Подачи при черновом наружном точении
| Диаметр детали, мм | Обрабатываемый материал | |||||||
| Сталь | Чугун | |||||||
| Подача S, мм /об при глубине резания t, мм | ||||||||
| до 3 | 3–5 | 5–8 | 8–12 | до 3 | 3–5 | 5–8 | 8–12 | |
| до 20 | 0,35 | – | – | – | – | – | – | – |
| 20 – 40 | 0,45 | 0,35 | – | – | 0,45 | – | – | – |
| 40 – 60 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | – | 0,75 | 0,65 | 0,55 | – |
| 60 – 100 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 1,1 | 0,95 | 0,8 | 0,7 |
| 100 – 140 | 1,05 | 0,95 | 0,8 | 0,7 | 1,25 | 1,05 | 0,95 | 0,75 |
| Примечание. При работе с ударами и обработке необработанных поверхностей, табличное значение подачи следует умножить на коэффициент 0,8. | ||||||||
| Таблица 1.5 Значение коэффициента CV и показателей степени в формуле скорости резания | ||||||
| Вид обработки |
Материал режущей части резца | Подача, мм /об | Коэффициент и показатели степени | |||
| CV | x | y | m | |||
| Обработка конструкционной углеродистой стали, σв = 750 МПа | ||||||
| Наружное продольное точение | Т15К6 | до 0,3 св. 0,3 до 0,7 св. 0,7 | 420 350 340 | 0,15 | 0,2 0,35 0,45 | 0,2 |
| Обработка серого чугуна, НВ190 | ||||||
| Наружное продольное точение | ВК6 | до 0,4 св. 0,4 | 292 243 | 0,15 | 0,2 0,4 | 0,2 |
Значения Cp, n, y и x приведены в табл.1.13, численные значения коэффициентов Kмр,×Kφр, Kgp и Krp приведены в табл. 1.14, 1.15, 1.16. Значение угла g и радиуса при вершине резца r можно принять по табл.1.17, 1.18.
Pz = 10×300×31·0,50,75×78,5 – 0,15×1×0,89×1=2475 Н.
Эффективная мощность NР
NР = 2475×78,5/(60×1020)=3,18 кВт.
Должно выполняться условие NР £ Nдв×h,
|
|
|
где Nдв = 6,3 кВт – для станка 16Б16П, h = 0,7 (см. табл. 1.3).
3,18 £ 6,3 × 0,7;
Если неравенство NР £ Nдв×h не выполняется, необходимо проверить расчет для меньшей частоты вращения
.
Припуск снимаем за один проход i = 1.
L – длина рабочего хода резца, мм
L = l + l вр + l пер,
где l – размер по эскизу, мм
l вр– врезание резца – l вр= t × tg j или по табл.П1.6,
l пер – перебег резца – по табл.П1.6.
l = 200 мм, l вр = 1 мм, l пер = 1 мм,
Определяем основное время (мин)
ТО = L·i / (n × S);
TО = 202 / (250×0,5) = 1,62 мин.
NР = Pz×Vф / (60×1020),
где Pz – главная составляющая силы резания, Н
Pz = 10×Сp×t x × S y×VФ ×n×Kмр×Kφр×Kgp×Krp.
|
Таблица 1.6 Выбор марок твердого сплава | ||||||
| Выбор и характер обработки | марка твердого сплава при обработке | |||||
| стали | чугуна | |||||
| Черновое точение по корке и окалине при непрерывном сечении среза и прерывистом резании с ударами | Т5К10, ВК8 | ВК8, ВК4 | ||||
| Черновое точение по корке при непрерывном сечении среза и непрерывном резании | Т14К8, Т5К10 | ВК4, ВК8, ВК6 | ||||
| Черновое точение по корке при относительно равномерном сечении среза и непрерывном резании | Т15К6, Т14К8 | ВК4, ВК8 | ||||
| Получистое и чистое точение при прерывистом резании
| Т15К6, Т14К8, Т5К10 | ВК4, ВК6, ВК8 | ||||
| Точное точение при прерывистом резании | Т30К4, Т15К6 | ВК3, ВК4 | ||||
| Точное точение при непрерывном резании | Т30К4 | ВК3 | ||||
| Таблица 1.7 Поправочный коэффициент KMV, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания | ||||||
| Обрабатываемый материал | Расчетная формула | |||||
| Сталь | KMV = 750 / σв | |||||
| Чугун | KMV = (190/HB)1,25 | |||||
| Таблица 1.8 Поправочный коэффициент КИV, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания | |||||
| Обрабатываемый материал | Значение коэффициента КИV | ||||
| Сталь конструкционная | Т5К10 0,65 | Т14К8 0,8 | Т15К6 1,0 | Т30К4 1,4 | ВК8 0,4 |
| Сталь, чугун | У12А 0,5 | ХВГ 0,6 | 9ХС 0,6 | Р6М5 1,0 | |
