходы оправки) возвращают в производство по отдельной технологической нитке, используя роспуск и фильтр-прессование. Количество шликера, полученного из возвратных отходов и добавляемого в основной, не должно превышать 30 %.
Глазурь аналогично шликеру готовят путем совместного помола всех входящих в нее компонентов в шаровых мельницах мокрого помола.
Формование
Формование (шликерное литье) СТИ производят сливным или наливным способом в гипсовые и полимерные пористые формы.
Основные операции традиционного шликерного литья в гипсовые формы (сборка форм, заливка шликером, выдержка шликера в форме для набора массы, слив избытка шликера, выдержка набранного слоя для закрепления полуфабриката, разборка форм) выполняют с использованием механизированных стендов, на которых одновременно производят несколько десятков полуфабрикатов. После формования полуфабрикат извлекают из формы и отправляют на операцию оправки. В среднем в каждой форме стенда осуществляют формование 1–2 полуфабрикатов в сутки.
Более прогрессивным и получающим все большее внедрение способом формования СТИ служит высокопроизводительное шликерное литье под давлением в полимерные формы. Процесс литья на таких установках включает в себя сборку формы, заливку шликера в форму под давлением, выдержку, сбор давления, разборку формы, извлечение полуфабриката и очистку формы. Весь процесс формования в автоматизированном прессе или стенде литья под давлением занимает 15–30 мин, что многократно превышает производительность процесса традиционного литья.
В данной работе на производстве рассмотрен способ высокопроизводительного шликерного литья под давлением в полимерные формы.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 555; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!