Движения рабочих механизмов в станках.



    При изготовлении деталей на станках формообразование детали происходит за счет согласования движений резания и движения инструмента.
Внутри каждой группы станки подразделяются на типы (модели). Для выполнения операций на станках необходимо обеспечить три основных вида движений:
• главное, для резания инструментом металла,
• подачи, для перемещения инструмента или заготовки,
• вспомогательные, для выполнения вспомогательных операций, непосредственно не участвующих в процессе резания.
Главное движение и движение подачи - это рабочие (основные) движения.
Главные движения обеспечиваются электроприводом (иногда гидроприводом).
Движения подачи — от главного привода через механическую передачу, либо от отдельного электро- или гидропривода. Для выполнения операций на станках необходимо обеспечить три основных вида движений:
• главное, для резания инструментом металла,
• подачи, для перемещения инструмента или заготовки,
• вспомогательные, для выполнения вспомогательных операций, непосредственно не участвующих в процессе резания.
Главное движение и движение подачи - это рабочие (основные) движения.
Главные движения обеспечиваются электроприводом (иногда гидроприводом).
Движения подачи — от главного привода через механическую передачу, либо от отдельного электро- или гидропривода.

 

 

Представленная ниже таблица Л2. 4.1, дает наглядное представление общих характеристик станков. Смотри учебник :

Шеховцов В. П. Электрическое и электромеханическое оборудование – М.: ИНФРА-М, 2004 г. Глава 4.Таблица 4.1-1.Общая характеристика металлорежущих станков.

 

Электрооборудование и схемы автоматического управления токарными станками.

4.3.1. Электрические принципиальные и монтажные схемы управления рабочими механизмами универсальных металлорежущих станков.

4.3.2.Режимы работы электроприводов рабочих механизмов токарных станков.

Электрооборудование и схемы автоматического управления токарными станками.

 4.3.3.1. Изучение особенностей электрического привода и схем управления токарно-револьверных и токарно-винторезных станков.

4.3.3.2.Изучение особенностей электрического привода и схем управления карусельных станков и станков-автоматов.

4.3.3.3. Типовые блокировочные связи в схемах управления токарными станками.

4.3.3. Техника безопасности при обслуживании электрооборудования станков.

Внимание!

    Изучение вопросов 4.3.1, и 4.3.2. 4.3.3.1. и 4.3.3.2. самостоятельно с учетом конкретного задания выполнения обязательной контрольной работы. (Например. Содержательное описание особенностей электрического привода и схем управления токарно-револьверного или токарно-винторезного станка с учетом конкретного места работы. Модель станка согласуется с преподавателем).

    

 

1.

 

 

Токарно-винторезный станок 1К625 предназначен для выполнения чистовых и получистовых токарных работ. Помимо изготовления тел вращения, на нем можно нарезать различные резьбы. Принципиальная электросхема станка показана на рис.5.1. На станке установлены четыре асинхронных короткозамкнутых двигателя:

 

а) двигатель главного привода (вращения шпинделя) (ДТ) АО52/4, 10 кВт; 220/380 В, 1460 об/мин;

 

б) двигатель ускоренного хода каретки суппорта (ДБХ) АОЛ12/4; 0,8 кВт, 220/380 В; 1350 об/мин;

 

в) двигатель насоса охлаждения (ДО) ПА-22; 0,12 кВт; 220/380 В; 2800 об/мин;

 

г) двигатель гидронасоса (ДГП) АОЛ21/6; 1, 1 кВт; 220/380 В; 960 об/мин.

 

Подключение станка к сети производится вводным пакетным выключателем (или автоматом) АВ1.

 

Нажатием на кнопку 1КУ «Пуск» включают магнитный пускатель КТ, который своим замыкающим контактом блокирует кнопку и включает двигатель главного привода ДТ, двигатель насоса охлаждения ДО, если включен выключатель АВ2, и двигатель гидропривода ДГП, если он подключен через штепсельный разъем РШ При установке рукоятки фрикциона в среднее положение освобождается конечный выключатель KB и размыкает контакт в цепи питания реле времени РВ, которое с выдержкой времени отключает схему. Для осуществления быстрого хода суппорта нажимают на кнопку БХ «Быстрый ход», встроенную в рукоятку фартука. При этом включается пускатель двигателя быстрого хода КБХ. При опускании кнопки движение быстрого хода суппорта прекращается.

 

Для устранения неправильных операций и аварийных режимов работы электрооборудования в схеме станка предусмотрены следующие защиты и блокировки:

 

а) момент окончания обработки детали фиксируется конечным выключателем KB, замыкающий контакт которого замыкается после отключения фрикционной муфты (это нужно, чтобы подать команду на отсчет времени холостого хода);

 

б) холостой ход станка ограничивается реле времени РВ, которое отключает двигатель главного привода, если в течение выдержки времени реле (3—8 мин) подачи станка не будут включены;

 

в) защита электрооборудования от перегрузок осуществляется тепловыми реле РТГ, РТО и РТГП;

 

г) защита электрооборудования от коротких замыканий осуществляется плавкими предохранителями;

 

д) нулевая защита осуществляется магнитными пускателями КГ, КБХ, которые при снижении напряжения ниже 85% поминального отключают станок.

         В главных приводах токарных станков широкого назначения малой и средней мощности основным типом привода является привод с асинхронным короткозамкнутым двигателем. Частота вращения шпинделя токарных станков регулируется путем переключения зубчатых передач коробки скоростей. В последнее время появляется все больше станков, в которых переключения производится дистанционно с помощью электромагнитных фрикционных муфт. Для пуска, останова и изменения направления вращения (реверсирования) в токарных станках малой и средней мощности часто применяют фрикционные муфты. Двигатель при этом все время включен и вращается в одном направлении. Движение подачи малых и средних токарных станков чаще всего осуществляется от главного привода. Регулирование подачи осуществляется аналогично с помощью коробки зубчатых передач, которая переключается вручную или дистанционно.

 

Вспомогательные приводы токарных станков (ускоренного перемещения каретки суппорта, зажима изделия, насоса охлаждения и т. п.) оснащены асинхронными двигателями с короткозамкнутым ротором.

 

             

 

Вопросы для самопроверки

 

Какие виды блокировочных связей используются в системах управления

 

электроприводами?

 

В чем сущность зависимой блокировки?

 

Какие способы пуска электродвигателей вы знаете?

 

Какие виды торможения электропривода вы знаете?

 

В чем сущность динамического торможения?

 

 


Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 350; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!