| Чугун | ВК3 1,15 | ВК4 1,1 | ВК6 1,0 | ВК8 0,83 | – |
| Таблица 1.9 Поправочный коэффициент K П V , учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания | ||||
| Состояние поверхности заготовки | ||||
| Без корки | С коркой | |||
| прокат | поковка | литье | ||
| нормальное | сильно загрязненное | |||
| 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,85 | 0,55 |
| Таблица 1.10 Значения главного угла в плане j в зависимости от вида обработки [1] | |
| Вид обработки | j,° |
| Чистовая обработка с малыми глубинами резания при высокой жесткости СПИД | 10 – 20 |
| Точение в условиях достаточной жесткости СПИД | 30 – 45 |
| Точение в условиях пониженной жесткости СПИД | 60 – 75 |
| Подрезка, прорезка, отрезка, обтачивание, растачивание в условиях малой жесткости. | 90 |
|
|
|
| Таблица 1.11 Значения вспомогательного угла в плане j ' в зависимости от условий обработки [1] | |
| Условия обработки | j′,° |
| Обточка напроход быстрорежущими резцами - твердосплавными - c врезанием | 5 – 10 15 15 – 30 |
| Расточка, подрезка быстрорежущими резцами - твердосплавными | 10 – 15 20 |
| Таблица 1.12 Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние углов заточки резца на скорость резания | |||
| Главный угол в плане j,° | Коэффициент Kjv | Вспомогательный угол в плане j′,° | Коэффициент Kj′v |
| 20 30 45 60 75 90 | 1,4 1,2 1,0 0,9 0,8 0,7 | 10 15 20 30 45 – | 1,0 0,97 0,94 0,91 0,87 – |
| Таблица 1.13 Значение коэффициента СР и показателей степени в формуле силы резания | ||||
| Обрабатываемый материал | СР | x | y | n |
| Сталь | 300 | 1,0 | 0,75 | – 0,15 |
| Чугун | 92 | 1,0 | 0,75 | 0 |
| Таблица 1.14 Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
| ||||||
|
Параметр |
Величина | Поправочный коэффициент | ||||
| Обозначение | Величина | |||||
| Главный угол в плане φ | 30 45 60 90 |
Kφр | 1,08 1,00 0,94 0,89 | |||
| Передний угол γ | – 15 0 10 |
Kγр | 1,25 1,10 1,00 | |||
| Таблица 1.15 Поправочный коэффициент KМР для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала и силовые зависимости | ||
| Обрабатываемый материал | Расчетная формула | Показатель степени |
| Конструкционная углеродистая сталь σВ, МПА < 600 > 600 |
| 0,75 / 0,35 0,75 / 0,75 |
| Чугун | 
| 0,4 / 0,55 |
| П, в знаменателе – для быстрорежущих сталей.римечание. В числителе приведены значения показателя степени для твердого сплава | ||
| Таблица 1.16 Поправочный коэффициент K r p , учитывающий влияние радиуса при вершине резца на силу резания | |
| Радиус при вершине резца r, мм | K rp |
| 0,5 1,0 2,0 3,0 | 0,87 0,93 1,0 1,04 |
| Таблица 1.17 Ориентировочные значения углов g и a при обработке различных материалов [1]
| ||||
| Обрабатываемый материал | Резцы из быстрорежущей стали | Резцы из твердых сплавов напайные | ||
| a,° | g,° | a,° | g,° | |
| Углеродистые и легированные стали: σВ £ 800 Мпа σВ = 800 ÷ 1100 мПа σВ > 1100 МПа | 8 8 8 | 10 – 20 10 – 15 10 – 15 | 6 – 8 6 – 8 6 – 8 | 0 – 15 0 – 15 0 – 15 |
| Серый чугун £ НВ 220 > НВ 220 | 6 – 8 6 | 6 – 12 0 – 6 | 6 – 8 6 – 8 | 10 – 15 0 – 10 |
| Таблица 1.18 Рекомендованные размеры радиусов при вершине резца r , мм [1].
| |||
|
Резцы | Размеры Н × В | ||
| 12 × 2 16 × 10 | 16 × 12 16 × 16 20 × 12 | 20 × 16 20 × 20 25 × 16 | |
| Расточные | 0,5 (1,0) | 1,0 (1,6) | |
| Проходные подрезные | 0,5 | 1,0 | |
| Примечание. Несовпадающие значения размеров быстрорежущих резцов приведены в круглых скобках. | |||
Приложение 1
Таблица П1.1
Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 732; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!